工型钢弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元，所述上模单元包括可上下动作的上模座、用于冲压工件的上凸模及用于驱动上模座动作的第一驱动件，所述上凸模固连于上模座，该上凸模的纵截面为U形设置；所述下模单元包括下模座、配合上凸模弯曲工件的下凹模，该下凹模位于上凸模正下方，下凹模的纵截面为U形设置；所述出料单元包括置于下凹模内的缓冲托料件、推料件及设于下凹模侧部的出料滑道；所述缓冲托料件包括托板、分布于托板下表面的缓冲柱、弹性件。本实用新型专利技术结构简单，可实现工型钢的自动化的冲压弯曲及出料，弯曲合格率高，工作效率高，冲压效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷冲压模具领域，尤其是涉及一种工型钢弯曲设备。
技术介绍
工业生产中，制作设备或部件时经常用到各种圆弧形状的工型钢。现有的生产技术中，圆弧工型钢冲压通常都是将工型钢高温烘烤后，人工进行弯曲。这种生产方法不仅麻烦，且效率很低，获得的圆弧也很不规则，工件合格率低，报废的工件数目大，极大程度上的增加了生产的成本。并且，在冲压的过程中，工件冲压完成后通常都需要人工进行收集完工产品，难以实现全自动化，生产效率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种冲压、出料均为自动化操作、操作简便、工作效率高的工型钢弯曲设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元，所述上模单元包括可上下动作的上模座、用于冲压工件的上凸模及用于驱动上模座动作的第一驱动件，所述上凸模固连于上模座，该上凸模的纵截面为U形设置;所述下模单元包括下模座、配合上凸模弯曲工件的下凹模，该下凹模位于上凸模正下方，下凹模的纵截面为U形设置;所述出料单元包括置于下凹模内的缓冲托料件、推料件及设于下凹模侧部的出料滑道;所述缓冲托料件包括托板、分布于托板下表面的缓冲柱、弹性件，所述缓冲柱的端部固连于托板，另一端部通过弹性件连接于下凹模下表面;所述推料件包括可左右动作推出工件的出料推头、用于限定出料推头于下凹模位置的固定臂、用于驱动出料推头动作的第二驱动件;所述定位单元包括两对置设置的可上下、左右动作的移动压块、用于驱动移动压块动作的第三驱动件，所述移动压块设于下凹模两端部的上方，所述移动压块内侧壁固连有限位凸缘，所述下凹模对应于限位凸缘位置开设有限位凹槽;所述下凹模两端部均设有两条下凹槽，所述移动压块上设有与该下凹槽配合固定工件的上凹槽。进一步的，所述下凹模两端部还设有下工形槽，所述移动压块上设有与该下工形槽配合固定工件的上工形槽，下工形槽与上工形槽相配合，可实现对工型钢的纵向弯曲固定。进一步的，所述出料推头端部设有容纳槽，一弹性件置于该容纳槽内，其中一端部固连于容纳槽底部，另一端伸出容纳槽连接一推板。更进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸。综上所述，本技术结构稳定，通过上凸模与下凹模的U形配合，使得工件的压铸更加精准，工件报废率低;缓冲托料件可对上凸模施加向上的作用力，使得上凸模上移的速度加快，提高工作效率;并且托板可将弯曲完成的工件推出，再通过出料推头推入出料滑槽内滑出，完成出料的自动化操作，提高工作效率;定位单元可对工件的两端部进行固定，防止冲压弯曲的过程中工件向下滑动，提高弯曲准确率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中B处的放大图。图3为推料件的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元;所述上模单元与下模单元为对置设置，具体的，所述包括上模单元上模座11、上凸模12以及第一驱动件13;所述下模单元包括下模座21、下凹模22;所述上凸模12固定连接于上模座11，所述下凹模22固定连接于下模座21;所述下凹模22位于上凸模12正下方设置，下凹模22与上凸模12相配合以弯曲工件。所述上凸模12的纵截面为U形设置，对应的所述下凹模22的纵截面也为U形设置;所述上模座11可上下动作以带动上凸模12上下动作冲压工件，所述第一驱动件13用于驱动上模座11动作，具体的，所述第一驱动件13设置为气缸。所述下凹模22两端部均设有两条下凹槽6，在移动压块51上设有与该下凹槽6配合固定工件的上凹槽7。所述下凹模22两端部还设有下工形槽8，所述移动压块51上设有与该下工形槽8配合固定工件的上工形槽9。当需要纵向弯曲工件时，将工件竖直的放置在下凹模22上，工件的两端分别置入各自对应的下凹槽6内，对工件进行定位；当需要横向弯曲工件时，将工件水平的放置在下凹模22上，工件的两端分别置入各自对应的下工形槽8内，对工件进行定位。