一种钣金件冲压后折弯成型方法技术

本发明专利技术涉及一种钣金件冲压后折弯成型方法，主要包括以下步骤，夹持固定、孔槽处理、折弯加工、检测作业以及定量收集等多种工序，使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板、夹持旋转装置、间歇旋转装置和夹紧装置，本发明专利技术可以解决现有钣金件折弯成型时存在的以下难题，a,目前将钣金件加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机的时间；b，折弯机对钣金件进行折弯时，由于折弯工艺不稳定，折弯效果差，产品次品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压后折弯成型方法
本专利技术涉及钣金件加工
，具体的说是一种钣金件冲压后折弯成型方法。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼,钣金件则是钣金工艺的产物，随着我国机械加工技术的成熟，各种加工设备发展迅速，在钣金件加工过程中需要进行折弯操作，在选定下模具后，相应的工件折弯角度就限位为一个固定值，不能根据需要进行调节，从而一定程度上限制了生产加工的范围，降低了生产的灵活性，适用性和实用性受到限制,因此需要一种能适用于多角度折弯的装置以解决这一问题，进而降低时间以及经济上的成本。然而现有钣金件折弯成型时存在的以下难题，a,目前将钣金件加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机的时间；b，折弯机对钣金件进行折弯时，由于折弯工艺不稳定，折弯效果差，折弯回弹的现象也是时有发生，产品次品率高，可以提高产品的成品率和钣金件折弯的工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钣金件冲压后折弯成型方法，可以解决上述中提到的钣金件折弯成型时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钣金件冲压后折弯成型方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：步骤一，夹持固定，人工将冲压后的钣金件进行夹持固定；步骤二，孔槽处理，人工使用打磨笔对夹持固定好的钣金件槽孔进行打磨作业，打磨好后，将钣金件取下；步骤三，折弯加工，将步骤二中打磨好的钣金件放置到钣金件冲压后折弯成型设备内进行折弯作业；步骤四，检测作业，人工对步骤三中折弯后的钣金件的折弯效果进行检测作业，对合格的折弯钣金进行标记，得到合格的钣金件；步骤五，定量收集，将步骤四中检测合格的折弯钣金件放置到收集箱内，进行整理统一计数；上述步骤中使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板、夹持旋转装置、间歇旋转装置和夹紧装置，所述的底板下端安装有间歇旋转装置，底板右端外壁上安装有夹持旋转装置，底板上安装有夹紧装置。所述的夹持旋转装置包括一号气缸、直板、二号气缸、滑块、一号电机、旋转板、三号气缸和夹持滑板，所述的直板后端开设有直槽，直槽内部上安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在底板右端外壁上，直板前端开设有滑槽，滑槽前端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有滑块且滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块上开设有方槽，方槽内壁上安装有一号电机，旋转板后端安装在一号电机输出端，旋转板上开设有旋转槽，旋转槽内安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有夹持滑板且夹持滑板通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，夹持滑板上安装有夹持机构，通过气缸的伸缩作用，使得夹持机构能够运动到合适的位置，使得折弯角度可控。所述的夹持机构包括四号气缸、直杆、方杆、连接板、转杆、夹紧板、五号气缸和方板，所述的夹持滑板左部中端开设有凹槽，夹持滑板左部前后两端对称开设有卡槽，夹持滑板右部开设有夹持槽，夹持槽内壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有直杆且直杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，直杆上下两端通过销轴对称安装有连接板，转杆一端通过销轴连接在卡槽中端内壁之间，转杆另一端通过销轴连接在连接板中端，夹紧板一端开设有动力槽，连接板左端通过销轴连接在夹紧板动力槽右部，方杆一端通过销轴连接在凹槽前后两端内壁之间，方杆另一端通过销轴连接在动力槽左部前后两端内壁之间，夹紧板上开设有夹紧槽，夹紧槽内壁上安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有方板且方板通过滑动配合的方式安装在夹紧槽内，方板上安装有抚平支链，通过直杆、方杆、连接板、转杆和夹紧板之间的连杆作用，实现了夹紧板对钣金件的夹紧，使得夹紧板对钣金件的夹持可控制在一定的力道内，不会发生钣金件在折弯时发生断裂的现象。所述的抚平支链包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、内齿皮带、方块、六号气缸、直块、平板和抚平辊，所述的方板左端开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有一号齿轮，长条槽下端内壁之间通过销轴安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，内齿皮带上均匀安装有方块，方块上开设有抚平槽，抚平槽内安装有六号气缸，六号气缸输出端安装有平板，平板前后两端对称安装有直块且直块通过滑动配合的方式安装在抚平槽内，直块之间通过销轴安装有抚平辊，在钣金件弯角折好后，抚平辊对折弯处进行抚平作业，使得折弯效果得到提高，不会发生折弯回弹现象。