【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯折机
,具体为一种弯折加工设备。
技术介绍
折弯机标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良后果。所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。随着外资企业的介入,这种状况虽有改善,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准件总体利润率下降,有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。传统的弯折机加工类型单一,且机械较大笨重不易于运输,在进行弯折的过程中物料不能不固定,导致弯折的弧度不精确,并且目前的弯折机械加工设备普遍采用两个弯辊进行弯折,这样加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯折加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种弯折加工设备,包括涡轮蜗杆减速器、箱体、底座和旋转座,所述涡轮蜗杆减速器的内部设置有压下电机,且涡轮蜗杆减速器的顶部设置有圆杆保护套,所述压下电机的底部固定连接在旋转座的顶部,且旋转座的底部设置有箱体,所述箱体的内部分别设置有第一预弯辊、 ...
【技术保护点】
一种弯折加工设备,包括涡轮蜗杆减速器(3)、箱体(4)、底座(11)和旋转座(12),其特征在于:所述涡轮蜗杆减速器(3)的内部设置有压下电机(2),且涡轮蜗杆减速器(3)的顶部设置有圆杆保护套(1),所述压下电机(2)的底部固定连接在旋转座(12)的顶部,且旋转座(12)的底部设置有箱体(4),所述箱体(4)的内部分别设置有第一预弯辊(5)、第二预弯辊(6)和第三预弯辊(7),所述第一预弯辊(5)的一侧设置有上预弯辊固定壁(9),所述第二预弯辊(6)的一侧固定连接有下预弯辊固定壁(10),所述上预弯辊固定壁(9)的外表面设置有第一固定螺栓(13),所述第三预弯辊(7)的底部设置有预弯辊角度调节器(8),所述箱体(4)的底部与底座(11)固定连接,所述第一预弯辊(5)的顶部设置有连接件(54),所述连接件(54)的底部与压缩弹簧杆(51)固定连接,所述压缩弹簧杆(51)的底部设置有辊轮(57),所述辊轮(57)的轴心处通过设置轴承(56)与固定壁(52)的表面连接,所述固定壁(52)的一侧设置有第二固定螺栓(53),所述压缩弹簧杆(51)的两侧设置有第三固定螺栓(55)。
【技术特征摘要】
1.一种弯折加工设备,包括涡轮蜗杆减速器(3)、箱体(4)、底座(11)和旋转座(12),其特征在于:所述涡轮蜗杆减速器(3)的内部设置有压下电机(2),且涡轮蜗杆减速器(3)的顶部设置有圆杆保护套(1),所述压下电机(2)的底部固定连接在旋转座(12)的顶部,且旋转座(12)的底部设置有箱体(4),所述箱体(4)的内部分别设置有第一预弯辊(5)、第二预弯辊(6)和第三预弯辊(7),所述第一预弯辊(5)的一侧设置有上预弯辊固定壁(9),所述第二预弯辊(6)的一侧固定连接有下预弯辊固定壁(10),所述上预弯辊固定壁(9)的外表面设置有第一固定螺栓(13),所述第三预弯辊(7)的底部设置有预弯辊角度调节器(8),所述箱体(4)的底部与底座(11)固定连接,所述第一预弯...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈森,宋沐惠,李可,
申请(专利权)人:无锡雨德智能物联网科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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