折弯件检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯件检测设备，解决了现有技术中通过人工的方式将折弯件从检测设备上取下来的问题，其技术方案要点是一种折弯件检测设备，包括机架，所述机架上设置有对工件上折弯面的折弯情况进行检测的定位检测机构、收料部和用于将检测后的不良品吹送到收料部内的吹送机构，通过吹送机构将不良品吹送到收料部内，不需要通过人工的方式将折弯件从设备上取下来，自动化程度较高，大大提高了设备的检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测设备，特别涉及一种折弯件检测设备。
技术介绍
在金属件加工行业内，经常需要对金属件进行折弯成型工艺，将金属件翻折一定角度，从而成型出一定形状的折弯件，目前，在实际的折弯工艺过程中，由于折弯机台的精度不够高，经常会出现应当折弯的折弯面没有进行折弯，即折弯后工件的折弯面有多个，在折弯机台折弯后，容易出现折弯面少一个或者少更多的情况，这些不良品会混入在合格的产品中，这样导致了销售出去的折弯件产品的质量大大降低；为了解决上述问题，在专利申请号为“201420525089.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种折弯件检测设备，该设备工作时，人工上料，将待检测折弯件从传送带的上游放置在定位件中，对折弯件的摆放位置进行确定，传送带传送折弯件到摄像头下方进行检测，在显示器上显示检测结果，若折弯件质量合格，则传送折弯件到传送带下游，若有不合格产品时，设备停机报警，人工将不合格的折弯件取下来，再重新启动折弯件检测设备。但是，上述这种折弯件检测设备以及现有的大多数用于折弯件检测的设备，在检测出有不良品时，设备会停机报警，通过人工的方式将折弯件取下来，若工作人员不能及时发现机台报警，则设备处于停机状态，这样容易导致设备的检测效率大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种检测效率较高的折弯件检测设备。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯件检测设备，包括机架，所述机架上设置有对工件上折弯面的折弯情况进行检测的定位检测机构、收料部和用于将检测后的不良品吹送到收料部内的吹送机构。通过采用上述技术方案，将工件放置到定位检测机构上，定位检测机构对工件上折弯面的折弯情况进行检测，从而得到折弯件应当折弯的折弯面是否有折弯，然后，通过吹送机构，将检测不合格的不良品吹送到收料部内，通过收料部将不良品收集在一起，与现有技术相比，本专利技术通过吹送机构将不良品吹送到收料部内，不需要通过人工的方式将折弯件从设备上取下来，自动化程度较高，大大提高了设备的检测效率。进一步地，所述定位检测机构包括环绕在工件四周边沿以形成放置工件区域的检测探针、控制器，所述检测探针顶部与工件未折弯的折弯面接触时，所述控制器控制吹送机构工作。通过采用上述技术方案，检测探针环绕工件四周边沿设置，工件放置在该环绕形成的区域内，若工件有应当折弯却没有未折弯的折弯面，则在放置工件到该区域内时，未折弯的折弯面与检测探针的顶部接触，检测探针检测到接触信号，并将该信号反馈给控制器，通过控制器控制吹送机构工作，此时，吹送机构将检测出来的不良品吹送到收料部内，通过检测探针和控制器实现了对不良品的检测，并控制吹送机构工作，进一步的提高了该设备的工作效率，自动化程度较高。进一步地，所述机架上设置有放料板、将检测后的工件搬运至放料板上的第一搬运机构、出料机构，所述吹送机构将放料板上的不良品吹送到收料部内，所述第一搬运机构将放料板上的良品搬运至出料机构上。通过采用上述技术方案，第一搬运机构将工件搬运到放料板上，吹送机构将不良品吹送到收料部内，而良品则通过第一搬运机构搬运到出料机构上，从而实现良品与不良品的分开收集运输，避免良品与不良品混合在一起，对不良品和良品起到较好的分类收集的功能。进一步地，所述机架上设置有用于输送工件的进料机构，所述第一搬运机构将进料机构上的工件搬运到定位检测机构上。通过采用上述技术方案，机架上设置有进料机构，通过进料机构向定位检测机构方向输送工件，然后通过第一搬运机构将进料机构上的工件搬运到定位检测机构上，通过进料机构实现该设备的自动进料，向定位检测机构不断输送工件，与人工进料相比，提高了设备的工作效率，大大提高了该设备的自动化程度。进一步地，所述第一搬运机构包括设置在机架上的凸轮驱动组件、吸盘组件，所述凸轮驱动组件驱动吸盘组件进行水平和竖直方向上的运动。通过采用上述技术方案，凸轮驱动组件驱动吸盘组件进行水平和竖直方向上的运动，在水平和竖直方向移动的过程中，吸盘组件将工件吸住，然后进行搬运工作，使工件可以在机架上能够从一个机构上搬运到下一个机构上，实现了工件的自动搬运功能，并且吸盘组件通过吸附的方式固定搬运工件，因此，在搬运的过程中，不会造成工件表面的刮伤，对工件起到保护的作用。进一步地，所述吸盘组件包括用于吸住进料机构上工件的第一吸盘件、用于吸住定位检测机构上工件的第二吸盘件和用于吸住放料板上工件的第三吸盘件，所述第一吸盘件、第二吸盘件和第三吸盘件同步工作。