一种自防护型高压天然气输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自防护型高压天然气输送管道，包括防护管道、分别位于该防护管道内部的第一夹持板和第二夹持板，所述防护管道分别对称分为两组独立设置的第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和第二安装板两侧面分别一体成型连接有连接板，相对的两组所述连接板分别通过螺栓螺纹固定安装，所述第一安装板和第二安装板内壁中间位置纵向设置有N组第一压缩弹簧，所述第二安装板内壁的N组第一压缩弹簧另一端设置有第一夹持板，而所述第一安装板内壁的N组第一压缩弹簧另一端设置有第二夹持板。该自防护型高压天然气输送管道，增加了缓冲结构，便于外部冲击力的缓冲，防止燃气管损坏，提高安全防护性。提高安全防护性。提高安全防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种自防护型高压天然气输送管道


[0001]本技术属于天然气输送管道
，具体涉及一种自防护型高压天然气输送管道。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]目前在燃气输送中，主要是通过各类输送管路进行燃气输送作业，但在实际使用中发现，当前的燃气管路往往均采用传统的金属管道或金属与弹性防护层复合的管路，虽然可以满足使用的需要，且具有一定的承载能力，但在实际使用中发现，当前所使用的燃气管路设备往往存在结构韧性不足，对外力冲击抵御能力差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自防护型高压天然气输送管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自防护型高压天然气输送管道，包括防护管道、分别位于该防护管道内部的第一夹持板和第二夹持板；
[0006]所述防护管道分别对称分为两组独立设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均呈弧形板结构，且所述第一安装板和第二安装板两侧面分别一体成型连接有连接板，相对的两组所述连接板分别通过螺栓螺纹固定安装；
[0007]所述第一安装板和第二安装板内壁中间位置纵向设置有N组第一压缩弹簧，所述第二安装板内壁的N组第一压缩弹簧另一端设置有第一夹持板，而所述第一安装板内壁的N组第一压缩弹簧另一端设置有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板分别呈弧形板结构，并且该第一夹持板和第二夹持板的圆心相对设置，所述第一夹持板和第二夹持板之间纵向包裹有天然气管道。
[0008]优选的，所述第二安装板内壁横向对称焊接有两组定位杆，两组所述定位杆均与第一夹持板的两端贯穿连接，且两组所述定位杆的另一端延伸至第二夹持板的两端外侧，且所述定位杆的长度尺寸小于第一安装板的直径尺寸。
[0009]优选的，所述第二安装板外壁焊接有弧形板，该弧形板背面水平焊接有伸缩柱，该伸缩柱的另一端贯穿连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端焊接有支座，所述支座通过螺栓与混凝土墙体固定连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的空腔内壁设置有第二压缩弹簧，该第二压缩弹簧的另一端与伸缩柱底端面相抵，所述支撑柱一端对称开设有行程通槽，所述行程通槽通过紧固螺栓与伸缩柱贯穿连接。
[0011]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板内壁分别固定粘接有橡胶防磨垫，两组所
述橡胶防磨垫与天然气管道接触。
[0012]本技术的技术效果和优点：该自防护型高压天然气输送管道，通过设置第一安装板、第二安装板、第一夹持板、第二夹持板和第一压缩弹簧，第一夹持板和第二夹持板对天然气管道进行夹持包裹，第一安装板和第二安装板螺栓固定安装，在第一压缩弹簧的作用下，便于第一夹持板和第二夹持板的缓冲，与传统结构相比，增加缓冲结构，便于外部冲击力的缓冲，防止燃气管损坏，提高安全防护性；通过设置定位杆、第一夹持板和第二夹持板，在定位杆的作用下，第一夹持板和第二夹持板进行直线往复缓冲移动，防止移动倾斜；该自防护型高压天然气输送管道，增加了缓冲结构，便于外部冲击力的缓冲，防止燃气管损坏，提高安全防护性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑柱剖视图；
[0015]图3为本技术的第二安装板局部剖视结构示意图。
