一种冲击截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击截齿，包括齿座和安装在齿座内的用于连接液压油管的齿套，齿套内安装有截齿本体，齿座内还设置有液压缸，齿套安装于液压缸内；齿套外设置有紧贴液压缸内壁的活塞环，活塞环将液压缸分隔为前腔和后腔；齿座中设置有连通前腔的前腔油路和连通后腔的后腔油路。本实用新型专利技术中的冲击截齿在破煤的过程中，循环向前腔和后腔中通入液压油，推动活塞环带动齿套沿着截齿本体的方向往复动作，实现截齿本体的伸缩；当向后腔中输入液压油时，推动齿套和截齿本体伸出，使截齿本体进一步伸入煤岩中进行破煤；当向前腔中输入液压油时，推动齿套和截齿本体缩回，为截齿本体受到的刚性冲击力提供一个缓冲力，减少截齿本体的磨损。

A kind of impact pick

【技术实现步骤摘要】
一种冲击截齿
本技术涉及煤岩破碎设备，尤其涉及一种冲击截齿。
技术介绍
在煤矿开采中，煤岩掘进是开采的基础工作，在煤岩掘进中，主要通过破碎机的滚筒上均匀设置的截齿对煤岩进行破碎，目前采用的破碎机上的冲击截齿均是不可伸缩的，在工作时滚筒整体向煤岩推进，使滚筒上的截齿插入煤岩，通过滚筒的转动带动截齿动作，从而对煤岩进行破碎。目前的截齿在破碎过程中伸出长度为定值，在插入煤岩时没有辅助推力，破碎效率较低；此外，当截齿在破碎硬度较高的煤岩时，截齿本体受到煤岩的刚性冲击力较大，而截齿不具备缓冲作用，导致截齿极易损坏。因此，为降低截齿的损坏率，以及提高截齿的破碎效率，需要提供一种可伸缩的液压冲击截齿。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可伸缩的液压冲击截齿，从而降低截齿的损坏率，及提高截齿的破碎效率。本技术的技术方案提供一种冲击截齿，包括齿座和安装在所述齿座内的齿套，所述齿套内安装有截齿本体，所述齿座内还设置有液压缸，所述齿套安装于所述液压缸内；所述齿套外设置有紧贴所述液压缸内壁的活塞环，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击截齿，包括齿座(1)和安装在所述齿座(1)内的齿套(2)，所述齿套(2)内安装有截齿本体(3)，其特征在于，所述齿座(1)内还设置有液压缸(4)，所述齿套(2)安装于所述液压缸(4)内；/n所述齿套(2)外设置有紧贴所述液压缸(4)内壁的活塞环(21)，所述活塞环(21)将所述液压缸(4)分隔为前腔(401)和后腔(402)；/n所述齿座(1)中设置有连通所述前腔(401)的前腔油路(101)和连通所述后腔(402)的后腔油路(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲击截齿，包括齿座(1)和安装在所述齿座(1)内的齿套(2)，所述齿套(2)内安装有截齿本体(3)，其特征在于，所述齿座(1)内还设置有液压缸(4)，所述齿套(2)安装于所述液压缸(4)内；
所述齿套(2)外设置有紧贴所述液压缸(4)内壁的活塞环(21)，所述活塞环(21)将所述液压缸(4)分隔为前腔(401)和后腔(402)；
所述齿座(1)中设置有连通所述前腔(401)的前腔油路(101)和连通所述后腔(402)的后腔油路(102)。


2.根据权利要求1所述的一种冲击截齿，其特征在于，所述液压缸(4)包括环形缸体(41)、前导向套(42)和后导向套(43)；
所述齿套(2)安装于所述环形缸体(41)内，所述前导向套(42)和后导向套(43)分别密封于所述环形缸体(41)的前端和后端。


3.根据权利要求2所述的一种冲击截齿，其特征在于，所述环形缸体(41)的前端向外延伸有缸体限位翻边(411)，并且所述缸体限位翻边(411)紧贴于所述齿座(1)的前端面。


4.根据权利要求2所述的一种冲击截齿，其特征在于，所述环形缸体(41)的内壁设置有限位凸环(412)；
所述活塞环(21)从所述齿套(2)的外壁延伸出，并且紧贴在所述限位凸环(412)上。


5.根据权利要求4所述的一种冲击截齿，其特征在于，所述前导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，杨扬，罗宇，郑厚发，刘富，贺安民，张剑华，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11