斜面Ｈ型钢组立施工方法及专用设备技术

本发明专利技术涉及一种斜面Ｈ型钢组立施工方法及专用设备，所述施工方法的特征在于包括组立Ｈ型钢的平翼板与腹板、组立Ｈ型钢的斜翼板与腹板两个步骤；所述专用设备的特征在于包括底座（１０１），所述底座（１０１）设有若干块固定板（１０２）和可调角度板（１０３），所述固定板（１０２）焊接在底座（１０１）上，所述可调角度板（１０３）通过螺栓（１０４）与固定板（１０２）固定。本发明专利技术通过专用设备与Ｈ型钢组立机的配合施工来生产斜面Ｈ型钢，使得斜面Ｈ型钢不再需要手工组立，大大减少了劳动强度，有效提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用H型钢组立机进行斜面H型钢组立施工方法及专用设备。属 于钢结构制造领域。
技术介绍
H型钢组立机是生产H型钢不可缺少的专用设备利用机械、液压夹紧定位装置， 对T型钢/H型钢的翼板和腹板全方位夹紧；并采用主、被动滚道、机械手装置、自动点焊机 等。操作简单、对中准确、输送平稳、速度可调么，有效提高了生产效率。然而，H型钢组立 机只能局限于生产翼板与腹板互成直角的H型钢，对翼板与腹板不成直角的H型钢，只能采 用手工组立需要胎具、场地；浪费机械资源；质量差；劳动强度大；生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的，是为了克服现有技术的H型钢组立机的局限性，提供一种 简便实用、减少劳动强度、提高生产效率和节约生产成本的斜面H型钢组立施工方法。本专利技术的第二个目的，是为了提供一种用于斜面H型钢组立施工方法的专用设备。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案实现的面H型钢组立施工方法，其特征在于包括组立H型钢的平翼板与腹板、组立H型钢 的斜翼板与腹板两个步骤1)组立H型钢的平翼板和腹板，首先，将平翼板放置于H型钢组立机的滚道上，操作H型钢组立机的翼板夹紧装置 使翼板夹紧轮将端部夹紧；其次，将腹板垂直放置于平翼板上，腹板的端部与平翼板对齐，操作H型钢组立机 的腹板夹紧装置使腹板夹紧轮夹紧腹板，形成倒T型结构，后端利用H型钢组立机上的腹板 扶持装置扶持腹板不至倾倒；第三，利用翼板夹紧装置和腹板夹紧装置调正腹板与平翼板的对中；操作H型钢 组立机将前述的倒τ型结构用上部压紧轮和下部顶紧轮夹紧；操作H型钢组立机边前进输 送，边用角尺和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第四，松开前述各顶紧装置，将倒T型钢移下滚道，完成组立H型钢的平翼板和腹 板；2)组立H型钢的斜翼板和腹板，首先，将腹板夹紧装置连同腹板夹紧轮拆下，旋转180安装到位，使腹板夹紧轮能 顺利夹紧腹板；其次，将专用设备放置于H型钢组立机的滚道上，操作组立机的翼板夹紧装置使 翼板夹紧轮将专用设备端部夹紧；第三，将斜翼板平行放置于专用设备上；第四，将前述已组立好的倒T型钢翻身后，垂直放置于斜翼板上，并检查翼板斜度 方向是否正确，端部与斜翼板对齐，操作H型钢组立机的腹板夹紧装置使翼板夹紧轮夹紧 腹板，后端利用H型钢组立机上腹板扶持装置扶持腹板不至倾倒；第五，利用翼板夹紧装置和腹板夹紧装置调正腹板与斜翼板的对中，操作H型钢 组立机将H型钢用上部压紧轮和下部顶紧轮夹紧，操作H型钢组立机边前进输送，边用样板 和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第六，松开各顶紧装置，将组立完的斜面H型钢移下滚道，完成组立H型钢的斜翼 板和腹板。