一种龙门式五轴机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式五轴机床，属于磨刀机应用技术领域。本实用新型专利技术设计合理，机床上安装有横向移动机构，竖向移动机构，使机头进行左右、上下移动，机床底座上安装有纵向移动机构，滑动座上安装有旋转机构，旋转机构的上端安装有固定座，固定座上安装有物料固定工装，纵向移动机构采用螺纹螺杆原理或气缸进行驱动，使物料固定工装进行前后移动，物料固定工装和旋转机构上均安装有驱动马达，能够进行水平、竖直方向的转动，达到五轴联动的效果，便于机床的使用；在物料固定工装的一侧安装托架机构,托架机构上的顶针件能够进行前后、左右、上下移动，能够使顶针件精准的抵触在料棒圆心处，利于料棒的精准加工，提高了料棒加工的质量。加工的质量。加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式五轴机床


[0001]本技术涉及一种磨刀机床，具体是一种龙门式五轴机床，属于磨刀机应用


技术介绍

[0002]磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对:磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型:全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。
[0003]现有的龙门式机床，不便于对料棒进行全方位加工，且将料棒的一端固定在工装上，稳定性较差，强度较弱，不便于料棒的精准加工。因此，针对上述问题提出一种龙门式五轴机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门式五轴机床。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门式五轴机床，包括机床底座、侧板、横向移动机构和竖向移动机构，所述机床底座上安装有侧板，所述侧板上安装有横向移动机构，所述横向移动机构与竖向移动机构连接，所述竖向移动机构上安装有机头，所述机头上安装有电主轴。
[0006]优选的，所述机床底座上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构与滑动座连接，所述滑动座上安装有旋转机构，所述旋转机构的上端安装有固定座，所述固定座上安装有物料固定工装。
[0007]优选的，所述固定座上安装有托架机构，所述托架机构包括托架底板、滑板和顶针件，所述托架底板上安装有支架，所述支架通过连接杆与驱动机构连接，所述驱动机构安装在滑板上，所述滑板与托架底板滑动连接，且滑板上安装有支撑架，所述支撑架上安装有顶针件，所述顶针件的下端设置有顶丝，且支撑架和滑板的一侧壁上安装有调整板，所述调整板上设置有调节件。
[0008]优选的，所述横向移动机构包括横向底座、第一驱动件和第一连杆，所述竖向移动机构包括竖向底座、第二驱动件和第二连杆，所述纵向移动机构包括纵向底座、第三驱动件和第三连杆，所述横向底座上安装有第一驱动件，所述第一驱动件与第一连杆连接，所述第一连杆于竖向底座连接，所述竖向底座上安装有第二驱动件，所述第二驱动件与第二连杆连接，所述第二连杆与机头连接，所述纵向底座上安装有第三驱动件，所述第三驱动件与第三连杆连接，所述第三连杆与滑动座连接。
[0009]优选的，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件为电机，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆为丝杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆分别与竖向底座、机头和滑动座螺纹连接，所述竖向底座、机头和滑动座分别与横向底座、竖向底座和纵向底座滑动连
接。
[0010]优选的，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件为气缸，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆为滑杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆分别与竖向底座、机头和滑动座固定连接，所述竖向底座、机头和滑动座分别与横向底座、竖向底座和纵向底座滑动连接。
[0011]优选的，所述旋转机构和物料固定工装均采用驱动马达。
[0012]优选的，所述滑板为气缸，所述滑板的一端与连接杆的一端连接固定，且所述连接的另一端与支架连接固定。
[0013]优选的，所述滑板为电机，所述滑板的一端与连接杆的一端连接固定，所述连接杆上开设有螺纹与支架螺纹连接。
