一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺采用如下加工机械，该加工机械包括工作台和设置在工作台底部的支腿，工作台的顶部开设有中心孔和多组圆孔，多组圆孔在中心孔的外周呈均匀环形分布，中心孔内设置有套丝装置，圆孔内设置有螺纹活接头，圆孔的内壁对称开设有连通孔，连通孔内设置有用于固定螺纹活接头的固定夹具。本发明专利技术利用主动齿轮啮合多组从动齿轮同时转动，利用气缸驱动升降杆向下移动，使圆筒在转动的同时向下移动，可以对多组螺纹活接头同时进行套丝作业，提高螺纹活接头加工效率；可以同时对不同规格的螺纹活接头进行套丝，节省调整板牙刀的时间，简化套丝步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺
本专利技术涉及连接件加工
，特别涉及一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺。
技术介绍
螺纹活接头，是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。工业上用的螺纹活接头一般是金属制造，耐压较高，材料有碳钢、不锈钢、合金钢、黄铜等，也可以采用玛钢代替碳钢。采用玛钢成产螺纹活接头的步骤如下：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火处理和退火后处理步骤，进入毛坯件整形及螺纹加工工序，最后，在产品检测合格后包装入库。其中螺纹加工工序主要完成管件毛坯件内螺纹的攻丝或外螺纹的套丝作业。现有的套丝作业存在以下缺点：一、采用套丝机进行套丝时，一次只能对一个管件螺纹活接头进行套丝，工作效率低，且套丝机质量较重，成本也较高；二、针对不同尺寸规格的螺纹活接头进行套丝时，每次都需要重新调整板牙刀上的板牙开口，套丝步骤更加繁琐。为此，本专利技术提供一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺采用如下加工机械，该加工机械包括工作台和设置在工作台底部的支腿，所述工作台的顶部开设有中心孔和多组圆孔，中心孔位于工作台的中心，多组圆孔在中心孔的外周呈均匀环形分布，所述中心孔内设置有套丝装置，圆孔内设置有螺纹活接头，圆孔的内壁对称开设有连通孔，连通孔内设置有用于固定螺纹活接头的固定夹具；所述套丝装置包括设置在工作台底部的气缸，气缸的末端固定连接有贯穿中心孔的升降杆，升降杆的外周远离气缸的一端固定连接有多组支架，支架与圆孔一一对应；所述升降杆的顶端固定安装有电机，电机的输出端通过转轴固定连接有主动齿轮，支架的末端顶部设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且从动齿轮的底部同轴连接有圆筒，所述圆筒内设置有可拆卸的圆板牙；该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺包括如下步骤：S1上料固定：将待套丝的螺纹活接头从圆孔的下方放入圆孔内,通过固定夹具将螺纹活接头抱紧固定；S2同步套丝：利用主动齿轮啮合多组从动齿轮同时转动，利用气缸驱动升降杆向下移动，使圆筒在转动的同时向下移动，带动圆板牙对螺纹活接头外表面进行套丝作业；S3拆卸下料：打开固定夹具，加工好的螺纹活接头自动从圆孔内落下。优选的，所述固定夹具包括对称设置在螺纹活接头两侧的夹紧板，夹紧板的外侧壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆延伸至连通孔内，所述连通孔的顶部开设有沿其长度方向延伸的腰型孔，伸缩杆的末端垂直设置有贯穿腰型孔的圆杆，圆杆的末端铰接有连杆，且两组连杆的另一端通过铰轴铰接，所述工作台的外沿设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端与铰轴固定连接。优选的，所述夹紧板为弯折角度呈120度的弯板，其内侧壁与螺纹活接头上的螺母外沿相贴合，外侧壁拐角处呈圆弧状，夹紧板的内侧壁位于四个拐角处一体成型有限位板，限位板的内侧壁与螺母的两侧壁接触。优选的，所述工作台的外沿开设有多组呈均匀环形分布的圆槽，圆槽与圆孔一一对应，电动伸缩杆安装在圆槽内。