数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备制造技术

一种数控Ｈ型钢火焰／机械联合锁口加工设备，包括龙门架、用于输送Ｈ型钢的输送导向装置、控制器，龙门架有左、右立柱和位于立柱上部的横梁组成，输送导向装置穿过所述龙门架位于左、右立柱之间，还包括一火焰切割装置、一铣削清根装置；火焰切割装置由割枪、割枪驱动架组成，割枪驱动架有三个，用于切割Ｈ型钢的腹板以及翼缘，各个割枪驱动架内的驱动装置与控制器电连接；铣削清根装置由铣削设备机架、铣削动力头、成型铣刀组成，用于对Ｈ型钢腹板与翼板联结处的材料进行清根处理；铣削动力头的驱动装置与控制器电连接。本实用新型专利技术提供一种工作效率高、能耗小、投入成本低的数控Ｈ型钢火焰／机械联合锁口加工设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控H型钢锁口加工设备。
技术介绍
通常的，对H型钢的端部采用纯机械锁口的加工方法；或者是采用火焰锁口的加工方法，对锁口的清根还需要另外的机床进行操作。还存在的缺点是工作效率低，能耗较大、投入成本高。还没有人提出数控H型钢火焰和机械锁口联合加工的设备。
技术实现思路
为了克服已有技术中H型钢锁口加工设备工作效率低，能耗较大、投入成本高的不足，本技术提供一种工作效率高、能耗小、投入成本低的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备，包括龙门架、用于输送H型钢的输送导向装置、控制器，所述的龙门架有左、右立柱和位于立柱上部的横梁组成，所述的输送导向装置穿过所述龙门架位于所述的左、右立柱之间，还包括一火焰切割装置、一铣削清根装置；所述的火焰切割装置由割枪、割枪驱动架组成，所述的割枪驱动架有三个；第一割枪驱动器安装在龙门架的横梁中部，且位于H型钢的腹板的上方，所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨以及用于割枪前后运动的导轨；第二割枪驱动架、第三割枪驱动架分别安装在龙门架的横梁的两侧，且位于H型钢的翼缘的外侧；所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨；所述的各个割枪驱动架内的驱动装置与控制器电连接；所述的铣削清根装置由铣削设备机架、铣削动力头、成型铣刀组成，所述的机架安装于龙门架的左立柱的内侧，所述的铣削动力头连接在机架的内侧，所述的成型铣刀安装在铣削动力头上，所述的机架上设有用于铣削动力头上下运动的导轨；所述的铣削动力头的驱动装置与所述的控制器电连接。进一步，所述的成型铣刀有两把。再进一步，所述的第二割枪驱动架、第三割枪驱动架分别带有两把割枪。更进一步，所述的输送导向装置由定长输送机架、支撑输送辊、侧向夹紧辊、侧向夹紧气缸以及侧向导向定位辊组成；所述的定长输送机架上等距离设有用于放置并输送待加工H型钢的支撑输送辊；左侧的机架上部设有侧向导向定位辊，右侧的机架上安装有侧向夹紧辊，所述的侧向夹紧辊带有侧向夹紧气缸；所述的支撑输送辊的驱动装置、所述的侧向夹紧气缸的驱动装置都与所述的控制器电连接。本技术所述的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备的有益效果主要表现在1、腹板与两侧翼板各使用一个割枪驱动架，提高了生产效率，在龙门架的一侧的H型钢工件输出位，安装有一台双铣刀的铣削清根装置，用于火焰切割后，对型钢工件一侧锁口清根处理，采用了火焰切割装置和铣削清根装置联合的方式，工作效率高、能耗小、投入成本低；2、输送导向装置通过控制器的控制指令，可以实现对H型钢的自动送料、自动对中夹紧、定长进行锁口清根等工作，具有工作平稳的优点。附图说明图1是本技术所述的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备的内部结构图。图2是本技术的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备的俯视图。(五)具体实施例以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步说明。参照图1、图2，一种数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备，包括龙门架、用于输送H型钢4的输送导向装置、控制器11，龙门架由左立柱1、右立柱2和横梁3组成，输送导向装置穿过龙门架位于所述的左、右立柱之间，还包括一火焰切割装置、一铣削清根装置；火焰切割装置由割枪、割枪驱动架组成，割枪驱动架有三个；第一割枪驱动架6安装在龙门架的横梁3中部，且位于H型钢4的腹板的上方，第一割枪5安装在第一割枪驱动架6，第一割枪驱动架6上设有用于第一割枪5上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨以及用于割枪前后运动的导轨；带有第二割枪7的第二割枪驱动架8、带有第三割枪9的第三割枪驱动架10分别安装在龙门架的横梁3的两侧，且位于H型钢的翼缘的外侧；第二割枪驱动架8、第三割枪驱动架10上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨；各个割枪驱动架内的驱动装置与控制器11电连接。