[0016]图中：1防护管道、2第一安装板、3第二安装板、4第一夹持板、5第一压缩弹簧、6橡胶防磨垫、7支座、8支撑柱、9行程通槽、10伸缩柱、11连接板、12第二夹持板、13弧形板、14紧固螺栓、15第二压缩弹簧、16定位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1-3所示的一种自防护型高压天然气输送管道，包括防护管道1、分别位于该防护管道1内部的第一夹持板4和第二夹持板12；
[0019]所述防护管道1分别对称分为两组独立设置的第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2和第二安装板3均呈弧形板结构，且所述第一安装板2和第二安装板3两侧面分别一体成型连接有连接板11，相对的两组所述连接板11分别通过螺栓螺纹固定安装；
[0020]所述第一安装板2和第二安装板3内壁中间位置纵向设置有N组第一压缩弹簧5，所述第二安装板3内壁的N组第一压缩弹簧5另一端设置有第一夹持板4，而所述第一安装板2内壁的N组第一压缩弹簧5另一端设置有第二夹持板12，所述第一夹持板4和第二夹持板12分别呈弧形板结构，并且该第一夹持板4和第二夹持板12的圆心相对设置，所述第一夹持板4和第二夹持板12之间纵向包裹有天然气管道，第一夹持板4和第二夹持板12对天然气管道进行夹持包裹，第一安装板2和第二安装板3螺栓固定安装，在第一压缩弹簧5的作用下，便于第一夹持板4和第二夹持板12的缓冲。
[0021]具体的，所述第二安装板3内壁横向对称焊接有两组定位杆16，两组所述定位杆16均与第一夹持板4的两端贯穿连接，且两组所述定位杆16的另一端延伸至第二夹持板12的两端外侧，且所述定位杆16的长度尺寸小于第一安装板2的直径尺寸，在定位杆16的作用下，第一夹持板4和第二夹持板12进行直线往复缓冲移动，防止移动倾斜。
[0022]具体的，所述第二安装板3外壁焊接有弧形板13，该弧形板13背面水平焊接有伸缩柱10，该伸缩柱10的另一端贯穿连接有支撑柱8，所述支撑柱8的另一端焊接有支座7，所述支座7通过螺栓与混凝土墙体固定连接，伸缩柱10在支撑柱8内伸缩移动，不仅便于防护管道1的支撑，且便于外部冲击力的缓冲。
[0023]具体的，所述支撑柱8的空腔内壁设置有第二压缩弹簧15，该第二压缩弹簧15的另一端与伸缩柱10底端面相抵，所述支撑柱8一端对称开设有行程通槽9，所述行程通槽9通过紧固螺栓14与伸缩柱10贯穿连接，第二压缩弹簧15在支撑柱8内压缩，对伸缩柱10进行弹性复位，紧固螺栓14在行程通槽9内移动，带动伸缩柱10移动。
[0024]具体的，所述第一夹持板4和第二夹持板12内壁分别固定粘接有橡胶防磨垫6，两组所述橡胶防磨垫6与天然气管道接触，橡胶防磨垫6便于燃气管道的防护。
[0025]使用方法，该自防护型高压天然气输送管道，第一夹持板4和第二夹持板12对天然气管道进行夹持包裹，第一安装板2和第二安装板3螺栓固定安装，当受到外部冲击力时，在第一压缩弹簧5的作用下，第一夹持板4和第二夹持板12进行缓冲，在定位杆16的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自防护型高压天然气输送管道，包括防护管道(1)、分别位于该防护管道(1)内部的第一夹持板(4)和第二夹持板(12)；其特征在于：所述防护管道(1)分别对称分为两组独立设置的第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)均呈弧形板结构，且所述第一安装板(2)和第二安装板(3)两侧面分别一体成型连接有连接板(11)，相对的两组所述连接板(11)分别通过螺栓螺纹固定安装；所述第一安装板(2)和第二安装板(3)内壁中间位置纵向设置有N组第一压缩弹簧(5)，所述第二安装板(3)内壁的N组第一压缩弹簧(5)另一端设置有第一夹持板(4)，而所述第一安装板(2)内壁的N组第一压缩弹簧(5)另一端设置有第二夹持板(12)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(12)分别呈弧形板结构，并且该第一夹持板(4)和第二夹持板(12)的圆心相对设置，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(12)之间纵向包裹有天然气管道。2.根据权利要求1所述的一种自防护型高压天然气输送管道，其特征在于：所述第二安装板(3)内壁横向对称焊接有两组定位杆(16)，两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥，
申请(专利权)人：田祥，
类型：新型
国别省市：