所述的间歇旋转装置包括三号电机、L型板、动力盘、动力杆、旋转圆杆、从动盘和转动板，所述的底板上开设有圆孔，L型板安装在底板下端，L型板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力盘，动力盘上安装有动力杆，圆孔内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端安装有转动板，旋转圆杆下端安装有从动盘。所述的动力盘外壁上开设有圆弧缺口且圆弧缺口和从动盘的半径相同，从动盘上延其周向方向均匀开设有弧形缺口且弧形缺口和动力盘的半径相同，从动盘上延其周向方向位于相邻弧形缺口之间均匀开设有传动槽且传动槽和动力杆相互配合使用，通过动力盘、动力杆、和从动盘之间的相互配合作业，实现了动力盘转一圈，从动盘转动四分之一圈，带动钣金件转动四分之一圈，更精确的对钣金件进行定位和折弯后的旋转。所述的夹紧装置包括顶板、后置板、七号气缸、抵紧板、伸缩弹簧、夹紧圆板和卡板，所述的后置板安装在底板后端，后置板上端安装有顶板，顶板下端安装有七号气缸，七号气缸输出端安装有抵紧板，抵紧板下端安装有夹紧圆板，抵紧板下端位于夹紧圆板周向方向开设有抵紧槽，抵紧槽内壁上安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端安装有卡板，抵紧板和底板上均安装有抵紧机构，通过伸缩弹簧的回弹作用，使得卡板可以实现对钣金件的卡紧定位。所述的抵紧机构包括双向气缸、长条杆、抵紧块、长条板和固定板，所述的抵紧板和底板前端均开设有伸缩槽，伸缩槽内壁之间安装有固定板，固定板和长条板上左右对称开设有转动槽，长条杆一端通过销轴连接在转动槽内壁之间，长条杆另一端通过销轴连接在抵紧块上，伸缩槽内壁上安装有双向气缸，双向气缸输出端分别连接在两端的抵紧块外壁上，通过双向气缸的伸缩实现了长条板位置的变化，在钣金件折弯时抵紧折弯边，提高了钣金件的折弯效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号齿轮、二号齿轮和内齿皮带之间为齿轮啮合连接，通过齿轮啮合带动内齿皮带的转动，使得抚平辊更好的对钣金件折弯处进行抚平作业，不会发生折弯回弹。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有钣金件折弯成型时存在的以下难题，a,目前将钣金件加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲压后折弯成型方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：/n步骤一，夹持固定，人工将冲压后的钣金件进行夹持固定；/n步骤二，孔槽处理，人工使用打磨笔对夹持固定好的钣金件槽孔进行打磨作业，打磨好后，将钣金件取下；/n步骤三，折弯加工，将步骤二中打磨好的钣金件放置到钣金件冲压后折弯成型设备内进行折弯作业；/n步骤四，检测作业，人工对步骤三中折弯后的钣金件的折弯效果进行检测作业，对合格的折弯钣金进行标记，得到合格的钣金件；/n步骤五，定量收集，将步骤四中检测合格的折弯钣金件放置到收集箱内，进行整理统一计数；/n上述步骤中使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板(1)、夹持旋转装置(2)、间歇旋转装置(3)和夹紧装置(4)，所述的底板(1)下端安装有间歇旋转装置(3)，底板(1)右端外壁上安装有夹持旋转装置(2)，底板(1)上安装有夹紧装置(4)；/n所述的夹持旋转装置(2)包括一号气缸(21)、直板(22)、二号气缸(23)、滑块(24)、一号电机(25)、旋转板(26)、三号气缸(27)和夹持滑板(28)，所述的直板(22)后端开设有直槽，直槽内部上安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端连接在底板(1)右端外壁上，直板(22)前端开设有滑槽，滑槽前端内壁上安装有二号气缸(23)，二号气缸(23)输出端安装有滑块(24)且滑块(24)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块(24)上开设有方槽，方槽内壁上安装有一号电机(25)，旋转板(26)后端安装在一号电机(25)输出端，旋转板(26)上开设有旋转槽，旋转槽内安装有三号气缸(27)，三号气缸(27)输出端安装有夹持滑板(28)且夹持滑板(28)通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，夹持滑板(28)上安装有夹持机构(29)；/n所述的夹持机构(29)包括四号气缸(291)、直杆(292)、方杆(293)、连接板(294)、转杆(295)、夹紧板(296)、五号气缸(297)和方板(298)，所述的夹持滑板(28)左部中端开设有凹槽，夹持滑板(28)左部前后两端对称开设有卡槽，夹持滑板(28)右部开设有夹持槽，夹持槽内壁上安装有四号气缸(291)，四号气缸(291)输出端安装有直杆(292)且直杆(292)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，直杆(292)上下两端通过销轴对称安装有连接板(294)，转杆(295)一端通过销轴连接在卡槽中端内壁之间，转杆(295)另一