铣削清根装置由铣削设备机架12、铣削动力头13、成型铣刀14组成，机架12安装于龙门架的左立柱1的内侧，铣削动力头13连接在机架12的内侧，成型铣刀14安装在铣削动力头13上，机架12上设有用于铣削动力头13上下运动的导轨；铣削动力头13的驱动装置与控制器11电连接。所述的成型铣刀14有两把，所述的第二割枪驱动架7、第三割枪驱动架9分别带有两把割枪。输送导向装置由定长输送机架15、支撑输送辊16、侧向夹紧辊17、侧向夹紧气缸18以及侧向导向定位辊19组成；定长输送机架15上等距离设有用于放置并输送待加工H型钢的支撑输送辊16；左侧的机架上部设有侧向导向定位辊19，右侧的机架上安装有侧向夹紧辊17，侧向夹紧辊17带有侧向夹紧气缸18；支撑输送辊16的驱动装置、侧向夹紧气缸18的驱动装置都与控制器11电连接。本技术所述的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备的工作过程是(1)、根据生产要求，预先确定定尺切割长度，并针对H型钢工件板厚，调整切割火焰的各种参数。同时调用或编制相应的切割程序。(2)、使用吊装工具，将H型钢原料吊至定长输送机架15上。(3)、启动设备，在定长输送机架15上夹紧并推动工件到切割部位，准备加工。(4)、三个割枪驱动架上共有五把割枪，其中，中间的第一割枪5首先工作，第一割枪驱动架6带动第一割枪5采取X、Y、Z方向平移及插补的切割轨迹，切割H型钢工件中部的腹板，然后，翼板两侧的第二割枪7、第三割枪9投入工作，两侧翼板割枪采取X、Y方向平移的方式，按照手动调整的切割角度，切割两侧翼板的坡口。(5)、火焰切割完毕后，启动铣削动力头13进行清根加工，操作者在规定的加工位将H型钢工件定位并夹紧后，铣削动力头13自上而下，沿着机架12的导轨，切割H型钢腹板与翼板联结处的材料，对工件进行清根处理。根据控制器11的要求，并根据切割要求，向前推动待切工件到切割位，进行循环工作。权利要求1.一种数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备，包括龙门架、用于输送H型钢的输送导向装置、控制器，所述的龙门架由左、右立柱和位于立柱上部的横梁组成，所述的输送导向装置穿过所述龙门架位于所述的左、右立柱之间，其特征在于还包括一火焰切割装置、一铣削清根装置；所述的火焰切割装置由割枪、割枪驱动架组成，所述的割枪驱动架有三个；第一割枪驱动架安装在龙门架的横梁中部，且位于H型钢的腹板的上方，所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨以及用于割枪前后运动的导轨；第二割枪驱动架、第三割枪驱动架分别安装在龙门架的横梁的两侧，且位于H型钢的翼缘的外侧；所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨；所述的各个割枪驱动架内的驱动装置与控制器电连接；所述的铣削清根装置由铣削设备机架、铣削动力头、成型铣刀组成，所述的机架安装于龙门架的左立柱的内侧，所述的铣削动力头连接在机架的内侧，所述的铣削用成型铣刀安装在铣削动力头上，所述的机架上设有用于铣削动力头上下运动的导轨；所述的铣削动力头的驱动装置与所述的控制器电连接。2.如权利要求1所述的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备，其特征在于所述的成型铣刀有两把。3.如权利要求2所述的数控H型钢火焰/机械联合锁口加工设备，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控Ｈ型钢火焰／机械联合锁口加工设备，包括龙门架、用于输送Ｈ型钢的输送导向装置、控制器，所述的龙门架由左、右立柱和位于立柱上部的横梁组成，所述的输送导向装置穿过所述龙门架位于所述的左、右立柱之间，其特征在于：　　　　还包括一火焰切割装置、一铣削清根装置；　　　　所述的火焰切割装置由割枪、割枪驱动架组成，所述的割枪驱动架有三个；　　　　第一割枪驱动架安装在龙门架的横梁中部，且位于Ｈ型钢的腹板的上方，所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨以及用于割枪前后运动的导轨；　　　　第二割枪驱动架、第三割枪驱动架分别安装在龙门架的横梁的两侧，且位于Ｈ型钢的翼缘的外侧；所述的割枪驱动架上设有用于割枪上下运动的导轨、用于割枪水平运动的导轨；　　　　所述的各个割枪驱动架内的驱动装置与控制器电连接；　　　　所述的铣削清根装置由铣削设备机架、铣削动力头、成型铣刀组成，　　　　所述的机架安装于龙门架的左立柱的内侧，所述的铣削动力头连接在机架的内侧，所述的铣削用成型铣刀安装在铣削动力头上，所述的机架上设有用于铣削动力头上下运动的导轨；　　　　所述的铣削动力头的驱动装置与所述的控制器电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝英，程凯，
申请(专利权)人：浙江杭萧钢构股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]