用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置，包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体的非夹持侧端面中心处设置有锥柄，所述锥柄用于与车床尾架相连，能够使得所述锥柄与所述车床尾架相互固定。本实用新型专利技术能够解决长外螺纹用板牙无法加工、机床车制长螺纹效率低的问题，进而提高加工效率，节省加工时间，同时减少滥牙导致零件报废的情况，提升了产品质量。

Special three jaw chuck for machining external threads

The utility model provides a special three jaw chuck processing thread device includes three jaw chuck body, the three jaw chuck body non clamping center side end face is arranged at the taper of the taper shank for lathe tailstock is enabling the taper shank and the lathe the tailstock is fixed. The utility model can solve the problem of long thread processing, not die machine system long thread, the problem of low efficiency, and improve the processing efficiency, save processing time, and reduce the excessive tooth lead parts obsolescence, enhance the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置
本技术涉及一种用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置，特别是一种用于加工长于80mm的外螺纹的专用三爪卡盘装置。
技术介绍
板牙是用来加工或修正外螺纹的加工工具，主要靠工件旋转与板牙进给之间的螺距关系切削出螺纹。一般的螺纹加工，最常用的方法是一端用三爪卡盘夹紧工件，在另一端车床尾架装上装板牙，旋转零件，通过板牙加工出螺纹，另一种方法是利用刀片车制螺纹。板牙长度一般为20mm，可加工1-80mm的螺纹，当加工长度大于80mm的长螺纹时，由于车床尾座套筒长度的限制，无法使用板牙将螺纹加工到所需尺寸，加工过程中的废屑也无法及时排除，导致滥牙。如果用机床车制出长螺纹，则加工耗时、效率低，不适合大批量生产。针对上面出现的情况，亟需提出一种新的加工方法及装置，专用于长外螺纹的加工，以提高其加工质量与效率。
技术实现思路
为解决长外螺纹用板牙无法加工、机床车制长螺纹效率低的问题，本技术提供一种用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置，包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体的非夹持侧端面中心处设置有锥柄，所述锥柄用于与车床尾架相连，能够使得所述锥柄与所述车床尾架相互固定。较优选地，所述锥柄与所述三爪卡盘本体的非夹持侧端面是固定连接或可拆卸式连接。较优选地，所述锥柄的用于与车床尾架相连的一端能够适配地设置于车床尾架套筒内。更优选地，所述锥柄的用于与所述车床尾架相连的一端的截面形状中有至少两边相互平行。也可以是，所述锥柄的锥形柄身截面形状与所述车床尾架套筒中空形状相互适配。较优选地，所述锥柄的长度是所述三爪卡盘本体的轴向长度的0.8至1.5倍。更优选地，所述锥柄的长度是所述三爪卡盘本体的轴向长度的1至1.2倍。较优选地，所述专用三爪卡盘装置用于加工长于80mm的外螺纹。本技术具有如下特点：改变了传统加工方法中板牙与工件的装夹及运动方式，可实现长度超过80mm的外螺纹加工；利用专用刀具(板牙)加工螺纹，避免了普通车刀车削螺纹时间长、效率低等问题。同时，加工过程中产生的废屑可及时排除，不会出现滥牙导致零件报废的情况；专用三爪卡盘可装夹不同尺寸的工件，利用不同规格的圆板牙便可加工相应尺寸的外螺纹。附图说明图1是本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的侧视图。图2是本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的正视图。图3是本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的后视图。图4是本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的在使用状态下某一视角的立体示意图。