本实用新型专利技术公开了一种工件外表面弯曲模具，包括上模板、下模板、凸模固定板、凹模固定板、凸模，凹模固定板上设置有凹模、复位板、卸料板和限位板，复位板设置于凹模固定板正中心位置，凹模包括两块凹模板，两块凹模板分别设置于复位板左右两侧位置，并紧贴复位板，卸料板和限位板分别设置于凹模固定板前后侧面位置，并紧贴复位板，两块凹模板、复位板、卸料板和限位板组成凹模模腔，复位板底部设置有复位弹簧，复位弹簧穿过凹模固定板并与下模板固接。本实用新型专利技术弯曲模具，结构简单，便于待弯曲件的上料和弯曲件的卸料，降低弯曲件受到的摩擦力，改变现有技术中常规的凹模形状，降低凹模的磨损率，延长弯曲模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，更具体的说涉及一种工件外表面弯曲模具。
技术介绍
模具是工业生产中最常见的一种设备，模具的使用能够大大增加加工效率，且能够使得加工的工件等标准化。现有技术中，随着工业和科技的发展，弯曲件的使用也越来越多，而弯曲件对其弯曲形状和表面质量的要求也越来越高，为了获得更高表面质量的弯曲件，除了合理设计弯曲工艺外，还必须从模具方面入手，设计合适的模具，同时简化模具的进料和出料，降低工件在加工过程中受到的摩擦力等，提高模具的工作效率和弯曲能力，同时还提高弯曲件的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件外表面弯曲模具，本弯曲模具结构简单，使用寿命长，精度高，工件上料和卸料过程中产生的摩擦力小。本技术技术方案一种工件外表面弯曲模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸模固定板，所述下模板上设置有凹模固定板，所述凸模固定板上设置有凸模，所述凹模固定板上设置有凹模、复位板、卸料板和限位板，所述复位板设置于凹模固定板正中心位置，所述凹模包括两块凹模板，所述两块凹模板分别设置于复位板左右两侧位置，并紧贴复位板，所述卸料板和限位板分别设置于凹模固定板前后侧面位置，并紧贴复位板，所述两块凹模板、复位板、卸料板和限位板组成凹模模腔，所述复位板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧穿过凹模固定板并与下模板固接。优选的，所述限位板内设置有气缸，所述气缸上设置有气缸推杆，所述气缸推杆轴线位置与复位板复位时的表面位置相适应，所述气缸推杆前端部设置有硅胶套。优选的，所述凹模固定板侧面设置有限位板二，所述限位板二侧面与凹模板侧面贴紧，且限位板二上表面高于凹模板上表面。优选的，所述卸料板上表面设置为倾斜面，并由靠近复位板的侧边向外部倾斜。优选的，所述卸料板的倾斜面上设置有滚轴，所述滚轴组成倾斜面，所述滚轴能够以自身轴线为轴转动。优选的，所述凸模上穿过有弹性推料销。本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具，改变现有技术中的模具包括凸模和凹模，且凸模和凹模直接形成模腔，而冲压、拉伸、弯曲等工艺过程均在膜腔内完成;本技术技术方案的弯曲模具，利用两块凹模板、复位板、卸料板和限位板组成凹模模腔，减小了弯曲工件与凹模板的接触面积，降低了凹模板的磨损，延长了弯曲模具的整体使用寿命O本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具，利用复位板将弯曲后的工件回复到凹模板上表面相齐平的位置，便于出料，且利用复位弹簧进行复位板的复位，复位板随着上模板向上运动中缓慢复位，避免了弯曲后的工件出现瞬间移动或弹起的现象，避免弯曲后的工件受到碰撞或摩擦。本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具，利用气缸和卸料板进行卸料，且将卸料板上表面设置为倾斜状，并采用可以滚动的滚轴组成的卸料板上表面，降低弯曲件卸料时收到的摩擦力，同时具有倾斜上表面的卸料板位置也便于上料，降低了待弯曲件上料时收到的摩擦力，保证弯曲件表面质量。本技术技术有益效果:本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具，结构简单，便于待弯曲件的上料和弯曲件的卸料，降低弯曲件受到的摩擦力，同时，改变现有技术中常规的凹模形状，降低凹模的磨损率，延长弯曲模具的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种工件外表面弯曲模具工作时结构示意图，图2为本技术一种工件外表面弯曲模具工作后结构示意图，图3为图2的A-A示意图，图4为卸料板结构示意图，图5为图2的B-B示意图。【具体实施方式】为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。