一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺，包括底板、支撑座、冲压顶板、液压缸、冲压机构和正位机构,所述的底板的中部上端面上安装有支撑座，支撑座为方形柱体结构，支撑座的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座的每个方槽内均连接有一个正位机构,两个正位机构以支撑座的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构位于支撑座的正上方，冲压机构的上端与液压缸的下端相连接，液压缸的上端上安装有冲压顶板。本发明专利技术可以解决铝合金扣板进行模压时存在的问题如下：铝合金扣板需要人工放置在模压机上，铝合金扣板的放置位置无法进行精确定位，从而造成铝合金扣板的加工效果差等问题。

A kind of stamping and flanging machine for aluminum alloy gusset plate and its stamping and flanging Technology

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺
本专利技术涉及铝合金板加工
，特别涉及一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺。
技术介绍
铝合金扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型加工而成的一种扣板，铝合金扣板多用在家装吊顶领域，铝合金扣板具有安装方便快捷、隔音隔热、防震、重量轻，强度高等特点。铝合金扣板在加工时需要对铝合金基板进行剪角切割，之后对切割后的铝合金板进行模压成型，模压后的铝合金扣板需要在其侧面挤压卡扣槽，以便铝合金板能够进行快速安装，现有对铝合金扣板进行模压时存在的问题如下：1.铝合金扣板需要人工放置在模压机上，铝合金扣板的放置位置无法进行精确定位，从而造成铝合金扣板的加工效果差；2.铝合金扣板进行模压时无法对其进行同步的卡扣槽的挤压动作，使得铝合金扣板的加工效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝合金扣板冲压折边机械，包括底板、支撑座、冲压顶板、液压缸、冲压机构和正位机构,所述的底板的中部上端面上安装有支撑座，支撑座为方形柱体结构，支撑座的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座的每个方槽内均连接有一个正位机构,两个正位机构以支撑座的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构位于支撑座的正上方，冲压机构的上端与液压缸的下端相连接，液压缸的上端上安装有冲压顶板，首先将冲压顶板锁定在墙壁等自由端上，使得冲压机构位于支撑座的正上方，再将切割好的铝合金板放置在支撑座的上方，正位机构能够对铝合金板的位置进行正位，使得铝合金板位于支撑座的正上方，从而增加本专利技术对铝合金板的冲压精度，之后伸长液压缸能够带动冲压机构将铝合金板进行冲压成型。所述的冲压机构包括冲压模、伸缩滑柱、滑柱弹簧、挤压框、定位滑柱、插块弹簧、定位支板和定位体，冲压模位于支撑座的正上方，冲压模的下端面上设置有冲压槽，冲压模上冲压槽的尺寸略大于支撑座的尺寸，冲压模的顶部上安装有伸缩滑柱，伸缩滑柱的中部通过滑动配合的方式与挤压框相连接，挤压框为上端封闭的方框形结构，伸缩滑柱的下端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在冲压模的顶部与挤压框的中部下侧面之间；-挤压框的顶部与液压缸的下端相连接，伸缩滑柱的上端外侧面上设置有插槽，每个伸缩滑柱的外侧均设置有一个定位滑柱，定位滑柱横向布置，定位滑柱的内端设置有插块，定位滑柱的插块位于伸缩滑柱的插槽内，定位滑柱的中部通过滑动配合的方式与定位支板相连接，定位支板安装在挤压框的顶部上，定位体安装在定位滑柱的外端上，每个定位滑柱的内端外侧均设置有一个插块弹簧，插块弹簧安装在定位滑柱与定位支板之间，具体工作时，冲压机构能够对铝合金板进行四个侧边的冲压，使得铝合金板的侧边能够被翻折，冲压模上的冲压槽能够将切割后的铝合金板侧壁向下冲压，冲压模配合支撑座能够将铝合金板进行冲压折边的定型动作，定位滑柱对伸缩滑柱起到锁定的作用，使得冲压模与挤压框之间不会发生相对移动，增加冲压模的冲压稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