一种防反转的抽油杆稳固机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防反转的抽油杆稳固机构，属于抽油杆防反转技术领域，一种防反转的抽油杆稳固机构，包括通心固定块和抽油杆主体，它可以实现停机后，当抽油杆主体有反转的趋势时，反转限位机构将会卡住半棘轮，从而使得抽油杆主体无法进行反转，半棘轮通过限位夹持的安装方式固定在抽油杆主体的外圆周面，无需进行过多的拆装操作，方便人员使用，抽油杆主体正常转动时，电磁铁的吸引力会吸附住限位块，使得限位块脱离半棘轮，当半棘轮跟随抽油杆主体进行转动时，不易与限位块之间产生持续的摩擦，从而降低限位块和半棘轮的磨损，提高使用寿命，当快要停机时，关闭电磁铁，弹簧的弹力将会推动限位块靠近半棘轮，实现防抽油杆反转。反转。反转。

【技术实现步骤摘要】
一种防反转的抽油杆稳固机构


[0001]本技术涉及抽油杆防反转
，更具体地说，涉及一种防反转的抽油杆稳固机构。

技术介绍

[0002]在螺杆泵井的采油工艺中，螺杆泵采油是依靠细长的抽油杆传递能量，螺杆泵在运转一段时间后，抽油杆柱上会积累一部分的弹性变形能，当螺杆泵停止运转或过载停机时，抽油杆柱上储存的弹性变形能需要释放，同时，由于油管内液体回流，将会造成抽油杆柱高速反转，若不能有效的控制抽油杆反转，在惯性的作用下，势必造成抽油杆脱扣，抽油杆坠入井下，影响正常的采油工作，抽油杆反转会对螺杆泵的内部机构损坏，造成经济上的损失，也会对现场操作人员带来安全隐患。
[0003]例如，公开号为：CN215672080U，公开了一种防反转的抽油杆稳固机构，包括固定盘，还包括：设置在固定盘内的转动连接机构；连接在固定盘上的固定机构；连接在固定盘上的弹性推动机构；连接在弹性推动机构上的单向卡紧机构，本技术首先通过转动连接机构对抽油杆进行转动连接，并且通过单向卡紧机构，对抽油杆进行轴向转动的单向卡紧，并且通过弹性推动机构，对卡紧机构进行弹性推动，同时通过固定机构对固定盘进行轴向固定，本技术实现了对抽油杆的单向卡紧，有效的限制了抽油杆的反向旋转。
[0004]上述的防反转的抽油杆稳固机构在使用的过程中存在以下弊端：
[0005]1、固定盘通过轴承与抽油杆构成固定连接，卡盘也是固定连接在抽油杆上，但在实际使用过程中，抽油杆之间需要一节节的相互对接固定，当抽油杆需要相互对接固定时，卡盘和固定盘要从抽油杆上拆卸，使用起来较为繁琐；
[0006]2.在抽油杆正常转动的过程中，单向卡紧机构也会一直接触卡盘，并与卡盘之间不断产生摩擦，容易造成卡盘和单向卡紧机构出现磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防反转的抽油杆稳固机构，解决了现有技术中防反转的抽油杆稳固机构在使用过程中，拆装繁琐，不便于人员使用，而且在抽油杆正常转动的过程中，单向卡紧机构也会一直接触卡盘，并与卡盘之间不断产生摩擦，容易造成卡盘和单向卡紧机构出现磨损，影响使用寿命的问题。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种防反转的抽油杆稳固机构，包括通心固定块和抽油杆主体，所述通心固定块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有衔接环，所述衔接环的上端固定连接有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆的输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有半棘轮，所述半棘轮的内壁固定连接有定位柱，所述通心固定块的上端固定连接有反
转限位机构，所述反转限位机构与半棘轮之间相卡合，一对所述半棘轮套设在抽油杆主体的外圆周面，所述抽油杆主体的外圆周面开设有定位槽，所述定位槽与定位柱之间相嵌合。
[0012]进一步的，所述反转限位机构包括安装架、衔接块、限位块、弹簧和电磁铁，所述安装架固定连接在通心固定块的上端，所述安装架的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块的一端固定连接有限位块，所述限位块与半棘轮之间相卡合，所述限位块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与安装架之间构成固定连接，所述安装架的一侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的磁力吸引限位块。
[0013]进一步的，所述电磁铁对限位块的吸引力大于弹簧对限位块的弹力。
[0014]进一步的，所述反转限位机构还包括蓄电池二，所述蓄电池二固定连接在安装架的一侧，所述蓄电池二与电磁铁之间构成电性连接，所述衔接环的上端固定连接有蓄电池一，所述蓄电池一与伸缩杆之间构成电性连接。