图5是本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的在使用状态下另一视角的立体示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本技术作进一步详细的说明。为了论述的方便，采用“上”、“下”、“左”、“右”对各个示意图中的方位进行指示，有利于论述的展开。如图1、图2、图3所示，分别为本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的侧视图、正视图、后视图。本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置4，包括一个三爪卡盘本体41，三爪卡盘本体41就是一个普通三爪卡盘。如图1和图2所示，三爪卡盘本体41的非夹持侧端面中心处设置有锥柄42，锥柄42用于与外部车床尾架相连，并能够使得锥柄42与车床尾架相互固定。在本实施例中，锥柄42与三爪卡盘本体41的非夹持侧端面是固定连接。当然，本领域技术人员能够理解，锥柄42也可以与三爪卡盘本体41的非夹持侧端面可拆卸式连接，可以采用各种常用的可拆卸结构进行组装和拆卸。如图1和图2所示，锥柄42的用于与车床尾架相连的一端能够适配地设置于外部车床尾架套筒(图中未示出)内。在本实施例中，如图2所示，锥柄42的用于与车床尾架相连的一端的截面形状中有至少两边相互平行。由此，锥柄42可以与车床尾架套筒始终保持相对固定(即相对静止)状态。本领域技术人员能够理解，锥柄42可以有很多种方式与外部车床尾架套筒进行适配连接。比如，锥柄42的锥形柄身截面形状与车床尾架套筒中空形状相互适配，即可达到此目的。如图1和图2所示，锥柄42的长度是三爪卡盘本体41的轴向长度的0.8至1.5倍，较优选地，为1至1.2倍。本技术的专用三爪卡盘装置4特别适用于加工长于80mm的外螺纹。图3和图4是从两个不同角度对本技术的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置的使用状态进行观察的立体示意图。具体工作过程如下：加工长外螺纹开始前，先在外部车床主轴上的普通三爪卡盘1上安装板牙2，然后在外部车床尾架上安装本技术的专用三爪卡盘装置4；将待加工外螺纹的待加工工件3装夹在专用三爪卡盘装置4上；开动车床，移动车床尾架，板牙2由车床主轴带动旋转，工件随车床尾架沿车床主轴方向作直线进给运动，运动过程中，板牙2在旋转时对待加工工件3进行外螺纹加工。如上所述，本技术的针对长外螺纹的加工提出了一种新的加工方法及专用装置。传统的外螺纹加工方法是利用工件旋转产生与刀具或板牙的相对运动，加工螺纹成形。与传统加工方法相比，本技术将待加工工件3与板牙2的装夹及运动方式互换，利用专用三爪卡盘装置4装夹工件，车床主轴上的普通三爪卡盘1装夹板牙2，通过板牙2旋转运动及待加工工件3沿车床主轴直线进给运动，实现对待加工工件的长外螺纹的加工成形，从而有效地解决了长外螺纹(比如长80mm以上的外螺纹)无法用板牙加工、机床车制长螺纹效率低等问题。经过生产实践证明，利用本技术中的加工方法及专用三爪卡盘装置加工外螺纹，每个待加工工件的加工时间比原来利用机床车制螺纹的加工时间缩短了一半，从而大幅度提高了长外螺纹的加工效率，并且保证了产品质量。对实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。综上所述仅为技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置(4)，包括三爪卡盘本体(41)，其特征在于，所述三爪卡盘本体(41)的非夹持侧端面中心处设置有锥柄(42)，所述锥柄(42)用于与车床尾架相连，能够使得所述锥柄(42)与所述车床尾架相互固定，所述锥柄(42)的用于与车床尾架相连的一端能够适配地设置于车床尾架套筒内，所述锥柄(42)的用于与所述车床尾架相连的一端的截面形状中有至少两边相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置(4)，包括三爪卡盘本体(41)，其特征在于，所述三爪卡盘本体(41)的非夹持侧端面中心处设置有锥柄(42)，所述锥柄(42)用于与车床尾架相连，能够使得所述锥柄(42)与所述车床尾架相互固定，所述锥柄(42)的用于与车床尾架相连的一端能够适配地设置于车床尾架套筒内，所述锥柄(42)的用于与所述车床尾架相连的一端的截面形状中有至少两边相互平行。2.如权利要求1所述的用于加工外螺纹的专用三爪卡盘装置(4)，其特征在于，所述锥柄(42)与所述三爪卡盘本体(41)的非夹持侧端面是固定连接或可拆卸式连接。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金海，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31