端通过销轴连接在连接板(294)中端，夹紧板(296)一端开设有动力槽，连接板(294)左端通过销轴连接在夹紧板(296)动力槽右部，方杆(293)一端通过销轴连接在凹槽前后两端内壁之间，方杆(293)另一端通过销轴连接在动力槽左部前后两端内壁之间，夹紧板(296)上开设有夹紧槽，夹紧槽内壁上安装有五号气缸(297)，五号气缸(297)输出端安装有方板(298)且方板(298)通过滑动配合的方式安装在夹紧槽内，方板(298)上安装有抚平支链(299)；/n所述的抚平支链(299)包括二号电机(2991)、一号齿轮(2992)、二号齿轮(2993)、内齿皮带(2994)、方块(2995)、六号气缸(2996)、直块(2997)、平板(2998)和抚平辊(2999)，所述的方板(298)左端开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有二号电机(2991)，二号电机(2991)输出端安装有一号齿轮(2992)，长条槽下端内壁之间通过销轴安装有二号齿轮(2993)，一号齿轮(2992)和二号齿轮(2993)之间通过内齿皮带(2994)相连接，内齿皮带(2994)上均匀安装有方块(2995)，方块(2995)上开设有抚平槽，抚平槽内安装有六号气缸(2996)，六号气缸(2996)输出端安装有平板(2998)，平板(2998)前后两端对称安装有直块(2997)且直块(2997)通过滑动配合的方式安装在抚平槽内，直块(2997)之间通过销轴安装有抚平辊(2999)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压后折弯成型方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
步骤一，夹持固定，人工将冲压后的钣金件进行夹持固定；
步骤二，孔槽处理，人工使用打磨笔对夹持固定好的钣金件槽孔进行打磨作业，打磨好后，将钣金件取下；
步骤三，折弯加工，将步骤二中打磨好的钣金件放置到钣金件冲压后折弯成型设备内进行折弯作业；
步骤四，检测作业，人工对步骤三中折弯后的钣金件的折弯效果进行检测作业，对合格的折弯钣金进行标记，得到合格的钣金件；
步骤五，定量收集，将步骤四中检测合格的折弯钣金件放置到收集箱内，进行整理统一计数；
上述步骤中使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板(1)、夹持旋转装置(2)、间歇旋转装置(3)和夹紧装置(4)，所述的底板(1)下端安装有间歇旋转装置(3)，底板(1)右端外壁上安装有夹持旋转装置(2)，底板(1)上安装有夹紧装置(4)；
所述的夹持旋转装置(2)包括一号气缸(21)、直板(22)、二号气缸(23)、滑块(24)、一号电机(25)、旋转板(26)、三号气缸(27)和夹持滑板(28)，所述的直板(22)后端开设有直槽，直槽内部上安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端连接在底板(1)右端外壁上，直板(22)前端开设有滑槽，滑槽前端内壁上安装有二号气缸(23)，二号气缸(23)输出端安装有滑块(24)且滑块(24)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块(24)上开设有方槽，方槽内壁上安装有一号电机(25)，旋转板(26)后端安装在一号电机(25)输出端，旋转板(26)上开设有旋转槽，旋转槽内安装有三号气缸(27)，三号气缸(27)输出端安装有夹持滑板(28)且夹持滑板(28)通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，夹持滑板(28)上安装有夹持机构(29)；
所述的夹持机构(29)包括四号气缸(291)、直杆(292)、方杆(293)、连接板(294)、转杆(295)、夹紧板(296)、五号气缸(297)和方板(298)，所述的夹持滑板(28)左部中端开设有凹槽，夹持滑板(28)左部前后两端对称开设有卡槽，夹持滑板(28)右部开设有夹持槽，夹持槽内壁上安装有四号气缸(291)，四号气缸(291)输出端安装有直杆(292)且直杆(292)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，直杆(292)上下两端通过销轴对称安装有连接板(294)，转杆(295)一端通过销轴连接在卡槽中端内壁之间，转杆(295)另一端通过销轴连接在连接板(294)中端，夹紧板(296)一端开设有动力槽，连接板(294)左端通过销轴连接在夹紧板(296)动力槽右部，方杆(293)一端通过销轴连接在凹槽前后两端内壁之间，方杆(293)另一端通过销轴连接在动力槽左部前后两端内壁之间，夹紧板(296)上开设有夹紧槽，夹紧槽内壁上安装有五号气缸(297)，五号气缸(297)输出端安装有方板(298)且方板(298)通过滑动配合的方式安装在夹紧槽内，方板(298)上安装有抚平支链(299)；
所述的抚平支链(299)包括二号电机(2991)、一号齿轮(2992)、二号齿轮(2993)、内齿皮带(2994)、方块(2995)、六号气缸(2996)、直块(2997)、平板(2998)和抚平辊(2999)，所述的方板(298)左端开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有二号电机(2991)，二号电机(2991)输出端安装有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥，刘俊豪，
申请(专利权)人：田祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34