攻丝套牙装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种车床攻丝套牙装置，包括导向连接杆，所述导向连接杆分为锥柄以及圆柱状的连接部，所述连接部套接有滑动套筒，所述导向连接杆与滑动套筒通过螺钉连接固定，所述滑动套筒一端设置有定位台阶，通过该定位台阶，在套筒内装配有快换连接块，所述快换连接块径向加工有对称的螺纹孔，其轴向中部开设有装配孔。本发明专利技术，采用与车床尾座套筒莫氏锥度相同的锥度，便于装置的整体安装，拆卸、更换方便快捷；滑动套管与导向连接杆在滑动套筒上的安装槽范围内由伸缩滑动安装；快换连接块根据不同的加工需求可配置中间装配孔尺寸不同的快换连接块，可完成公制、英制各尺寸螺纹的快速精密加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种车床攻丝套牙装置。
技术介绍
目前机械加工行业攻丝和套牙通常采用弹簧夹头夹紧固定丝锥，螺纹加工过程中沿轴向运动。在车床上使用传统攻丝套牙架完成车床加工中的攻丝和套牙工作，其工作效率低下，劳动强度大，精度不易保证，技术落后，不能实现批量生产。为了降低劳动者劳动强度，提高工作效率，降本增效，实现大批量生产，在工作中结合实际情况制作本套装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种能够简易、快速更换板牙、丝锥，并且保证加工精度、提高生产效率的攻丝套牙装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种攻丝套牙装置，包括导向连接杆，所述导向连接杆分为锥柄以及圆柱状的连接部，所述连接部套接有滑动套筒，所述导向连接杆与滑动套筒通过螺钉连接固定，所述滑动套筒一端设置有定位台阶，通过该定位台阶，在滑动套筒端面内装配有快换连接块，所述快换连接块径向加工有对称的螺纹孔，其轴向中部开设有装配孔。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：采用与车床尾座套筒莫氏锥度相同的锥度，便于装置的整体安装，拆卸、更换方便快捷；滑动套管与导向连接杆可在滑动套筒上的安装槽范围内自由伸缩滑动安装；快换连接块通过径向对称的螺钉连接在滑动套筒上拆卸方便，同时根据不同的加工需求可配置中间装配孔尺寸不同的快换连接块，可完成公制、英制各尺寸螺纹的快速精密加工。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2为A-A处剖视图；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1-2所示，本专利技术提供了一种攻丝套牙装置，包括导向连接杆10，所述导向连接杆10分为锥柄11以及圆柱状的连接部12，所述锥柄11的锥度采用莫氏锥度5号锥度值，与车床尾座的套筒锥度相同，便于安装；所述导向连接杆10中部开设有阶梯盲孔13，减轻了装置的整体重量，节省资源；所述连接部12套接有滑动套筒20，所述滑动套筒20圆柱面开设有轴向长条状安装槽22，所述导向连接杆10与滑动套筒20通过螺钉经过安装槽22连接固定，安装时可根据需求在安装槽22的范围内自由伸缩滑动安装；所述滑动套筒20一端设置有定位台阶21，通过该定位台阶21，在滑动套筒20端面内装配有快换连接块30，其轴向中部开设有装配孔31，所述快换连接块为板牙快速链接快40，在其径向方向加工有对称的螺纹孔41，所述装配孔31为阶梯装配孔42，板牙通过该阶梯装配孔42定位，并用螺钉将板牙、板牙快速连接块40与滑动套筒20通过两端径向对称的螺纹孔41装配在一起，保证了加工时装置整体的稳定性。实施例2：本实施例中快换连接块30为丝锥快速链接快50，其轴向中部开设有装配孔31，在其径向方向加工有对称的螺纹孔51，此时所述装配孔为方形装配孔52，所述方形装配孔52与丝锥柄部安装部位相配合，使用时将丝锥插入方形装配孔52，并用螺钉将丝锥快速连接块50与滑动套筒20通过两端对称的径向螺纹孔51装配在一起，安装时简易、便捷，同时保证了加工时装置整体的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝套牙装置，包括导向连接杆，所述导向连接杆分为锥柄以及圆柱状的连接部，所述连接部套接有滑动套筒，所述导向连接杆与滑动套筒通过螺钉连接固定，其特征在于，所述滑动套筒一端设置有定位台阶，通过该定位台阶，在滑动套筒端面内装配有快换连接块，所述快换连接块径向加工有对称的螺纹孔，其轴向中部开设有装配孔。

【技术特征摘要】
1.一种攻丝套牙装置，包括导向连接杆，所述导向连接杆分为锥柄以及圆柱状的连接部，所述连接部套接有滑动套筒，所述导向连接杆与滑动套筒通过螺钉连接固定，其特征在于，所述滑动套筒一端设置有定位台阶，通过该定位台阶，在滑动套筒端面内装配有快换连接块，所述快换连接块径向加工有对称的螺纹孔，其轴向中部开设有装配孔。2.如权利要求1所述的攻丝套牙装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓英，
申请(专利权)人：赵晓英，
类型：发明
国别省市：浙江;33