一种LED灯铝合金外壳成型加工方法技术

本发明专利技术属于铝合金外壳技术领域，具体涉及一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定铝合金外壳：将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座上，通过支撑弹簧将内撑板抵压在铝合金外壳内侧端面上；通过电动推杆带动外撑板抵压到铝合金外壳外侧端面上完成固定；步骤二、外壳端面开孔：通过转动齿轮带动切割机构移动，直至切割机构到达预定的切割位置；通过切割机构对外壳前后端面进行开孔。通过本发明专利技术对LED灯铝合金外壳两端面进行开孔时，避免了外壳产生变形，进而保证了安装的精度；本发明专利技术能确保了外壳两端面上开出的插孔拍不均匀且完全对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯铝合金外壳成型加工方法
本专利技术属于铝合金外壳
，具体涉及一种LED灯铝合金外壳成型加工方法。
技术介绍
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。LED灯的外壳通常由铝合金制造成型，成型后需要在外壳的端面上开出用以固定LED灯管的插孔，目前是通过人工一手持外壳一手用切割刀开孔，在实际生产中这种方式不但效率较低，还存在以下的问题：(1)由于LED灯铝合金外壳较薄，人工手持铝合金外壳时容易造成外壳变形，影响LED灯的安装精度；(2)人工很难用切割刀在铝合金外壳两端开出完全对齐且排布均匀的插孔，同样会导致LED灯的安装精度受损。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，目的在于解决目前人工用切割刀在LED灯铝合金外壳两端面上开出插孔时存在的以下问题：(1)由于LED灯铝合金外壳较薄，人工手持铝合金外壳时容易造成外壳变形，影响LED灯的安装精度；(2)人工很难用切割刀在铝合金外壳两端面上开出完全对齐且排布均匀的插孔，同样会导致LED灯的安装精度受损。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，所述LED灯铝合金外壳成型加工装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有支撑座，支撑座的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合。支撑座的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽，滑槽内滑动配合有支撑杆。支撑杆的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板，内撑板上水平开设有前后贯通的第一通槽，第一通槽的高度与待开插孔的直径相等。支撑杆的内端与滑槽端面之间水平安装有支撑弹簧。基板上表面位于支撑座前后两侧对称安装有滑动座，滑动座沿前后方向滑动。滑动座与基板之间安装有电动推杆。滑动座上表面通过支撑柱安装有矩形框。矩形框上水平开设有前后贯通的第二通槽。矩形框端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板。外撑板上水平开设有前后贯通且与第一通槽位置对应的第三通槽，外撑板顶部安装有压紧机构。第二通槽内沿左右方向水平滑动配合有切割机构，切割机构上转动配合有齿轮。矩形框顶部固定安装有水平板，水平板底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮相互啮合的齿条。切割机构上固定安装有竖直杆，竖直杆底部沿前后方向固定安装有水平杆。支撑座内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套。水平杆与导向套沿前后方向滑动配合。转动齿轮，齿轮与齿条处于啮合状态下会沿着齿条水平移动，并带动切割机构沿着第二通槽水平移动，从而对切割机构的位置进行调整。所述切割机构包括方筒、圆筒、圆槽、安装块、安装杆、切割刀、推板、支撑板和复位弹簧。方筒在第二通槽内沿左右方向水平滑动。方筒端部固定安装有圆筒。圆筒与齿轮转动配合。方筒和圆筒内开设有垂直于外撑板且与第三通槽位置对应的圆槽，圆槽内滑动配合有安装块，安装块上固定安装有与圆槽同轴的安装杆。安装杆内端固定安装有圆筒形的切割刀，切割刀的边缘处与第三通槽的边缘平齐，安装杆外端固定安装有推板。圆槽内侧壁上固定安装有与安装杆滑动配合的支撑板。支撑板与安装块之间连接有复位弹簧。调整好切割机构的位置后，通过水平推动推板带动安装块、安装杆和切割刀水平移动，安装块拉伸复位弹簧。切割刀穿过第三通槽后对外壳端面进行切割开孔，切割刀开孔后穿过第一通槽，将废料推入第一通槽内。松开推板后，复位弹簧的弹力作用带动安装块、安装杆和切割刀水平移动回到原位，从而完成一次切割开孔。所述LED灯铝合金外壳成型加工方法包括以下步骤：步骤一、固定铝合金外壳：水平推动内撑板向滑槽内侧滑动，将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座上，使其内侧顶面贴合到支撑座顶面上后松开内撑板，通过支撑弹簧将内撑板抵压在铝合金外壳内侧端面上。通过电动推杆带动外撑板水平移动，直至外撑板抵压到铝合金外壳外侧端面上，完成固定。