一种用于加工玻璃棒料的球面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了球面磨床技术领域的一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，包括水平的安装在球面磨床上的基座平台和能水平移动驱动轴，所述驱动轴水平的设置在基座平台正上方，所述驱动轴的一端固定在驱动装置的输出端，所述驱动轴的另一端通过锁紧套筒和棒料夹具能分离的锁紧了玻璃棒料，本实用新型专利技术通过棒料夹具能够夹住不同尺寸和形状的玻璃棒料，有效的避免玻璃棒料因为长度较大导致中间受力没有支撑断裂，使玻璃棒料旋转时更好的保持同轴度，提高加工精度，通过切割位置调节杆的伸缩来推拉刀具连接杆，使刀具连接杆能够同时调整玻璃棒料两侧的切割量调节杆，这样就达到了能够水平移动安装在切割量调节杆上的切割刀具的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工玻璃棒料的球面磨床


[0001]本技术涉及球面磨床
，特别是涉及一种用于加工玻璃棒料的球面磨床。

技术介绍

[0002]一般加工球体使用的都是球面磨床，因为球面磨床使用数控，所以精度高，可是球面磨床的夹具一般都是两端顶针夹紧，然后驱动轴带动加工件转动，使用类似车削的刀片精细精加工，并且这个刀片的位置可以在水平方向前后移动，这样削出一个外表面为球体的光滑表面，可是球面磨床在加工时一般都是加工金属表面，受限与固定方式和车削方式的影响，导致球面磨床只能加工强度、韧性高，不易破损的材料，而玻璃的情况比较特殊，玻璃材料硬度高，比较脆，受力不均时容易断开，受力为一个点时，加工边缘容易崩裂产生缺口，导致球面磨床无法加工玻璃表面。
[0003]现在加工玻璃球时，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃，料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球，可是这样的方法必须要高温加工，并且玻璃球的半径也不能精确控制，每次更换玻璃球的半径时，基本上整套设备的装置都要重新调整尺寸，然后重新安装安装，有很多比较长的槽口都是固定尺寸的，所以很难生产非标尺寸的玻璃球，并且有些光学上使用的玻璃球，对表面的尺寸精度要求非常高，这种加工方式也不能满足精度需求，因为一般的光学玻璃，都是先用原材料加工成玻璃块，在将玻璃块切割成片或者铣削成棒料再进行加工，这样对玻璃的透光性和精度控制更精准，而且不再进行高温加工能够保证光学玻璃材料的稳定性，更加耐磨透光性也更好，为了满足这一使用需求，所以现在需要一种精度更高而且可以方便的调整玻璃球的加工尺寸，并且能够使用玻璃棒料作为原材料来加工玻璃球的加工装置。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，能使用光学玻璃材质的棒料直接进行冷加工，不需要将在熔融状态下进行生产，而且直接切削加工尺寸更便于控制，精度更高。
[0006]本技术是这样实现的：一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，包括水平的安装在球面磨床上的基座平台和能水平移动驱动轴，所述驱动轴水平的设置在基座平台正上方，所述驱动轴的一端固定在驱动装置的输出端，所述驱动轴的另一端通过锁紧套筒和棒料夹具能分离的锁紧了玻璃棒料，所述基座平台顶部垂直于水平面的固定了两片竖直挡
板，两片所述竖直挡板分别设置在驱动轴和玻璃棒料的两侧，两片所述竖直挡板都与驱动轴平行，所述玻璃棒料的前后两侧通过竖直挡板，所述玻璃棒料上还能分离套设了旋转支撑座，所述玻璃棒料与驱动轴和旋转支撑座的轴线在同一直线上，两片所述竖直挡板上能水平移动的安装了一个切割量调节杆，每个所述切割量调节杆靠近玻璃棒料的一端都安装了切割刀具，每个所述切割刀具的水平轴线与驱动轴和玻璃棒料的轴线在同一水平面上，两个所述切割刀具对称的设置在驱动轴两侧，两个所述切割量调节杆通过刀具连接杆连接。
[0007]进一步地，所述棒料夹具为复数个夹片组成完整的中空圆筒，所述棒料夹具有复数个尺寸形状各不相同的替换件，所述棒料夹具通过螺纹安装在锁紧套筒右端内腔。
[0008]进一步地，所述驱动轴通过三爪卡盘夹住锁紧套筒的左端，所述棒料夹具与玻璃棒料之间设置了缓冲防滑垫。
[0009]进一步地，所述旋转支撑座包括轴承、支撑环和支撑杆，所述支撑环套设在轴承外环上，所述轴承的轴线与驱动轴的轴线在同一直线上，所述支撑环的底部通过支撑杆安装在基座平台顶部。