本专利技术的第二个目的是通过以下技术方案实现的斜面H型钢组立施工方法的专用设备，包括底座，其结构特点是所述底座设有若 干块固定板和可调角度板，所述固定板焊接在底座上，所述可调角度板通过螺栓与固定板 固定。 本专利技术第二个目的的一个实施方案是所述底座是由槽钢制成的结构。本专利技术第二个目的的一个实施方案是每两块固定板之间间隔200mm-300mm。本专利技术第二个目的的一个实施方案是所述可调角度板包括有可调小角度板和可 调大角度板。本专利技术具有如下突出的有益效果1、本专利技术由于采用了与H型钢组立机配合使用专用设备，使得斜面H型钢不再需 要手工组立，大大减少了劳动强度，有效提高了生产效率，节约了生产成本。2、本专利技术的专用设备可以根据斜翼板的倾斜角度来选择合适可调角度板，再将可 调角度板安装到固定板上，简单方便，有利于人们的使用。附图说明图1为专用设备的结构示意图。图2为图1的右侧视图。图3为H型钢的平翼板与腹板的组立的示意图。图4为H型钢的斜翼板与腹板的组立的示意图。其中，1-平翼板，2-翼板夹紧装置，3-翼板夹紧轮，4-腹板，5-腹板夹紧装置， 6-腹板夹紧轮，7-腹板扶持装置，8-上部压紧轮，9-下部顶紧轮，10-专用设备，11-斜翼 板。具体实施例方式具体实施例1 图1和图2构成用于斜面H型钢组立施工方法的专用设备的具体实施例1。参照图1、图2本实施例包括底座101，所述底座101设有若干块固定板102和可 调角度板103，所述固定板102焊接在底座101上，所述可调角度板103通过螺栓104与固 定板102固定。本实施例中，所述底座101是由槽钢制成的结构，槽钢长度和宽度要大于斜翼板 的长X宽规格；每两块固定板102之间间隔200mm-300mm ；所述可调角度板103包括有可调小角度板和可调大角度板，可根据斜翼板的倾斜角度来选择合适的可调小角度板和可调大 角度板。采用本实施例进行斜面H型钢组立施工方法，其特征在于包括组立H型钢的平翼 板与腹板、组立H型钢的斜翼板与腹板两个步骤1)组立H型钢的平翼板和腹板， 首先，将平翼板1放置于H型钢组立机的滚道上，操作H型钢组立机的翼板夹紧装 置2使翼板夹紧轮3将端部夹紧；其次，将腹板4垂直放置于平翼板1上，腹板4的端部与平翼板1对齐，操作H型 钢组立机的腹板夹紧装置5使腹板夹紧轮6夹紧腹板4，形成倒T型结构，后端利用H型钢 组立机上的腹板扶持装置7扶持腹板4不至倾倒；第三，利用翼板夹紧装置2和腹板夹紧装置5调正腹板4与平翼板1的对中；操作 H型钢组立机将前述的倒T型结构用上部压紧轮8和下部顶紧轮9夹紧；操作H型钢组立 机边前进输送，边用角尺和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第四，松开前述各顶紧装置，将倒T型钢移下滚道，完成组立H型钢的平翼板和腹 板；2)组立H型钢的斜翼板和腹板，首先，将腹板夹紧装置5连同腹板夹紧轮6拆下，旋转180°安装到位，使腹板夹紧 轮6能顺利夹紧腹板4 ；其次，将专用设备10放置于H型钢组立机的滚道上，操作组立机的翼板夹紧装置 2使翼板夹紧轮3将专用设备10端部夹紧；第三，将斜翼板11平行放置于专用设备10上；第四，将前述已组立好的倒T型钢翻身后，垂直放置于斜翼板11上，并检查翼板斜 度方向是否正确，端部与斜翼板11对齐，操作H型钢组立机的腹板夹紧装置5使翼板夹紧 轮3夹紧腹板4，后端利用H型钢组立机上腹板扶持装置7扶持腹板4不至倾倒；第五，利用翼板夹紧装置2和腹板夹紧装置5调正腹板4与斜翼板11的对中，操 作H型钢组立机将H型钢用上部压紧轮8和下部顶紧轮9夹紧，操作H型钢组立机边前进 输送，边用样板和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第六，松开各顶紧装置，将组立完的斜面H型钢移下滚道，完成组立H型钢的斜翼 板和腹板。