一种车床板丝夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床板丝夹头，涉及机械技术领域，本实用新型专利技术包括圆板牙、导筒和芯轴，所述的导筒包括一体成型的圆板牙安装座和套筒，所述的圆板牙安装座为环形安装座，且圆板牙安装座与套筒的轴心线重合，套筒壁上沿轴向开设有一个条形孔，圆板牙安装座内安装圆板牙，芯轴包括芯轴轴芯及和芯轴轴芯连接的固定轴，所述的芯轴轴芯远离固定轴一端设置有与条形孔配合的螺纹孔,本实用新型专利技术具结构简单、提高了工作效率、减少了劳动强度及实用性强的优点。

Lathe plate wire clamp

The utility model discloses a lathe chuck plate wire, which relates to the technical field of machinery, the utility model comprises a circular die, guide tube and core shaft, a guide cylinder comprises a one-piece circular die mounting seat and a sleeve, wherein the mounting seat is an annular tooth plate mounting seat, and mounting axis round die line with the sleeve overlap on the sleeve wall along the axial direction is provided with a strip-shaped hole, circular tooth tooth mounting plate mounting seat, the core shaft includes a fixing shaft and shaft core and core shaft core connection, the core shaft core from the fixed shaft end is provided with a threaded hole and the bar hole distribution the utility model has the advantages of simple structure, improve work efficiency, reduce the labor intensity and has the advantages of strong practicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，更具体的是涉及一种车床板丝夹头。
技术介绍
在加工外螺纹外圆扳丝时，一般会用到板牙，板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙，其中以圆板牙应用最广。对M6到M16的外圆扳丝通常用圆板牙扳丝，圆板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，但是手动扳丝工作效率低下，劳动强度大，费时费力，不适合批量生产，现在也有把圆扳牙安装在车床加工外螺纹的，但存在安装拆卸不方便，稳定性差的缺点。故如何解决上述技术问题成了本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
为了克服上述技术不足，本技术提供一种结构简单，易于拆卸的能大大提高工作效率的车床板丝夹头。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种车床板丝夹头，包括圆板牙、导筒和芯轴，所述的导筒包括一体成型的圆板牙安装座和套筒，所述的圆板牙安装座为环形安装座，且圆板牙安装座与套筒的轴心线重合，套筒壁上沿轴向开设有一个条形孔，圆板牙安装座内安装圆板牙，芯轴包括芯轴轴芯及和芯轴轴芯连接的固定轴，所述的芯轴轴芯远离固定轴一端设置有与条形孔配合的螺纹孔。进一步地，所述的条形孔和螺纹孔通过限制其相对转动的螺钉连接。进一步地，所述的固定轴上设置有安装孔，固定轴通过安装孔固定安装在车床尾座上。进一步地，所述的圆板牙安装座上按圆周均布有多个固定螺纹孔，圆板牙上设置有与多个固定螺纹孔配合的多个定位螺纹孔，对应的固定螺纹孔和定位螺纹孔通过固定螺钉固定。进一步地，所述的条形孔远离圆板牙安装座。组装时，把圆板牙导正后缓缓放入导筒上的圆板牙安装座内，然后通过螺钉把圆板牙固定在导筒上，再把芯轴的芯轴轴芯插入导筒的套筒内，在通过螺钉限制导筒和芯轴相对转动，导筒和芯轴可以条形孔轴向相对滑动，芯轴的另一端的固定轴固定在车床的尾座上，待加工的零件固定在车床另一端；加工时，启动车床主轴带动待加工零件正转，摇动尾座手柄使圆板牙导入加工零件，停止摇动手柄，此时，圆板牙和导筒将随零件的转动自动沿条形孔向前移动，直至加工完零件外螺纹；然后停止车床的正转，在让车床主轴反转，圆板牙和导筒将随零件的反转自动沿条形孔方向向后移动，缩回至与零件脱落状态，停止车床转动，即完成加工。