[0010]进一步地，还包括水平设置的切割位置调节杆，所述切割位置调节杆的右端固定在球面磨床外框架上，所述切割位置调节杆左端能伸缩的与刀具连接杆的右侧连接。
[0011]进一步地，每片所述竖直挡板面对玻璃棒料的一侧都水平的安装了一个刀具定位滑槽，每个所述刀具定位滑槽内都能水平滑动的安装一个切割量调节杆。
[0012]进一步地，所述切割位置调节杆和切割量调节杆都是电动推杆。
[0013]进一步地，所述切割刀具上设置了抛光弧面和两个刀刃，所述抛光弧面为竖直的半圆形环面，两个所述刀刃分别设置在抛光弧面的上下两侧边缘，两个相互对称的所述切割刀具的抛光弧面组成完整的圆柱通孔，所述抛光弧面上均匀的布满了磨料颗粒。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过棒料夹具能够夹住不同尺寸和形状的玻璃棒料，在通过旋转支撑座支撑住旋转的玻璃棒料，这样能够在加工过程中，有效的避免玻璃棒料因为长度较大导致中间受力没有支撑断裂，也能够更稳定的加工，使玻璃棒料旋转时更好的保持同轴度，提高加工精度，通过切割位置调节杆的伸缩来推拉刀具连接杆，使刀具连接杆能够同时调整玻璃棒料两侧的切割量调节杆，这样就达到了能够水平移动安装在切割量调节杆上的切割刀具的目的，将切割刀具调整到需要切割的棒料对应的水平位置，然后再伸缩切割量调节杆，这样切割刀具就靠近玻璃棒料进行切割，在切割完成后在推出玻璃棒料，切削玻璃棒料的另一处，这样可以持续切削，并且精度控制精确，玻璃是固体状态，不是熔融状态，尺寸更方便控制，而且不需要单独再去生产一种加工原料，只需要将加工过程中的玻璃棒料进行切割即可，非常方便。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术结构右视图；
[0019]图4为本技术结构棒料夹具和锁紧套筒组装示意图；
[0020]图5为本技术玻璃棒料、切割刀具和切割量调节杆安装关系示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
基座平台，11
‑
竖直挡板，2
‑
驱动轴，21
‑
三爪卡盘，3
‑
锁紧套筒，4
‑
棒料夹具，41
‑
夹片，5
‑
旋转支撑座，51
‑
轴承，52
‑
支撑环，53
‑
支撑杆，6
‑
切割量调节杆，61
‑
刀具定位滑槽，7
‑
切割刀具，71
‑
抛光弧面，72
‑
刀刃，8
‑
玻璃棒料，9
‑
刀具连接杆，91
‑
切割位置调节杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至5所示，本技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，其特征在于：包括水平的安装在球面磨床上的基座平台(1)和能水平移动驱动轴(2)，所述驱动轴(2)水平的设置在基座平台(1)正上方，所述驱动轴(2)的一端固定在驱动装置的输出端，所述驱动轴(2)的另一端通过锁紧套筒(3)和棒料夹具(4)能分离的锁紧了玻璃棒料(8)，所述基座平台(1)顶部垂直于水平面的固定了两片竖直挡板(11)，两片所述竖直挡板(11)分别设置在驱动轴(2)和玻璃棒料(8)的两侧，两片所述竖直挡板(11)都与驱动轴(2)平行，所述玻璃棒料(8)的前后两侧通过竖直挡板(11)，所述玻璃棒料(8)上还能分离套设了旋转支撑座(5)，所述玻璃棒料(8)与驱动轴(2)和旋转支撑座(5)的轴线在同一直线上，两片所述竖直挡板(11)上能水平移动的安装了一个切割量调节杆(6)，每个所述切割量调节杆(6)靠近玻璃棒料(8)的一端都安装了切割刀具(7)，每个所述切割刀具(7)的水平轴线与驱动轴(2)和玻璃棒料(8)的轴线在同一水平面上，两个所述切割刀具(7)对称的设置在驱动轴(2)两侧，两个所述切割量调节杆(6)通过刀具连接杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，其特征在于：所述棒料夹具(4)为复数个夹片(41)组成完整的中空圆筒，所述棒料夹具(4)有复数个尺寸形状各不相同的替换件，所述棒料夹具(4)通过螺纹安装在锁紧套筒(3)右端内腔。3.根据权利要求2所述的一种用于加工玻璃棒料的球面磨床，其特征在于：所述驱动轴(2)通过三爪卡盘(21)夹住锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国泉，谢家耀，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：