具体实施例2 图3和图4构成本专利技术斜面H型钢组立施工方法的具体实施例2。本实施例H型钢组立机的组成主机架、上门架、翼板夹紧装置、翼板夹紧轮、腹板 夹紧装置、腹板夹紧轮、腹板扶持装置、主传动电机、减速器、焊机及其操纵机构；输送滚道 主动滚道，被动滚道，连杆机构等；输出滚道主动滚道，被动滚道；液压系统液压泵站，液 压缸，高压胶管等；电气控制系统电器柜、操纵箱、PLC编程器，交流变频器等；自动或手动 焊机。参照图3，H型钢的平翼板与腹板的组立1)将平翼板1放置于H型钢组立机的滚 道上，操作H型钢组立机的翼板夹紧装置2使翼板夹紧轮3将端部夹紧；2)将腹板4垂直放 置于平翼板1上，端部与平翼板1对本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜面Ｈ型钢组立施工方法，其特征在于包括组立Ｈ型钢的平翼板与腹板、组立Ｈ型钢的斜翼板与腹板两个步骤：１）组立Ｈ型钢的平翼板和腹板，首先，将平翼板（１）放置于Ｈ型钢组立机的滚道上，操作Ｈ型钢组立机的翼板夹紧装置（２）使翼板夹紧轮（３）将端部夹紧；其次，将腹板（４）垂直放置于平翼板（１）上，腹板（４）的端部与平翼板（１）对齐，操作Ｈ型钢组立机的腹板夹紧装置（５）使腹板夹紧轮（６）夹紧腹板（４），形成倒Ｔ型结构，后端利用Ｈ型钢组立机上的腹板扶持装置（７）扶持腹板（４）不至倾倒；第三，利用翼板夹紧装置（２）和腹板夹紧装置（５）调正腹板（４）与平翼板（１）的对中；操作Ｈ型钢组立机将前述的倒Ｔ型结构用上部压紧轮（８）和下部顶紧轮（９）夹紧；操作Ｈ型钢组立机边前进输送，边用角尺和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第四，松开前述各顶紧装置，将倒Ｔ型钢移下滚道，完成组立Ｈ型钢的平翼板和腹板；２）组立Ｈ型钢的斜翼板和腹板，首先，将腹板夹紧装置（５）连同腹板夹紧轮（６）拆下，旋转１８０°安装到位，使腹板夹紧轮（６）能顺利夹紧腹板（４）；其次，将专用设备（１０）放置于Ｈ型钢组立机的滚道上，操作组立机的翼板夹紧装置（２）使翼板夹紧轮（３）将专用设备（１０）端部夹紧；第三，将斜翼板（１１）平行放置于专用设备（１０）上；第四，将前述已组立好的倒Ｔ型钢翻身后，垂直放置于斜翼板（１１）上，并检查翼板斜度方向是否正确，端部与斜翼板（１１）对齐，操作Ｈ型钢组立机的腹板夹紧装置（５）使翼板夹紧轮（３）夹紧腹板（４），后端利用Ｈ型钢组立机上腹板扶持装置（７）扶持腹板（４）不至倾倒；第五，利用翼板夹紧装置（２）和腹板夹紧装置（５）调正腹板（４）与斜翼板（１１）的对中，操作Ｈ型钢组立机将Ｈ型钢用上部压紧轮（８）和下部顶紧轮（９）夹紧，操作Ｈ型钢组立机边前进输送，边用样板和量尺测量角度和尺寸，双面交错定位焊，直至整条组立完毕；第六，松开各顶紧装置，将组立完的斜面Ｈ型钢移下滚道，完成组立Ｈ型钢的斜翼板和腹板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯鸣，
申请(专利权)人：广州永联钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]