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，由圆板牙、导筒和芯轴三部分组装而成，易于安装拆卸，把本技术放在车床上应用，提高了加工零件外螺纹的速度，降低了工人的的劳动强度，适用于批量生产外螺纹，具有很强的实用性，适于推广使用。附图说明图1是本技术一种车床板丝夹头的结构示意图；图2是图1组装和的结构示意图；附图标记：1-圆板牙，2-导筒，2-1-套筒，2-1.1-条形孔，2-2-圆板牙安装座，2-2.1-固定螺纹孔，3-芯轴，3-1-芯轴轴芯，3-1.1-螺纹孔，3-2-固定轴，3-2.1-安装孔，4-螺钉，5-固定螺钉。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1和2所示，本实施例提供一种车床板丝夹头，包括圆板牙1，还包括导筒2和芯轴3，所述的导筒2包括一体成型的圆板牙安装座2-2和套筒2-1，所述的圆板牙安装座2-2为环形安装座，且圆板牙安装座2-2与套筒2-1的轴心线重合，套筒2-1壁上沿轴向开设有一个条形孔2-1.1，圆板牙安装座2-2内安装圆板牙1，芯轴3包括芯轴轴芯3-1及和芯轴轴芯3-1连接的固定轴3-2，所述的芯轴轴芯3-1远离固定轴3-2一端设置有与条形孔2-1.1配合的螺纹孔3-1.1。所述的条形孔2-1.1和螺纹孔3-1.1通过限制其相对转动的螺钉4连接。本实施例中，启动车床主轴带动待加工零件正转，摇动尾座手柄使圆板牙导入加工零件，停止摇动手柄，此时，圆板牙和导筒将随零件的转动自动沿条形孔向前移动，直至加工完零件外螺纹；然后停止车床的正转，在让车床主轴反转，圆板牙和导筒将随零件的反转自动沿条形孔方向向后移动，缩回至与零件脱落状态，停止车床转动，即完成加工，本技术结构简单，由圆板牙、导筒和芯轴三部分组装而成，易于安装拆卸，把本技术放在车床上应用，提高了加工零件外螺纹的速度，降低了工人的的劳动强度，适用于批量生产外螺纹，具有很强的实用性，适于推广使用。实施例2如图1和2所示，本实施例提供一种车床板丝夹头，包括圆板牙1，还包括导筒2和芯轴3，所述的导筒2包括一体成型的圆板牙安装座2-2和套筒2-1，所述的圆板牙安装座2-2为环形安装座，且圆板牙安装座2-2与套筒2-1的轴心线重合，套筒2-1壁上沿轴向开设有一个条形孔2-1.1，圆板牙安装座2-2内安装圆板牙1，芯轴3包括芯轴轴芯3-1及和芯轴轴芯3-1连接的固定轴3-2，所述的芯轴轴芯3-1远离固定轴3-2一端设置有与条形孔2-1.1配合的螺纹孔3-1.1。所述的条形孔2-1.1和螺纹孔3-1.1通过限制其相对转动的螺钉4连接。所述的固定轴3-2上设置有安装孔3-2.1，固定轴3-2通过安装孔3-2.1固定安装在车床尾座上。实施3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的圆板牙安装座2-2上按圆周均布有多个固定螺纹孔2-2.1，圆板牙1上设置有与多个固定螺纹孔2-2.1配合的多个定位螺纹孔，对应的固定螺纹孔2-2.1和定位螺纹孔通过固定螺钉5固定。所述的条形孔2-1.1远离圆板牙安装座2-2。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床板丝夹头，包括圆板牙（1），其特征在于，还包括导筒（2）和芯轴（3），所述的导筒（2）包括一体成型的圆板牙安装座（2‑2）和套筒（2‑1），所述的圆板牙安装座（2‑2）为环形安装座，且圆板牙安装座（2‑2）与套筒（2‑1）的轴心线重合，套筒（2‑1）壁上沿轴向开设有一个条形孔（2‑1.1），圆板牙安装座（2‑2）内安装圆板牙（1），芯轴（3）包括芯轴轴芯（3‑1）及和芯轴轴芯（3‑1）连接的固定轴（3‑2），所述的芯轴轴芯（3‑1）远离固定轴（3‑2）一端设置有与条形孔（2‑1.1）配合的螺纹孔（3‑1.1）。

【技术特征摘要】
1.一种车床板丝夹头，包括圆板牙（1），其特征在于，还包括导筒（2）和芯轴（3），所述的导筒（2）包括一体成型的圆板牙安装座（2-2）和套筒（2-1），所述的圆板牙安装座（2-2）为环形安装座，且圆板牙安装座（2-2）与套筒（2-1）的轴心线重合，套筒（2-1）壁上沿轴向开设有一个条形孔（2-1.1），圆板牙安装座（2-2）内安装圆板牙（1），芯轴（3）包括芯轴轴芯（3-1）及和芯轴轴芯（3-1）连接的固定轴（3-2），所述的芯轴轴芯（3-1）远离固定轴（3-2）一端设置有与条形孔（2-1.1）配合的螺纹孔（3-1.1）。2.根据权利要求1所述的车床板丝夹头，其特征在于，所述的条形孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广，
申请(专利权)人：四川都江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51