优选的，所述升降杆的顶端开设有安装槽，电机安装在安装槽内。优选的，所述支架的末端开设有轴孔，轴孔内设置有连接轴，连接轴贯穿轴孔的两端且通过轴承与支架转动连接，从动齿轮固定套设在连接轴的顶端，圆筒固定连接在连接轴的底端。优选的，所述圆筒的外壁开设有螺纹孔,圆板牙的外壁开设有螺纹槽，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓的末端延伸至圆板牙外壁上的螺纹槽内。有益效果1.本专利技术利用主动齿轮啮合多组从动齿轮同时转动，利用气缸驱动升降杆向下移动，使圆筒在转动的同时向下移动，可以对多组螺纹活接头同时进行套丝作业，提高螺纹活接头加工效率；2.本专利技术通过在不同的圆筒内安装不同规格的圆板牙，可以同时对不同规格的螺纹活接头进行套丝，节省调整板牙刀的时间，简化套丝步骤。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术工作台与套丝装置局部结构的立体图；图3是本专利技术工作台和固定夹具的俯视图；图4是本专利技术固定夹具的立体图；图5是本专利技术图3中A区域的放大示意图；图6是本专利技术中主动齿轮与从动齿轮的俯视图；图7是本专利技术从动齿轮与圆筒的立体图；图8是本专利技术圆筒与圆板牙的剖切图。图中：10、工作台；11、支腿；12、中心孔；13、圆孔；14、连通孔；15、腰型孔；16、圆槽；20、螺纹活接头；30、固定夹具；31、夹紧板；311、限位板；32、伸缩杆；321、圆杆；33、连杆；34、电动伸缩杆；40、套丝装置；41、气缸；42、升降杆；421、安装槽；43、支架；431、连接轴；44、电机；441、转轴；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、圆筒；48、圆板牙。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图8所示，一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺采用如下加工机械，该加工机械包括工作台10和设置在工作台10底部的支腿11，工作台10的顶部开设有中心孔12和多组圆孔13，中心孔12位于工作台10的中心，多组圆孔13在中心孔12的外周呈均匀环形分布，中心孔12内设置有套丝装置40，圆孔13内设置有螺纹活接头20，圆孔13的内壁对称开设有连通孔14，连通孔14内设置有用于固定螺纹活接头20的固定夹具30；固定夹具30包括对称设置在螺纹活接头20两侧的夹紧板31，夹紧板31为弯折角度呈120度的弯板，其内侧壁与螺纹活接头20上的螺母外沿相贴合，外侧壁拐角处呈圆弧状，夹紧板31的内侧壁位于四个拐角处一体成型有限位板311，限位板311的内侧壁与螺母的两侧壁接触，对螺母起到锁紧作用；夹紧板31的外侧壁固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32延伸至连通孔14内，连通孔14的顶部开设有沿其长度方向延伸的腰型孔15，伸缩杆32的末端垂直设置有贯穿腰型孔15的圆杆321，圆杆321的末端铰接有连杆33，且两组连杆33的另一端通过铰轴铰接；工作台10的外沿对应铰轴的位置开设有圆槽16，圆槽16内固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的末端与铰轴固定连接；当电动伸缩杆34伸长时，两组连杆33之间的夹角逐渐变小，连杆33带动圆杆321沿着腰型孔15移动，伸缩杆32在圆杆321的带动下朝连通孔14的开口方向移动，两组夹紧板31相互靠近，对螺纹活接头20抱紧固定；对于不同规格的螺纹活接头20，通过调整电动伸缩杆34的伸出的长度即可改变两组夹紧板31之间的距离；套丝装置40包括设置在工作台10底部的气缸41，气缸41的末端固定连接有贯穿中心孔12的升降杆42，升降杆42的外周远离气缸41的一端固定连接有多组支架43，支架43在升降杆42的外周呈均匀环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺采用如