卡盘主体的扶正架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种卡盘主体的扶正架模具，包括扶正架上模具、扶正架下模具、扶正架前模具、扶正架后模具、两个第一扶正架锁紧螺母、第二扶正架锁紧螺母、第三扶正架锁紧螺母，扶正架前模具放置于扶正架下模具的前段，扶正架后模具放置于扶正架下模具的后段，扶正架上模具放置于扶正架下模具的上方，通过第一扶正架锁紧螺母将扶正架上模具和扶正架下模具锁紧，通过第二扶正架锁紧螺母将扶正架前模具和扶正架下模具锁紧，通过第三扶正架锁紧螺母将扶正架后模具和扶正架下模具锁紧。本实用新型专利技术生产出的扶正架加工制造难度低，避免了以往的一体成型加工技术所产生的尺寸偏差，具有连接强度高、使用寿命长、安装方便的优点。

Centralizer mould of chuck main body

【技术实现步骤摘要】
卡盘主体的扶正架模具
本技术涉及一种卡盘主体的扶正架，属于机械

技术介绍
气动卡盘主要用于石油、天然气修井作业中钻杆、油管、套管等管柱的卡持。目前，气动卡盘中的卡盘主体大都采用专用模具一体成型制作完成，其工艺难度较高、尺寸偏差大，在使用过程中，其卡瓦体提升和下放往往达不到同步作业，且一体成型制得的卡盘主体连接强度低、使用寿命短。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种卡盘主体的扶正架模具，其生产出的扶正架具有加工制造难度低、强度高、使用寿命长、安装方便的优点。本技术的目的是这样实现的：一种卡盘主体的扶正架模具，包括扶正架上模具、扶正架下模具、扶正架前模具、扶正架后模具、两个第一扶正架锁紧螺母、第二扶正架锁紧螺母、第三扶正架锁紧螺母，所述扶正架前模具放置于扶正架下模具的前段，扶正架后模具放置于扶正架下模具的后段，所述扶正架上模具放置于扶正架前模具、扶正架下模具和扶正架后模具上，通过两个第一扶正架锁紧螺母将扶正架上模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第二扶正架锁紧螺母将扶正架前模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第三扶正架锁紧螺母将扶正架后模具和扶正架下模具锁紧固定。更进一步的，所述扶正架上模具包括扶正架上模具底板，所述扶正架上模具底板的底面的中段设置有扶正架上模具第一梯形块、扶正架上模具凸台和扶正架上模具第二梯形块，所述扶正架上模具凸台位于扶正架上模具底板的中心，所述扶正架上模具凸台从上至下依次包括直径渐缩的圆锥段和圆形段，扶正架上模具凸台的圆锥段的外侧面对应于扶正孔斜面，所述扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块分别位于扶正架上模具凸台的左右两侧，所述扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块的内侧面的后段及中段设置为凹面向内的圆弧面，扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块的内侧面的前段设置为平面段，所述扶正架上模具凸台的正前侧设置扶正架上模具梯形凸台，扶正架上模具梯形凸台与扶正架上模具凸台相交接，扶正架上模具梯形凸台的前段的顶部沿其长度方向开设有扶正架上模具矩形槽。更进一步的，所述扶正架下模具包括扶正架下模具底板，扶正架下模具底板的顶面的中段设置有扶正架下模具矩形凸台，所述扶正架下模具矩形凸台的前侧面的左段和右段均设置有竖向的扶正架下模具半圆槽，扶正架下模具半圆槽底部的扶正架下模具底板设置有扶正架下模具沉孔，扶正架下模具沉孔对应于立柱底端的插块，所述扶正架下模具矩形凸台前侧面的中心设置有扶正架下模具第一锁紧孔，所述扶正架下模具矩形凸台的前侧面还设置有两个呈中心对称布置的扶正架下模具第一定位孔，两个扶正架下模具第一定位孔和扶正架下模具第一锁紧孔位于扶正架下模具矩形凸台前侧面的同一条对角线上，所述扶正架下模具矩形凸台的顶面设置有扶正架下模具第二锁紧孔和扶正架下模具第二定位孔。更进一步的，所述扶正架前模具包括竖立的扶正架前模具底板，所述扶正架前模具底板的后侧面的中段和下段设置有左右两个竖向的扶正架前模具半圆槽，所述扶正架前模具半圆槽顶部的扶正架前模具底板设置有扶正架前模具凹槽，两个扶正架前模具凹槽左右对称布置，所述扶正架前模具凹槽的内侧面设置有与上盖板前侧的拐角处相对应的拐角成型面，所述扶正架前模具底板的中心设置有扶正架前模具锁紧孔。更进一步的，所述扶正架后模具包括竖立的扶正架后模具底板，扶正架后模具底板的前侧面的中段开设有竖向的扶正架后模具矩形槽，扶正架后模具矩形槽的上段设置有扶正架后模具棱形凸块，所述扶正架后模具底板的中段设置有穿过扶正架后模具棱形凸块中心的扶正架后模具锁紧孔，所述扶正架后模具底板的左段和右段均设置有扶正架后模具定位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种卡盘主体的扶正架模具，其生产出的扶正架加工制造难度低，避免了以往的一体成型加工技术所产生的尺寸偏差，具有连接强度高、使用寿命长、安装方便的优点。附图说明图1为本技术一种C型气动卡盘的正视图。图2为本技术一种C型气动卡盘的俯视图。图3为卡盘主体的结构示意图。图4为扶正架的结构示意图。图5为扶正架模具的结构示意图。图6为扶正架模具的爆炸图。图7为扶正架上模具的结构示意图。图8为扶正架下模具的结构示意图。图9为扶正架下模具的另一视觉结构示意图。