本实用新型专利技术提供一种废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置。所述废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置包括：工作台，所述工作台设置有切割机构和粉碎机构和固定机构；所述切割机构包括匚形架、液压缸、安装板、切刀、匚形板、矩形放置板、内螺纹凹槽、螺纹杆和第一驱动电机，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述匚形板固定安装在工作台的顶部。本实用新型专利技术提供的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置可以简单有效的对镁碳砖废砖上的钢渣进行清理，并能够对剩余的镁碳砖进行粉碎，便于后后续对其进行处理的优点。便于后后续对其进行处理的优点。便于后后续对其进行处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置
[0001]本技术属于镁碳砖再利用
，尤其涉及一种废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业炼钢炉内使用的镁碳砖属于炼钢耗材，每年有几十万吨镁碳砖报废，这些废砖一般是全部弃掉，它严重污染环境，并占用较大的储存面积，研究后发现只要将镁碳砖废砖的钢渣清理掉，其他部分经相应工艺处理后仍可以用作生产新的镁碳砖，从而实现废物再利用，既经济又环保，相关技术中，公开了一种涉及废砖回收再利用
的镁碳砖废砖清渣装置，其特征是：包含工作台、切割架、伸缩缸Ⅰ、伸缩缸Ⅱ和砧板；所述工作台台面顶部设有切割架，该切割架顶部中心位置一侧设有伸缩缸Ⅰ，另一侧设有伸缩缸Ⅱ，且伸缩缸Ⅰ和伸缩缸Ⅱ的伸缩杆均活动贯穿切割架顶部；所述伸缩缸Ⅰ伸缩杆的伸出端端部设有裁切刀，所述伸缩缸Ⅱ伸缩杆的伸出端端部设有压板，且压板与裁切刀互不干涉影响；所述工作台台面对应压板的下方设有砧板，且砧板与裁切刀对应的一侧与裁切刀刀刃间隔5～10mm；其有效解决了现有通过人工处理镁碳砖废砖劳动强度大，作业效率低的问题。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对镁碳砖废砖进行处理时，不能够对去掉钢渣的镁碳砖进行粉碎，若直接用其进行处理，会降低处理效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对镁碳砖废砖上的钢渣进行清理，并能够对剩余的镁碳砖进行粉碎，便于后后续对其进行处理的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置包括：工作台，所述工作台设置有切割机构和粉碎机构和固定机构；
[0007]所述切割机构包括匚形架、液压缸、安装板、切刀、匚形板、矩形放置板、内螺纹凹槽、螺纹杆和第一驱动电机，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述匚形板固定安装在工作台的顶部，所述矩形放置板滑动安装在匚形板内，所述矩形放置板和匚形板相适配，所述内螺纹凹槽开设在矩形放置板的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹凹槽内，所述螺纹杆的一端延伸至内螺纹凹槽外，所述第一驱动电机固定安装在匚形板的底部内壁上，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；
[0008]所述粉碎机构包括粉碎腔、两个粉碎转轴、两个粉碎辊、大圆形齿轮、小圆形齿轮和第二驱动电机，所述粉碎腔开设在工作台上，两个所述粉碎转轴均转动安装在粉碎腔内，
两个所述粉碎转轴的一端均延伸至工作台外，两个所述粉碎辊相适配，所述大圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述小圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述大圆形齿轮和小圆形齿轮相啮合，所述第二驱动电机设置在工作台的一侧，所述第二驱动电机的输出轴与大圆形齿轮固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括矩形块、圆形腔体、圆形滑块、伸缩弹簧、圆杆和圆形固定块，所述矩形块固定安装在安装板的底部，所述圆形腔体开设在矩形块上，所述圆形滑块滑动安装在圆形腔体内，所述伸缩弹簧固定安装在圆形腔体的顶部内壁上，所述伸缩弹簧的底端与圆形滑块的顶部固定连接，所述圆杆固定安装在圆形滑块的底部，所述圆杆的底端延伸至矩形块外并与矩形块滑动连接，所述圆形固定块固定安装在圆杆的底端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部开设有排渣口，所述工作台的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部固定安装有四个万向轮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部开设有进料口，所述工作台的一侧外壁上开设有排料口，所述进料口和排料口均与粉碎腔相连通，所述粉碎腔的底部固定安装有导料板。