本实用新型专利技术提供一种光学玻璃单线切割居中装置，包括：载物台与居中机构；载物台的中部开设有空腔，载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口；居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，压力传感器固设于夹板的顶部内侧面，两个夹板对称设置于直线切割口的两侧，第一驱动组件用于控制两个夹板以直线切割口为中心线作对称移动，控制器与压力传感器、第一驱动组件电连接。本实用新型专利技术的优点在于：对称移动的两个夹板，同时向直线切割口靠扰的过程中，推动位于两个夹板之间的光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐，从而自动地居中调整光学玻璃原料的位置，便于后续将光学玻璃原料从中间位置切开，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃单线切割居中装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体地涉及一种光学玻璃单线切割居中装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]对于体积较大的光学玻璃原料，通常采用单线切割机进行切割。在生产中有要求将光学玻璃原料从中间位置切开，目前是人工手动调整光学玻璃原料的位置，使光学玻璃原料的中间位置对准单线切割机的金刚线，手动调整有时得反复确认位置，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃单线切割居中装置，自动地居中调整光学玻璃原料的位置。
[0005]本技术是这样实现的：一种光学玻璃单线切割居中装置，包括：
[0006]载物台与居中机构；
[0007]所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口，所述直线切割口、居中调节口均与所述空腔相通，两个所述居中调节口对称设置于所述直线切割口的两侧；
[0008]所述居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，所述压力传感器固设于所述夹板的顶部内侧面，所述夹板的顶部位于所述载物台的上方，所述夹板的中部穿过所述居中调节口，所述夹板的底部位于所述空腔，所述夹板能沿着所述居中调节口来回滑动，两个所述夹板对称设置于所述直线切割口的两侧，所述第一驱动组件用于控制两个夹板以所述直线切割口为中心线作对称移动，所述控制器与所述压力传感器、第一驱动组件电连接。
[0009]进一步地，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、螺杆、左旋螺纹套与右旋螺纹套，所述螺杆的两端与所述空腔的两侧壁旋转连接，所述螺杆的两端还分别与所述左旋螺纹套、所述右旋螺纹套旋合连接，所述左旋螺纹套与其中一个所述夹板的底部固定连接，所述右旋螺纹套与另一个所述夹板的底部固定连接，所述第一伺服电机固设于所述空腔，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆传动连接，所述控制器与所述第一伺服电机电连接。
[0010]进一步地，所述第一驱动组件还包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮的中心与所述螺杆的中间位置固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接。
[0011]进一步地，所述居中调节口的长度方向与所述直线切割口的长度方向垂直。
[0012]进一步地，还包括底座与单线切割机；
[0013]所述载物台与所述底座滑动连接；
[0014]所述单线切割机包括机架、上延伸板、下延伸板与金刚线，所述上延伸板与下延伸板互相平行，且均与所述机架固定连接，所述金刚线设置于所述上延伸板与下延伸板之间，所述机架位于所述底座的右端，所述金刚线与所述直线切割口对准，所述下延伸板与所述空腔对准，所述上延伸板的位置高于所述载物台；
[0015]进一步地，还包括导轨，两个所述导轨与所述底座固定连接，所述载物台开设有两条滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述导轨的长度方向与所述直线切割口平行，所述空腔位于两个所述导轨之间。
[0016]进一步地，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮与链条，所述主动链轮与底座的左端旋转连接，所述从动链轮与所述底座的右端旋转连接，所述链条绕设于所述主动链轮与从动链轮，还与所述载物台的底部固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述主动链轮的中心固定连接，所述第二伺服电机固设于所述底座；
[0017]所述载物台的底面与所述底座具有通道，所述链条穿过所述通道。
[0018]本技术的优点在于：1、对称移动的两个夹板，同时向直线切割口靠扰的过程中，推动位于两个夹板之间的光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐，从而自动地居中调整光学玻璃原料的位置，便于后续将光学玻璃原料从中间位置切开，提高生产效率。2、压力传感器检测夹板对光学玻璃原料的夹持压力，并反馈给控制器，从而通过第一驱动组件调整两个夹板的移动状态，灵活地适应不同规格的光学玻璃原料的居中调整，有效地避免因夹板产生过大的夹持压力而损坏光学玻璃原料。3、导轨提高载物台的移动稳定性，使金刚线稳定地沿着直线切割口的长度方向切开光学玻璃原料。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的光学玻璃单线切割居中装置的内部结构示意图。
[0021]图2是本技术中夹板、压力传感器以及左旋螺纹套的位置示意图。
[0022]图3是本技术的光学玻璃单线切割居中装置的外部结构示意图。
[0023]图4是图3的右视图。
[0024]图5是图3的俯视图。
[0025]图6是本技术中主动链轮、从动链轮、链条与载物台的位置示意图。
[0026]图7是本技术中下延伸板伸入空腔的示意图。
[0027]图8是本技术中光学玻璃原料放在两个夹板之间的示意图。
[0028]图9是图8中的夹板将光学玻璃原料的位置居中的示意图。
[0029]图10是图9中的光学玻璃原料被切割的示意图。
[0030]图11是图9的仰视图。
[0031]图12是图10的仰视图。
[0032]图13是本技术中控制器的连接示意图。
[0033]附图标记：载物台1；空腔11；直线切割口12；居中调节口13；滑槽14；居中机构2；夹板21；压力传感器22；控制器23；第一驱动组件24；第一伺服电机241；螺杆242；左旋螺纹套243；右旋螺纹套244；蜗轮245；蜗杆246；底座3；导轨31；通道32；单线切割机4；机架41；上延伸板42；下延伸板43；金刚线44；第二驱动组件5；第二伺服电机51；主动链轮52；从动链轮53；链条54；光学玻璃原料6。
具体实施方式
[0034]本技术实施例通过提供一种光学玻璃单线切割居中装置，解决了现有技术中人工手动调整光学玻璃原料的位置的缺点，实现了自动地居中调整光学玻璃原料的位置，提高生产效率的技术效果。
[0035]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：两个夹板以直线切割口为中心线作对称移动，夹板的顶部内侧面安装有压力传感器，将光学玻璃原料放在载物台上并位于两个夹板之间，第一驱动组件使两个夹板同步地向直线切割口靠扰，夹板推动光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐；先碰到光学玻璃原料的夹板，压力传感器先检测到压力信号，两个压力传感器都将检测到的压力信号反馈给控制器，控制器比较两个压力传感器的压力值，当两个压力传感器的压力值不同或发生变化时，说明光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，包括：载物台与居中机构；所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口，所述直线切割口、居中调节口均与所述空腔相通，两个所述居中调节口对称设置于所述直线切割口的两侧；所述居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，所述压力传感器固设于所述夹板的顶部内侧面，所述夹板的顶部位于所述载物台的上方，所述夹板的中部穿过所述居中调节口，所述夹板的底部位于所述空腔，所述夹板能沿着所述居中调节口来回滑动，两个所述夹板对称设置于所述直线切割口的两侧，所述第一驱动组件用于控制两个夹板以所述直线切割口为中心线作对称移动，所述控制器与所述压力传感器、第一驱动组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、螺杆、左旋螺纹套与右旋螺纹套，所述螺杆的两端与所述空腔的两侧壁旋转连接，所述螺杆的两端还分别与所述左旋螺纹套、所述右旋螺纹套旋合连接，所述左旋螺纹套与其中一个所述夹板的底部固定连接，所述右旋螺纹套与另一个所述夹板的底部固定连接，所述第一伺服电机固设于所述空腔，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆传动连接，所述控制器与所述第一伺服电机电连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮的中心与所述螺杆的中间位置固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖信城，顾东安，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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