图10为扶正架前模具的结构示意图。图11为扶正架后模具的结构示意图。图12为底座的结构示意图。图13为底座的另一视觉结构示意图。图14为底座模具正立放置时的结构示意图。图15为底座模具倒立放置时的结构示意图。图16为图14的爆炸图。图17为底座上模具的结构示意图。图18为除去底座上模具活动块的底座上模具的另一视觉结构示意图。图19为底座下模具的结构示意图。图20为底座前中间模具的结构示意图。图21为底座后中间模具的结构示意图。图22为底座前侧模具的结构示意图。图23为除去气缸固定座活动块的底座左后侧模具的结构示意图。图24为底座左后侧模具中的气缸固定座活动块的结构示意图。图25为底座右后侧模具的结构示意图。图26为牙板的结构示意图。图27为牙板的侧视图。图28为图27中A-A剖视图。图29为铣定位销嵌置槽工装的结构示意图。图30为锯切工装的结构示意图。图31为图30的正视图。图32为铣斜面工装的结构示意图。图33为图32的正视图。图34为刨齿工装的结构示意图。图35为图34的正视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图3，本技术涉及的一种C型气动卡盘，包括卡盘主体、卡瓦体103和动力机构，所述卡盘主体包括底座101和扶正架102，所述卡瓦体103内设置有牙板104，所述动力机构包括气缸总成105、由气缸总成105驱动的连杆106、与连杆106相连接的左曲轴总成107以及与连杆106相连接的右曲轴总成108，所述左曲轴总成107由左轴107.1、左曲臂107.2和左连接轴107.3组成，所述右曲轴总成108由右轴108.1、右曲臂108.2和右连接轴108.3组成，所述左连接轴107.3和右连接轴108.3均与连杆106固定连接，所述左轴107.1和右轴108.1分别通过转动臂109与卡瓦体102固定连接，所述底座101的左前段以及右前段之间通过活门销110连接有活门111。参见图4-图11，所述扶正架102由扶正架模具200制成的模型制作，扶正架模具200包括扶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡盘主体的扶正架模具，其特征在于：包括扶正架上模具、扶正架下模具、扶正架前模具、扶正架后模具、两个第一扶正架锁紧螺母、第二扶正架锁紧螺母、第三扶正架锁紧螺母，所述扶正架前模具放置于扶正架下模具的前段，扶正架后模具放置于扶正架下模具的后段，所述扶正架上模具放置于扶正架前模具、扶正架下模具和扶正架后模具上，通过两个第一扶正架锁紧螺母将扶正架上模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第二扶正架锁紧螺母将扶正架前模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第三扶正架锁紧螺母将扶正架后模具和扶正架下模具锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡盘主体的扶正架模具，其特征在于：包括扶正架上模具、扶正架下模具、扶正架前模具、扶正架后模具、两个第一扶正架锁紧螺母、第二扶正架锁紧螺母、第三扶正架锁紧螺母，所述扶正架前模具放置于扶正架下模具的前段，扶正架后模具放置于扶正架下模具的后段，所述扶正架上模具放置于扶正架前模具、扶正架下模具和扶正架后模具上，通过两个第一扶正架锁紧螺母将扶正架上模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第二扶正架锁紧螺母将扶正架前模具和扶正架下模具锁紧固定，通过第三扶正架锁紧螺母将扶正架后模具和扶正架下模具锁紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种卡盘主体的扶正架模具，其特征在于：所述扶正架上模具包括扶正架上模具底板，所述扶正架上模具底板的底面的中段设置有扶正架上模具第一梯形块、扶正架上模具凸台和扶正架上模具第二梯形块，所述扶正架上模具凸台位于扶正架上模具底板的中心，所述扶正架上模具凸台从上至下依次包括直径渐缩的圆锥段和圆形段，扶正架上模具凸台的圆锥段的外侧面对应于扶正孔斜面，所述扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块分别位于扶正架上模具凸台的左右两侧，所述扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块的内侧面的后段及中段设置为凹面向内的圆弧面，扶正架上模具第一梯形块和扶正架上模具第二梯形块的内侧面的前段设置为平面段，所述扶正架上模具凸台的正前侧设置扶正架上模具梯形凸台，扶正架上模具梯形凸台与扶正架上模具凸台相交接，扶正架上模具梯形凸台的前段的顶部沿其长度方向开设有扶正架上模具矩形槽；
所述扶正架上模具底板的左段和右段设置有扶正架上模具锁紧孔，两个扶正架上模具锁紧孔分别穿过扶正架上模具第一梯形块的后段和扶正架上模具第二梯形块的前段，且两个扶正架上模具锁紧孔中心对称布置，所述扶正架上模具第一梯形块前段的底面和扶正架上模具第二梯形块后段的底面均设置有扶正架上模具定位柱，且两个扶正架上模具定位柱中心对称布置。


3.根据权利要求1所述的一种卡盘主体的扶...

【专利技术属性】
技术研发人员：花建国，樊晓亮，王万华，
申请(专利权)人：江苏佰恰利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32