[0015]进一步的，所述衔接环的下端活动连接有小钢珠，所述小钢珠的外球面与通心固定块的上端相接触。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案首先将通心固定块固定在转机上，当抽油杆主体的上端贯穿通心固定块并置于半棘轮之间，随后启动伸缩杆，伸缩杆配合连接杆带动半棘轮相互靠拢，并套设在抽油杆主体的外圆周面，并且半棘轮上的定位柱与抽油杆主体外圆周面的定位槽相嵌合，当转机带动抽油杆主体进行转动时，半棘轮和伸缩杆在轴承和衔接环的配合下同步进行转动，当停机后，当抽油杆主体有反转的趋势时，反转限位机构将会卡住半棘轮，从而使得抽油杆主体无法进行反转，半棘轮通过限位夹持的安装方式固定在抽油杆主体的外圆周面，无需进行过多的拆装操作，方便人员使用。
[0019](2)本方案当抽油杆主体正常转动时，电磁铁的吸引力会吸附住限位块，使得限位块脱离半棘轮，当半棘轮跟随抽油杆主体进行转动时，不易与限位块之间产生持续的摩擦，从而降低限位块和半棘轮的磨损，提高使用寿命，当快要停机时，关闭电磁铁，弹簧的弹力将会推动限位块靠近半棘轮，当完全停机后，限位块将会卡住半棘轮，从而使得抽油杆主体无法进行反转，快要停机到完全停机这段时间中，半棘轮依旧会与限位块发生摩擦，但相对于从初始阶段就开始进行摩擦，极大缩短了摩擦时长，由于完全停止转动的时刻无法精准把控，所以限位块必须要这段时间进行待命，当抽油杆主体完全停止转动后，限位块配合半棘轮可立刻防止抽油杆主体反转。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正常运行状态的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体防反转状态的结构示意图；
[0022]图3为本技术整体拆分的结构示意图；
[0023]图4为本技术通心固定块拆分的结构示意图；
[0024]图5为本技术反转限位机构的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1通心固定块、2轴承、3衔接环、31蓄电池一、32小钢珠、4伸缩杆、5连接杆、6半棘
轮、61定位柱、7反转限位机构、71安装架、72衔接块、73限位块、74弹簧、75电磁铁、76蓄电池二、8抽油杆主体、81定位槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例
[0029]如图1
‑
5所示，一种防反转的抽油杆稳固机构，包括通心固定块1和抽油杆主体8，通心固定块1的内壁固定连接有轴承2，轴承2的内壁固定连接有衔接环3，衔接环3的上端固定连接有一对伸缩杆4，一对伸缩杆4的输出端均固定连接有连接杆5，连接杆5的上端固定连接有半棘轮6，半棘轮6的内壁固定连接有定位柱61，通心固定块1的上端固定连接有反转限位机构7，反转限位机构7与半棘轮6之间相卡合，一对半棘轮6套设在抽油杆主体8的外圆周面，抽油杆主体8的外圆周面开设有定位槽81，定位槽81与定位柱61之间相嵌合。
[0030]使用时，本方案首先将通心固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防反转的抽油杆稳固机构，包括通心固定块(1)和抽油杆主体(8)，其特征在于：所述通心固定块(1)的内壁固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)的内壁固定连接有衔接环(3)，所述衔接环(3)的上端固定连接有一对伸缩杆(4)，一对所述伸缩杆(4)的输出端均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上端固定连接有半棘轮(6)，所述半棘轮(6)的内壁固定连接有定位柱(61)，所述通心固定块(1)的上端固定连接有反转限位机构(7)，所述反转限位机构(7)与半棘轮(6)之间相卡合；一对所述半棘轮(6)套设在抽油杆主体(8)的外圆周面，所述抽油杆主体(8)的外圆周面开设有定位槽(81)，所述定位槽(81)与定位柱(61)之间相嵌合。2.根据权利要求1所述的一种防反转的抽油杆稳固机构，其特征在于：所述反转限位机构(7)包括安装架(71)、衔接块(72)、限位块(73)、弹簧(74)和电磁铁(75)，所述安装架(71)固定连接在通心固定块(1)的上端，所述安装架(71)的一侧固定连接有衔接块(72)，所述衔接块(72)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：花建国，王万华，
申请(专利权)人：江苏佰恰利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：