步骤二、外壳端面开孔：通过转动齿轮带动切割机构、竖直杆、水平杆和导向套整体沿着第二通槽移动，直至外壳前后两端的切割机构到达预定的切割位置。通过切割机构对外壳前后端面进行开孔。开孔结束后，继续转动齿轮直至外壳前后两端的切割机构到达下一个切割位置，继续通过切割机构对外壳前后端面进行开孔，直至开出所有的插孔即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座内部开设有连通滑槽端面及支撑座顶面的气槽。支撑杆为弹性可伸缩结构且支撑杆的外侧壁与滑槽的内侧壁处于贴合状态。水平推动内撑板挤压支撑杆并通过支撑杆压缩支撑弹簧的过程中，滑槽和气槽内的空气通过气槽从支撑座顶面向外排出。将LED灯铝合金外壳内侧顶面贴合到支撑座顶面上后，松开内撑板过程中，支撑弹簧的弹力作用推动支撑杆水平向外滑动，从而降低了滑槽和气槽内的气压，通过气压的作用将LED灯铝合金外壳吸附在支撑座顶面上，进而提高了对外壳的固定效果；支撑杆同时也恢复初始长度，直至将内撑板抵压到铝合金外壳内侧端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧机构包括竖直板、顶板、压板和螺杆。竖直板固定安装在外撑板顶部，竖直板顶部固定安装有顶板，竖直板上位于顶板下方竖直滑动配合有压板，压板底面与铝合金外壳顶面相互配合。顶板上竖直转动安装有螺杆，螺杆底端与压板转动配合。将LED灯铝合金外壳固定在支撑座上后，通过转动螺杆使得螺杆向下移动，并推动压板向下移动，直至压板底面抵压到铝合金外壳顶面上，从而完成对外壳竖直方向的限位，避免切割过程中外壳发生竖直偏移。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压板的底面、内撑板和外撑板的表面均匀覆盖有防滑胶条，以增大与LED灯铝合金外壳表面的摩擦力，提高固定的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述方筒内开设有油槽，方筒的顶面和底面开设有连通油槽一端的容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有橡胶板。安装杆上固定安装有与油槽另一端水平滑动配合的密封杆，油槽内填充有液压油。推动推板带动切割刀对LED灯铝合金外壳两端面切割开孔过程中，密封杆在油槽内滑动并挤压油槽内的液压油，液压油受到挤压后推动橡胶板沿着容纳槽竖直滑动。橡胶板抵压到第二通槽顶面和底面上后与第二通槽顶面和底面的压力逐渐增大，从而对切割机构整体起到限位作用，避免切割过程中切割机构发生水平偏移，从而提高了切割的精度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿轮的外圆周面上均匀开设有沿其轴向的导向槽，齿轮的传动齿沿齿轮轴向滑动配合在导向槽内。齿轮的传动齿前后端面上固定安装有蘑菇钉，导向槽的端面上开设有与蘑菇钉相互配合的限位孔。通过将传动齿前后端面上不同的蘑菇钉插入不同的限位孔内，可以调整传动齿在导向槽的位置，从而控制该传动齿是否能与齿条进入啮合状态。通过控制能与齿条进入啮合状态的传动齿数量，调整齿轮每转动一圈过程中与齿条接触的传动齿个数，从而控制齿轮每转动一圈的水平移动距离，进一步控制齿轮每转动一圈切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，其特征在于：所述LED灯铝合金外壳成型加工装置包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合；支撑座(2)的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动配合有支撑杆(4)；支撑杆(4)的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板(5)，内撑板(5)上水平开设有前后贯通的第一通槽(6)，第一通槽(6)的高度与待开插孔的直径相等；支撑杆(4)的内端与滑槽(3)端面之间水平安装有支撑弹簧(7)；/n基板(1)上表面位于支撑座(2)前后两侧对称安装有滑动座(8)，滑动座(8)沿前后方向滑动；滑动座(8)与基板(1)之间安装有电动推杆(9)；滑动座(8)上表面通过支撑柱安装有矩形框(10)；矩形框(10)上水平开设有前后贯通的第二通槽(11)；矩形框(10)端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板(5)且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板(12)；外撑板(12)上水平开设有前后贯通且与第一通槽(6)位置对应的第三通槽(13)，外撑板(12)顶部安装有压紧机构(14)；第二通槽(11)内沿左右方向水平滑动配合有切割机构(15)，切割机构(15)上转动配合有齿轮(16)；矩形框(10)顶部固定安装有水平板(17)，水平板(17)底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮(16)相互啮合的齿条(18)；切割机构(15)上固定安装有竖直杆(19)，竖直杆(19)底部沿前后方向固定安装有水平杆(20)；支撑座(2)内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套(21)；水平杆(20)与导向套(21)沿前后方向