所述出料单元设置在下模座21侧部，包括缓冲托料件、推料件以及出料滑道;所述出料滑道设于下凹模的侧部，所述缓冲托料件置于下凹模22内，具体的，所述缓冲托料件包括托板31、缓冲柱32、弹性件33，所述缓冲柱32间隔的分布在托板31的下表面，缓冲柱32的其中一端部固定连接于托板31，另外一端部通过弹性件33连接于下凹模22下表面；当冲压工件时，托板受到压力使得弹性件33收缩，当工件冲压完成时，托板受到的压力消失，弹性件回复原始状态，给托板一个向上的作用力，将工件推起置推料件位置。所述推料件出料推头41、固定臂42、第二驱动件43;所述出料推头41可左右动作以推出工件，所述固定臂42可将出料推头41于限定在对应于下凹模22的位置，所述第二驱动件用于驱动出料推头41动作，于本实施例中，所述第二驱动件43设置为气缸。作为优选，所述出料推头41的其中一端部设有容纳槽411，一弹性件412置于该容纳槽411内，其中一端部固定连接于容纳槽411底部，另一端伸出容纳槽411连接一推板413。所述定位单元包括移动压块51、第三驱动件52，所述移动压块51设置为两个，并且为对置设置，两移动压块51均可上下、左右动作，所述第三驱动件52用于驱动移动压块51动作，于本实施例中，所述第三驱动件52设置为气缸。作为优选，所述移动压块51设于下凹模22两端部的上方，所述移动压块51内侧壁固连有限位凸缘511，所述下凹模22对应于限位凸缘511位置开设有限位凹槽221。当需要对工件进行弯曲时，移动压块51可下移，并左右动作将限位凸缘511置入到限位凹槽221内，从而与下凹模相配合，固定住工件的两端，在冲压工件时，工件不会随着上凸模向下移动，使得弯曲效果更好。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元，其特征在于:所述上模单元包括可上下动作的上模座(11)、用于冲压工件的上凸模(12)及用于驱动上模座(11)动作的第一驱动件(13)，所述上凸模(12)固连于上模座(11)，该上凸模(12)的纵截面为U形设置;所述下模单元包括下模座(21)、配合上凸模(12)弯曲工件的下凹模(22)，该下凹模(22)位于上凸模(12)正下方，下凹模(22)的纵截面为U形设置;所述出料单元包括置于下凹模(22)内的缓冲托料件、推料件及设于下凹模侧部的出料滑道;所述缓冲托料件包括托板(31)、分布于托板(31)下表面的缓冲柱(32)、弹性件(33)，所述缓冲柱(32)的端部固连于托板(31)，另一端部通过弹性件(33)连接于下凹模(22)下表面;所述推料件包括可左右动作推出工件的出料推头(41)、用于限定出料推头(41)于下凹模(22)位置的固定臂(42)、用于驱动出料推头(41)动作的第二驱动件(43);所述定位单元包括两对置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元，其特征在于：所述上模单元包括可上下动作的上模座（11）、用于冲压工件的上凸模（12）及用于驱动上模座（11）动作的第一驱动件（13），所述上凸模（12）固连于上模座（11），该上凸模（12）的纵截面为U形设置；所述下模单元包括下模座（21）、配合上凸模（12）弯曲工件的下凹模（22），该下凹模（22）位于上凸模（12）正下方，下凹模（22）的纵截面为U形设置；所述出料单元包括置于下凹模（22）内的缓冲托料件、推料件及设于下凹模侧部的出料滑道；所述缓冲托料件包括托板（31）、分布于托板（31）下表面的缓冲柱（32）、弹性件（33），所述缓冲柱（32）的端部固连于托板（31），另一端部通过弹性件（33）连接于下凹模（22）下表面；所述推料件包括可左右动作推出工件的出料推头（41）、用于限定出料推头（41）于下凹模（22）位置的固定臂（42）、用于驱动出料推头（41）动作的第二驱动件（43）；所述定位单元包括两对置设置的可上下、左右动作的移动压块（51）、用于驱动移动压块（51）动作的第三驱动件（52），所述移动压块（51）设于下凹模（22）两端部的上方，所述移动压块（51）内侧壁固连有限位凸缘（511），所述下凹模（22）对应于限位凸缘（511）位置开设有限位凹槽（221）；所述下凹模（22）两端部均设有两条下凹槽（6），所述移动压块（51）上设有与该下凹槽（6）配合固定工件的上凹槽（7）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝红，胡建平，沈国江，马孟庆，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33