[0014]优选的，所述电主轴上安装有探针。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种龙门式五轴机床设计合理，机床上安装有横向移动机构，竖向移动机构，使机头进行左右、上下移动，机床底座上安装有纵向移动机构，滑动座上安装有旋转机构，旋转机构的上端安装有固定座，固定座上安装有物料固定工装，纵向移动机构采用螺纹螺杆原理或气缸进行驱动，使物料固定工装进行前后移动，物料固定工装和旋转机构上均安装有驱动马达，能够进行水平、竖直方向的转动，达到五轴联动的效果，便于机床的使用。
[0017]2、该种龙门式五轴机床设计合理，在物料固定工装的一侧安装托架机构,托架机构上的顶针件能够进行前后、左右、上下移动，能够使顶针件精准的抵触在料棒圆心处，利于料棒的精准加工，提高了料棒加工的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术整体结构立体图；
[0020]图2为本技术横向移动机构结构示意图；
[0021]图3为本技术物料固定工装结构示意图；
[0022]图4为本技术托架机构结构示意图。
[0023]图中：1、机床底座，2、侧板，3、横向移动机构，301、横向底座，302、第一驱动件，303、第一连杆、4、竖向移动机构，401、竖向底座，402、第二驱动件，403、第二连杆，5、机头，6、电主轴，7、探针，8、料棒，9、物料固定工装，10、旋转机构，101、驱动马达，11、纵向移动机构，1101、纵向底座，1102、第三驱动件，1103、第三连杆，12、固定座，13、托架机构，1301、托架底板，1302、滑板，1303、驱动机构，1304、支架，1305、支撑架，1306、顶丝，1307、顶针件，1308、调整板，1309、调节件，14、滑动座。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结
合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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4所示，一种龙门式五轴机床，包括机床底座1、侧板2、横向移动机构3和竖向移动机构4，所述机床底座1上安装有侧板2，所述侧板2上安装有横向移动机构3，所述横向移动机构3与竖向移动机构4连接，所述竖向移动机构4上安装有机头5，所述机头5上安装有电主轴6，能够进行左右，上下移动。
[0029]所述机床底座1上安装有纵向移动机构11，所述纵向移动机构11与滑动座14连接，所述滑动座14上安装有旋转机构10，所述旋转机构10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式五轴机床，其特征在于：包括机床底座(1)、侧板(2)、横向移动机构(3)和竖向移动机构(4)，所述机床底座(1)上安装有侧板(2)，所述侧板(2)上安装有横向移动机构(3)，所述横向移动机构(3)与竖向移动机构(4)连接，所述竖向移动机构(4)上安装有机头(5)，所述机头(5)上安装有电主轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式五轴机床，其特征在于：所述机床底座(1)上安装有纵向移动机构(11)，所述纵向移动机构(11)与滑动座(14)连接，所述滑动座(14)上安装有旋转机构(10)，所述旋转机构(10)的上端安装有固定座(12)，所述固定座(12)上安装有物料固定工装(9)。3.根据权利要求2所述的一种龙门式五轴机床，其特征在于：所述固定座(12)上安装有托架机构(13)，所述托架机构(13)包括托架底板(1301)、滑板(1302)和顶针件(1307)，所述托架底板(1301)上安装有支架(1304)，所述支架(1304)通过连接杆与驱动机构(1303)连接，所述驱动机构(1303)安装在滑板(1302)上，所述滑板(1302)与托架底板(1301)滑动连接，且滑板(1302)上安装有支撑架(1305)，所述支撑架(1305)上安装有顶针件(1307)，所述顶针件(1307)的下端设置有顶丝(1306)，且支撑架(1305)和滑板(1302)的一侧壁上安装有调整板(1308)，所述调整板(1308)上设置有调节件(1309)。4.根据权利要求2所述的一种龙门式五轴机床，其特征在于：所述横向移动机构(3)包括横向底座(301)、第一驱动件(302)和第一连杆(303)，所述竖向移动机构(4)包括竖向底座(401)、第二驱动件(402)和第二连杆(403)，所述纵向移动机构(11)包括纵向底座(1101)、第三驱动件(1102)和第三连杆(1103)，所述横向底座(301)上安装有第一驱动件(302)，所述第一驱动件(302)与第一连杆(303)连接，所述第一连杆(303)于竖向底座(401)连接，所述竖向底座(401)上安装有第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳梦华，
申请(专利权)人：常州市同创智能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：