的正位机构包括正位伸缩柱、正位块和正位弹簧，正位伸缩柱的下端位于支撑座的方槽内，正位伸缩柱的上端上安装有正位块，正位块为方形柱体结构；-正位伸缩柱的下端侧面上对称设置有滑块，支撑座上的方槽的侧壁上设置有与正位伸缩柱上的滑块相配合的滑槽，正位伸缩柱的下端外侧面与正位弹簧的内端相连接，正位弹簧的外端安装在支撑座上的方槽的外侧内壁上，具体工作时，正位机构能够对铝板的位置进行正位，使得铝板位于支撑座的正上方，正位块能够卡在切割后铝板的边角处，两个正位机构上的正位块能够在正位弹簧相同的作用力下能够将铝板位置进行辅正，正位伸缩柱在冲压机构进行冲压动作时能够自动进行收缩，防止正位机构阻碍本专利技术进行铝板的冲压动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的正位块中部位置与支撑座上侧面的位置相对应，正位块的左前端侧边与右后端侧边所在的平面重合于支撑座左前端侧边与右后端侧边所在的平面，正位块的这种设置使得正位块能够配合切割后铝板边角处的结构对其进行位置的辅正。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位体的中部上设置有解锁槽，定位体上的解锁槽的上端为方形结构，定位体上的解锁槽的下端为梯形结构，底板上的顶部设置有解锁杆，解锁杆的位置与定位体的位置一一对应，解锁杆的上端外侧为倾斜面，且解锁杆的宽度与定位体上的解锁槽方形结构的宽度相对应，当伸长液压缸带动冲压模对铝板进行冲压时，解锁杆会与定位体上的解锁槽下端相接触，解锁杆上的倾斜面与定位体上的解锁槽下端的梯形结构相配合能够带动定位体向外侧移动，当冲压模完成对铝板的冲压动作时，定位体带动定位滑柱解除对伸缩滑柱上端的锁定，继续伸长液压缸，滑柱弹簧会进行收缩，挤压框会继续向下运动，冲压模在滑柱弹簧的压力作用下能够增加冲压模对铝板的冲压效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冲压模的冲压槽的每个侧壁上均设置有挤压孔，冲压模上的每个挤压孔中部均设置有一个阻挡连板，阻挡连板上通过滑动配合的方式与阻挡滑杆的中部相连接，阻挡滑杆的外端位于冲压模外侧，阻挡滑杆的外端上设置有联动体，联动体的内侧面通过联动弹簧安装在阻挡连板的外侧面上，联动体在受到向内的推力时能够进行向内压动，联动弹簧对阻挡滑杆起到定位的作用，防止阻挡滑杆在无外力的作用下移动到冲压模上冲压槽的内侧，造成铝板无法被挤压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的阻挡滑杆的内端为弧形结构，联动体的上端外侧设置有斜槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压框下端内侧壁上对应每个联动体的位置处均设置有一个推动块，推动块的下端内侧面设置有斜槽，推动块上的斜槽与联动体上的斜槽相配合能够在其接触时带动联动体向内移动，支撑座的上端外侧面上对应每个阻挡滑杆的位置处均设置有一个挤压槽，支撑座的挤压槽到支撑座上放置铝合金板上侧面的距离与阻挡滑杆到冲压模上侧壁的距离相等，支撑座上的挤压槽的内壁为弧形结构，当冲压模完成对铝板的冲压动作且挤压框继续向下运动时，挤压框上的推动块与联动体相接触会带动阻挡滑杆向内移动，阻挡滑杆内端的弧形结构与支撑座上挤压槽相配合能够对铝板弯折后的侧面进行凸起的挤压。此外，本专利技术还提供了一种铝合金扣板冲压折边工艺，主要利用了上述一种铝合金扣板冲压折边机械配合完成，主要包括以下步骤：一、首先将冲压顶板锁定在墙壁等自由端上，使得冲压机构位于支撑座的正上方，再将切割好的铝合金板放置在支撑座的上方，正位机构能够对铝板的位置进行正位，使得铝板位于支撑座的正上方，正位块能够卡在切割后铝板的边角处，两个正位机构上的正位块能够在正位弹簧相同的作用力下能够将铝板位置进行辅正，正位伸缩柱在冲压机构进行冲压动作时能够自动进行收缩，防止正位机构阻碍本专利技术进行铝板的冲压动作；二、铝合金板位置正位调节后，伸长液压缸使得冲压模上的冲压槽能够将切割后的铝合金板侧壁向下冲压，冲压模配合支撑座能够将铝合金板进行冲压折边的定型动作，当伸长液压缸带动冲压模对铝板进行冲压时，解锁杆会与定位体上的解锁槽下端相接触，解锁杆上的倾斜面与定位体上的解锁槽下端的梯形结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金扣板冲压折边机械，包括底板(1)、支撑座(2)、冲压顶板(3)、液压缸(4)、冲压机构(5)和正位机构(6),其特征在于：所述的底板(1)的中部上端面上安装有支撑座(2)，支撑座(2)为方形柱