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述工作台的外壁上固定安装有防护箱，所述第二驱动电机与防护箱的一侧内壁固定连接，所述大圆形齿轮、小圆形齿轮和第二驱动电机均位于防护箱内。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述匚形板的底部内壁上固定安装有条形固定块，所述螺纹杆贯穿条形固定块并与条形固定块转动连接，所述矩形放置板的一侧外壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆的一端均与条形固定块的一侧外壁固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置切割机构，使得能够简单有效的对镁碳砖废砖上的钢渣进行切除，并能够在切除前调整镁碳砖的位置；
[0016]2、本技术通过设置粉碎机构，使得能够简单有效的除渣后剩余的镁碳砖废砖进行粉碎，便于后续对其进行工艺处理；
[0017]3、本技术通过设置固定机构，使得能够简单有效的对镁碳砖废砖进行固定，避免其在切割时移动。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置的侧视剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中、粉碎转轴、粉碎辊、大圆形齿轮、小圆形齿轮和第二驱动电机
的装配图。
[0023]图中：1、工作台；2、匚形架；3、液压缸；4、安装板；5、切刀；6、匚形板；7、矩形放置板；8、内螺纹凹槽；9、螺纹杆；10、第一驱动电机；11、粉碎腔；12、粉碎转轴；13、粉碎辊；14、大圆形齿轮；15、小圆形齿轮；16、第二驱动电机；17、矩形块；18、圆形腔体；19、圆形滑块；20、伸缩弹簧；21、圆杆；22、圆形固定块。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术中、粉碎转轴、粉碎辊、大圆形齿轮、小圆形齿轮和第二驱动电机的装配图。废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置包括：工作台1，所述工作台1设置有切割机构和粉碎机构和固定机构；
[0025]所述切割机构包括匚形架2、液压缸3、安装板4、切刀5、匚形板6、矩形放置板7、内螺纹凹槽8、螺纹杆9和第一驱动电机10，所述匚形架2固定安装在工作台1的顶部，所述液压缸3固定安装在匚形架2的顶部内壁上，所述安装板4固定安装在液压缸3的输出轴上，所述切刀5固定安装在安装板4的底部，所述匚形板6固定安装在工作台1的顶部，所述矩形放置板7滑动安装在匚形板6内，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台设置有切割机构和粉碎机构和固定机构；所述切割机构包括匚形架、液压缸、安装板、切刀、匚形板、矩形放置板、内螺纹凹槽、螺纹杆和第一驱动电机，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述匚形板固定安装在工作台的顶部，所述矩形放置板滑动安装在匚形板内，所述矩形放置板和匚形板相适配，所述内螺纹凹槽开设在矩形放置板的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹凹槽内，所述螺纹杆的一端延伸至内螺纹凹槽外，所述第一驱动电机固定安装在匚形板的底部内壁上，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；所述粉碎机构包括粉碎腔、两个粉碎转轴、两个粉碎辊、大圆形齿轮、小圆形齿轮和第二驱动电机，所述粉碎腔开设在工作台上，两个所述粉碎转轴均转动安装在粉碎腔内，两个所述粉碎转轴的一端均延伸至工作台外，两个所述粉碎辊相适配，所述大圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述小圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述大圆形齿轮和小圆形齿轮相啮合，所述第二驱动电机设置在工作台的一侧，所述第二驱动电机的输出轴与大圆形齿轮固定连接。2.根据权利要求1所述的废砖回收再利用的镁碳砖废砖清渣装置，其特征在于：所述固定机构包括矩形块、圆形腔体、圆形滑块、伸缩弹簧、圆杆和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，彭从华，李安刚，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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