滑动配合；/n所述切割机构(15)包括方筒(151)、圆筒(152)、圆槽(153)、安装块(154)、安装杆(155)、切割刀(156)、推板(157)、支撑板(158)和复位弹簧(159)；方筒(151)在第二通槽(11)内沿左右方向水平滑动；方筒(151)端部固定安装有圆筒(152)；圆筒(152)与齿轮(16)转动配合；方筒(151)和圆筒(152)内开设有垂直于外撑板(12)且与第三通槽(13)位置对应的圆槽(153)，圆槽(153)内滑动配合有安装块(154)，安装块(154)上固定安装有与圆槽(153)同轴的安装杆(155)；安装杆(155)内端固定安装有圆筒形的切割刀(156)，切割刀(156)的边缘处与第三通槽(13)的边缘平齐，安装杆(155)外端固定安装有推板(157)；圆槽(153)内侧壁上固定安装有与安装杆(155)滑动配合的支撑板(158)；支撑板(158)与安装块(154)之间连接有复位弹簧(159)；/n所述LED灯铝合金外壳成型加工方法包括以下步骤：/n步骤一、固定铝合金外壳：水平推动内撑板(5)向滑槽(3)内侧滑动，将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座(2)上，使其内侧顶面贴合到支撑座(2)顶面上后松开内撑板(5)，通过支撑弹簧(7)将内撑板(5)抵压在铝合金外壳内侧端面上；通过电动推杆(9)带动外撑板(12)水平移动，直至外撑板(12)抵压到铝合金外壳外侧端面上，完成固定；/n步骤二、外壳端面开孔：通过转动齿轮(16)带动切割机构(15)、竖直杆(19)、水平杆(20)和导向套(21)整体沿着第二通槽(11)移动，直至外壳前后两端的切割机构(15)到达预定的切割位置；通过切割机构(15)对外壳前后端面进行开孔；开孔结束后，继续转动齿轮(16)直至外壳前后两端的切割机构(15)到达下一个切割位置，继续通过切割机构(15)对外壳前后端面进行开孔，直至开出所有的插孔即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，其特征在于：所述LED灯铝合金外壳成型加工装置包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合；支撑座(2)的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动配合有支撑杆(4)；支撑杆(4)的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板(5)，内撑板(5)上水平开设有前后贯通的第一通槽(6)，第一通槽(6)的高度与待开插孔的直径相等；支撑杆(4)的内端与滑槽(3)端面之间水平安装有支撑弹簧(7)；
基板(1)上表面位于支撑座(2)前后两侧对称安装有滑动座(8)，滑动座(8)沿前后方向滑动；滑动座(8)与基板(1)之间安装有电动推杆(9)；滑动座(8)上表面通过支撑柱安装有矩形框(10)；矩形框(10)上水平开设有前后贯通的第二通槽(11)；矩形框(10)端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板(5)且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板(12)；外撑板(12)上水平开设有前后贯通且与第一通槽(6)位置对应的第三通槽(13)，外撑板(12)顶部安装有压紧机构(14)；第二通槽(11)内沿左右方向水平滑动配合有切割机构(15)，切割机构(15)上转动配合有齿轮(16)；矩形框(10)顶部固定安装有水平板(17)，水平板(17)底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮(16)相互啮合的齿条(18)；切割机构(15)上固定安装有竖直杆(19)，竖直杆(19)底部沿前后方向固定安装有水平杆(20)；支撑座(2)内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套(21)；水平杆(20)与导向套(21)沿前后方向滑动配合；
所述切割机构(15)包括方筒(151)、圆筒(152)、圆槽(153)、安装块(154)、安装杆(155)、切割刀(156)、推板(157)、支撑板(158)和复位弹簧(159)；方筒(151)在第二通槽(11)内沿左右方向水平滑动；方筒(151)端部固定安装有圆筒(152)；圆筒(152)与齿轮(16)转动配合；方筒(151)和圆筒(152)内开设有垂直于外撑板(12)且与第三通槽(13)位置对应的圆槽(153)，圆槽(153)内滑动配合有安装块(154)，安装块(154)上固定安装有与圆槽(153)同轴的安装杆(155)；安装杆(155)内端固定安装有圆筒形的切割刀(156)，切割刀(156)的边缘处与第三通槽(13)的边缘平齐，安装杆(155)外端固定安装有推板(157)；圆槽(153)内侧壁上固定安装有与安装杆(155)滑动配合的支撑板(158)；支撑板(158)与安装块(154)之间连接有复位弹簧(159)；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥，刘俊豪，
申请(专利权)人：田祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34