体结构，支撑座(2)的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座(2)的每个方槽内均连接有一个正位机构(6),两个正位机构(6)以支撑座(2)的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构(5)位于支撑座(2)的正上方，冲压机构(5)的上端与液压缸(4)的下端相连接，液压缸(4)的上端上安装有冲压顶板(3)；其中：/n所述的冲压机构(5)包括冲压模(51)、伸缩滑柱(52)、滑柱弹簧(53)、挤压框(54)、定位滑柱(55)、插块弹簧(56)、定位支板(57)和定位体(58)，冲压模(51)位于支撑座(2)的正上方，冲压模(51)的下端面上设置有冲压槽，冲压模(51)上冲压槽的尺寸略大于支撑座(2)的尺寸，冲压模(51)的顶部上安装有伸缩滑柱(52)，伸缩滑柱(52)的中部通过滑动配合的方式与挤压框(54)相连接，挤压框(54)为上端封闭的方框形结构，伸缩滑柱(52)的下端外侧设置有滑柱弹簧(53)，滑柱弹簧(53)安装在冲压模(51)的顶部与挤压框(54)的中部下侧面之间；/n-挤压框(54)的顶部与液压缸(4)的下端相连接，伸缩滑柱(52)的上端外侧面上设置有插槽，每个伸缩滑柱(52)的外侧均设置有一个定位滑柱(55)，定位滑柱(55)横向布置，定位滑柱(55)的内端设置有插块，定位滑柱(55)的插块位于伸缩滑柱(52)的插槽内，定位滑柱(55)的中部通过滑动配合的方式与定位支板(57)相连接，定位支板(57)安装在挤压框(54)的顶部上，定位体(58)安装在定位滑柱(55)的外端上，每个定位滑柱(55)的内端外侧均设置有一个插块弹簧(56)，插块弹簧(56)安装在定位滑柱(55)与定位支板(57)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金扣板冲压折边机械，包括底板(1)、支撑座(2)、冲压顶板(3)、液压缸(4)、冲压机构(5)和正位机构(6),其特征在于：所述的底板(1)的中部上端面上安装有支撑座(2)，支撑座(2)为方形柱体结构，支撑座(2)的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座(2)的每个方槽内均连接有一个正位机构(6),两个正位机构(6)以支撑座(2)的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构(5)位于支撑座(2)的正上方，冲压机构(5)的上端与液压缸(4)的下端相连接，液压缸(4)的上端上安装有冲压顶板(3)；其中：
所述的冲压机构(5)包括冲压模(51)、伸缩滑柱(52)、滑柱弹簧(53)、挤压框(54)、定位滑柱(55)、插块弹簧(56)、定位支板(57)和定位体(58)，冲压模(51)位于支撑座(2)的正上方，冲压模(51)的下端面上设置有冲压槽，冲压模(51)上冲压槽的尺寸略大于支撑座(2)的尺寸，冲压模(51)的顶部上安装有伸缩滑柱(52)，伸缩滑柱(52)的中部通过滑动配合的方式与挤压框(54)相连接，挤压框(54)为上端封闭的方框形结构，伸缩滑柱(52)的下端外侧设置有滑柱弹簧(53)，滑柱弹簧(53)安装在冲压模(51)的顶部与挤压框(54)的中部下侧面之间；
-挤压框(54)的顶部与液压缸(4)的下端相连接，伸缩滑柱(52)的上端外侧面上设置有插槽，每个伸缩滑柱(52)的外侧均设置有一个定位滑柱(55)，定位滑柱(55)横向布置，定位滑柱(55)的内端设置有插块，定位滑柱(55)的插块位于伸缩滑柱(52)的插槽内，定位滑柱(55)的中部通过滑动配合的方式与定位支板(57)相连接，定位支板(57)安装在挤压框(54)的顶部上，定位体(58)安装在定位滑柱(55)的外端上，每个定位滑柱(55)的内端外侧均设置有一个插块弹簧(56)，插块弹簧(56)安装在定位滑柱(55)与定位支板(57)之间。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金扣板冲压折边机械，其特征在于：所述的正位机构(6)包括正位伸缩柱(61)、正位块(62)和正位弹簧(63)，正位伸缩柱(61)的下端位于支撑座(2)的方槽内，正位伸缩柱(61)的上端上安装有正位块(62)，正...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥，刘俊豪，
申请(专利权)人：田祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34