下加工机械，该加工机械包括工作台(10)和设置在工作台(10)底部的支腿(11)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部开设有中心孔(12)和多组圆孔(13)，中心孔(12)位于工作台(10)的中心，多组圆孔(13)在中心孔(12)的外周呈均匀环形分布，所述中心孔(12)内设置有套丝装置(40)，圆孔(13)内设置有螺纹活接头(20)，圆孔(13)的内壁对称开设有连通孔(14)，连通孔(14)内设置有用于固定螺纹活接头(20)的固定夹具(30)；/n所述套丝装置(40)包括设置在工作台(10)底部的气缸(41)，气缸(41)的末端固定连接有贯穿中心孔(12)的升降杆(42)，升降杆(42)的外周远离气缸(41)的一端固定连接有多组支架(43)，支架(43)与圆孔(13)一一对应；所述升降杆(42)的顶端固定安装有电机(44)，电机(44)的输出端通过转轴(441)固定连接有主动齿轮(45)，支架(43)的末端顶部设置有与主动齿轮(45)相啮合的从动齿轮(46)，且从动齿轮(46)的底部同轴连接有圆筒(47)，所述圆筒(47)内设置有可拆卸的圆板牙(48)；/n该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺包括如下步骤：/nS1上料固定：将待套丝的螺纹活接头(20)从圆孔(13)的下方放入圆孔(13)内,通过固定夹具(30)将螺纹活接头(20)抱紧固定；/nS2同步套丝：利用主动齿轮(45)啮合多组从动齿轮(46)同时转动，利用气缸(41)驱动升降杆(42)向下移动，使圆筒(47)在转动的同时向下移动，带动圆板牙(48)对螺纹活接头(20)外表面进行套丝作业；/nS3拆卸下料：打开固定夹具(30)，加工好的螺纹活接头(20)自动从圆孔(13)内落下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺采用如下加工机械，该加工机械包括工作台(10)和设置在工作台(10)底部的支腿(11)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部开设有中心孔(12)和多组圆孔(13)，中心孔(12)位于工作台(10)的中心，多组圆孔(13)在中心孔(12)的外周呈均匀环形分布，所述中心孔(12)内设置有套丝装置(40)，圆孔(13)内设置有螺纹活接头(20)，圆孔(13)的内壁对称开设有连通孔(14)，连通孔(14)内设置有用于固定螺纹活接头(20)的固定夹具(30)；
所述套丝装置(40)包括设置在工作台(10)底部的气缸(41)，气缸(41)的末端固定连接有贯穿中心孔(12)的升降杆(42)，升降杆(42)的外周远离气缸(41)的一端固定连接有多组支架(43)，支架(43)与圆孔(13)一一对应；所述升降杆(42)的顶端固定安装有电机(44)，电机(44)的输出端通过转轴(441)固定连接有主动齿轮(45)，支架(43)的末端顶部设置有与主动齿轮(45)相啮合的从动齿轮(46)，且从动齿轮(46)的底部同轴连接有圆筒(47)，所述圆筒(47)内设置有可拆卸的圆板牙(48)；
该螺纹管活接头铸造成型精加工工艺包括如下步骤：
S1上料固定：将待套丝的螺纹活接头(20)从圆孔(13)的下方放入圆孔(13)内,通过固定夹具(30)将螺纹活接头(20)抱紧固定；
S2同步套丝：利用主动齿轮(45)啮合多组从动齿轮(46)同时转动，利用气缸(41)驱动升降杆(42)向下移动，使圆筒(47)在转动的同时向下移动，带动圆板牙(48)对螺纹活接头(20)外表面进行套丝作业；
S3拆卸下料：打开固定夹具(30)，加工好的螺纹活接头(20)自动从圆孔(13)内落下。


2.根据权利要求1所述一种管件螺纹活接头铸造成型精加工工艺，其特征在于：所述固定夹具(30)包括对称设置在螺纹活接头(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥，刘俊豪，
申请(专利权)人：田祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34