通过采用上述技术方案，凸轮驱动组件工作，第一吸盘件、第二吸盘件和第三吸盘件在水平和竖直方向上移动，从而同步将进料机构、定位检测机构和放料板上的工件进行搬运分别搬运到下一个机构上去，同步实现工件的搬运，大大缩短的搬运工件所耗费的时间，从而使设备具有较高的工作效率。进一步地，所述进料机构包括进料传送带，所述机架在进料传送带的两侧设置有与工件两侧接触的限位板。通过采用上述技术方案，进料传送带两侧的限位板之间形成了供工件在进料传送带上传送的通道，在限位板抵接下工件进行移动，限位板对工件的传送起到限位导向的作用，从而使工件保持一定的方向进行移动，不会出现偏移的现象，保障了第一搬运机构搬运工件的精准度。进一步地，所述限位板在机架上相对或者背对移动，所述机架上设置有将滑移后的限位板进行螺纹固定的紧固组件。通过采用上述技术方案，限位板在机架上相对或者背对滑移，从而调节两个限位板之间的间距，限位板之间的间距变大后，可将更大尺寸的工件放置到两个限位板之间，通过进料传送带传送，限位板之间的间距变小后，可将较小尺寸的工件放置到两个限位板之间，限位板与工件的前后两侧可保持接触，对工件起到限位导向作用，通过对限位板的间距调节，可适应不同尺寸的工件传送，对滑移后的限位板，通过紧固组件将限位板螺纹固定在机架上，从而使限位板不会出现意外滑移的情况，保障了工件传送的稳定性，不会出现限位板夹伤工件的情况出现。进一步地，所述机架上设置有用于摆放工件的摆放台和用于将工件从出料机构搬运到摆放台上的第二搬运机构。通过采用上述技术方案，第二搬运机构工作，将出料机构上的工件搬运并摆放在摆放台上，摆放后的工件比较整齐，方便工作人员对工件的收集包装，通过摆放台和第二搬运机构，实现良品工件的自动收料功能，给工作人员的工作带来了便利，减少了工作人员的摆放时间，提高了工作人员的工作效率。进一步地，所述摆放台在机架沿着靠近或者远离出料机构的方向上滑移。通过采用上述技术方案，摆放台在机架上滑移，可使第二搬运机构搬运到摆放台上的位置不同，有利于第二搬运机构持续性的将工件搬运到摆放台上，摆放台的移动，方便了工件的摆放。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过吹送机构将不良品吹送到收料部内，不需要通过人工的方式将折弯件从设备上取下来，自动化程度较高，大大提高了设备的检测效率；2、通过检测探针和控制器实现了对不良品的检测，并控制吹送机构工作，进一步的提高了该设备的工作效率，自动化程度较高；3、限位板对工件的传送起到限位导向的作用，从而使工件保持一定的方向进行移动，不会出现偏移的现象，保障了第一搬运机构搬运工件的精准度。附图说明图1是实施例1中折弯件检测设备的结构示意图一，用于体现第一搬运机构；图2是图1中A部放大示意图；图3是实施例1中折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯件检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有对工件(3)上折弯面的折弯情况进行检测的定位检测机构(9)、收料部和用于将检测后的不良品吹送到收料部内的吹送机构(11)。

【技术特征摘要】
1.一种折弯件检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有对工件(3)上折弯面的折弯情况进行检测的定位检测机构(9)、收料部和用于将检测后的不良品吹送到收料部内的吹送机构(11)。2.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于：所述定位检测机构(9)包括环绕在工件(3)四周边沿以形成放置工件(3)区域的检测探针(901)、控制器(902)，所述检测探针(901)顶部与工件(3)未折弯的折弯面接触时，所述控制器(902)控制吹送机构(11)工作。3.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有放料板(10)、将检测后的工件(3)搬运至放料板(10)上的第一搬运机构、出料机构(14)，所述吹送机构(11)将放料板(10)上的不良品吹送到收料部内，所述第一搬运机构将放料板(10)上的良品搬运至出料机构(14)上。4.根据权利要求3所述的折弯件检测设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于输送工件(3)的进料机构，所述第一搬运机构将进料机构上的工件(3)搬运到定位检测机构(9)上。5.根据权利要求4所述的折弯件检测设备，其特征在于：所述第一搬运机构包括设置在机架(1)上的凸轮(1601)驱动组件(16)、吸盘组件(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：德坤精密五金科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32