首先值得说明的是本技术中所述的上、下、左、右、侧面等方位均以说明书附图中显示的位置为参考。?0022]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种工件外表面弯曲模具，包括上模板1、下模板2，上模板I上设置有凸模固定板3，下模板2上设置有凹模固定板4，凸模固定板3上设置有凸模5，凹模固定板4上设置有凹模、复位板7、卸料板11和限位板12，复位板7设置于凹模固定板4正中心位置，凹模包括两块凹模板(6、61)，两块凹模板(6、61)分别设置于复位板7左右两侧位置，并紧贴复位板7，卸料板11和限位板12分别设置于凹模固定板4前后侧面位置，并紧贴复位板7，两块凹模板(6、61)、复位板7、卸料板11和限位板12组成凹模模腔，复位板7底部设置有复位弹簧8，复位弹簧8穿过凹模固定板4并与下模板2固接，限位板12内设置有气缸13，气缸13上设置有气缸推杆130，气缸推杆130轴线位置与复位板7复位时的表面位置相适应，气缸推杆130前端部设置有硅胶套131，凹模固定板4侧面设置有限位板二 9，限位板二9侧面与凹模板6侧面贴紧，且限位板二 9上表面高于凹模板6上表面，卸料板11上表面设置为倾斜面，并由靠近复位板7的侧边向外部倾斜，卸料板11的倾斜面上设置有滚轴14，滚轴14组成倾斜面，滚轴14能够以自身轴线为轴转动，凸模5上穿过有弹性推料销10。本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具，工作过程为:首先按照本技术技术方案的一种工件外表面弯曲模具结构组装模具，并且根据需要加工的工件尺寸和形状选择合适的凸模5、凹模板(6、61)、复位板7、卸料板11和限位板12，并安装固定，将待弯曲工件由卸料板11上表面进行上料，并利用限位板12和限位板二 9进行待弯曲工件的定位，定位后模具工作，实现待弯曲件的弯曲，加工中如图1所示，部件101为弯曲件，弯曲后，上模板I带动凸模5上升，复位板7在复位弹簧8的作用下随着凸模5缓慢上升复位，实现弯曲件101的出料，弯曲件101上升至与凹模板(6、61)上表面齐平位置后，设置于限位板12内的气缸13及气缸推杆130工作，将弯曲件101向前推出，弯曲件101沿着卸料板11上表面滑下。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种工件外表面弯曲模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸模固定板，所述下模板上设置有凹模固定板，其特征在于，所述凸模固定板上设置有凸模，所述凹模固定板上设置有凹模、复位板、卸料板和限位板，所述复位板设置于凹模固定板正中心位置，所述凹模包括两块凹模板，所述两块凹模板分别设置于复位板左右两侧位置，并紧贴复位板，所述卸料板和限位板分别设置于凹模固定板前后侧面位置，并紧贴复位板，所述两块凹模板、复位板、卸料板和限位板组成凹模模腔，所述复位板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧穿过凹模固定板并与下模板固接。2.根据权利要求1所述的一种工件外表面弯曲模具，其特征在于，所述限位板内设置有气缸，所述气缸上设置有气缸推杆，所述气缸推杆轴线位置与复位板复位时的表面位置相适应，所述气缸推杆前端部设置有硅胶套。3.根据权利要求1所述的一种工件外表面弯曲模具，其特征在于，所述凹模固定板侧面设置有限位板二，所述限位板二侧面与凹模板侧面贴紧，且限位板二上表面高于凹模板上表面。4.根据权利要求1所述的一种工件外表面弯曲模具，其特征在于，所述卸料板上表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件外表面弯曲模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸模固定板，所述下模板上设置有凹模固定板，其特征在于，所述凸模固定板上设置有凸模，所述凹模固定板上设置有凹模、复位板、卸料板和限位板，所述复位板设置于凹模固定板正中心位置，所述凹模包括两块凹模板，所述两块凹模板分别设置于复位板左右两侧位置，并紧贴复位板，所述卸料板和限位板分别设置于凹模固定板前后侧面位置，并紧贴复位板，所述两块凹模板、复位板、卸料板和限位板组成凹模模腔，所述复位板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧穿过凹模固定板并与下模板固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云虎，苏书龙，陈龙，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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