一种微波烘干设备排湿装置，包括微波腔体，所述微波腔体的顶部设有排湿口，所述微波腔体的底部设有微孔，所述微孔处安装有送风风机，通过所述送风风机向所述微波腔体内部送风，将水蒸气送入所述排湿口排出，加速微波腔体内部空气对流，将加热物料蒸发出的水蒸气送入排湿口排出，水蒸气可以及时排走，避免水蒸气积累在微波腔体内部而影响磁控管的使用，加速了物料烘干速度，提高了生产效率。
A kind of moisture discharging device for microwave drying equipment
【技术实现步骤摘要】
一种微波烘干设备排湿装置
本技术涉及微波烘干
，特别是涉及一种微波烘干设备排湿装置。
技术介绍
微波是一种高频电磁波，主要有穿透、发射和吸收三大特性。对于石材、塑料、玻璃等，微波可穿透而不被吸收，对于含有水分的物料，水分子吸收微波，从而使水分子间发生剧烈震荡、摩擦，产生大量的热量，使物料发热，而对于金属类物料则会发射微波。微波因其特殊性质和优点可广泛用于石板的烘干领域。石板在生产过程中，经过水切、打磨等工序后，石板呈现湿润状态，需要完全干燥才能进行下一步的操作，故可采用微波优良特性对石板进行烘干处理，其效率高，节能省电。但是由于石板自身特性(厚度大)，石板经微波加热后，石板底部水分无法及时排走，影响石板烘干效率。在现有的微波排湿系统中，是在微波腔体顶部设置一个排湿口，通过离心风机将腔体内部水蒸气抽出，达到排湿效果。但是这种方式只是在理论上对某些特定的物料(分散或比较薄的物料)有效。而对于石板这种面积大且厚的物料，需要另行考虑其排湿系统。如果微波腔体内部的水分长时间无法排除，日积月累，也会影响微波磁控管的性能，从而影响后续的生产效率。且现有的微波烘干设备中，其排湿是通过顶部开的多个小口，在风机的作用下将腔体内的水蒸气排除。这种排湿方法只能够将加热腔体内上半部分水蒸气拍走，但是物料底部水分蒸发慢，在传送速度一定的情况下，物料下部水蒸气无法及时排走，物料烘干效果不佳。因此，亟需一种微波排湿系统，以解决现有技术中的微波设备排湿、生产效率低等技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种采用对流式排湿，提高微波腔体内水分排出速度，加速物料烘干速度，提高生产效率的微波烘干设备排湿装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种微波烘干设备排湿装置，包括微波腔体，所述微波腔体的顶部设有排湿口，所述微波腔体的底部设有微孔，所述微孔处安装有送风风机，通过所述送风风机向所述微波腔体内部送风，将水蒸气送入所述排湿口排出。进一步，所述微孔设有多组，每组的多个所述微孔排列成方形或圆形，所述送风风机对应安装于所述微孔的底部。进一步，每组内相邻两个所述微孔之间的距离为8～12mm。进一步，所述微孔的直径为4mm。进一步，所述送风风机为风扇或普通风机或对流风管，安装于所述微波腔体底面外部或所述微波腔体底面上。进一步，所述风机通过螺钉安装，所述螺钉自所述微波腔体内朝向所述风机螺接。进一步，所述微波腔体内设有并排设置且具有间隙的第一链板和第二链板，所述微孔位于所述间隙内。进一步，所述第一链板与所述第二链板之间的所述间隙的宽度大于200mm。进一步，所述第一链板或/和所述第二链板上还设有多个孔隙。进一步，所述微波加热腔体的底面于所述第一链板或/和所述第二链板的下方设有对流微孔。本技术的有益效果：微波腔体底部设置微孔，微孔处安装有送风风机，通过送风风机向微波腔体内送风，加速微波腔体内部空气对流，将加热物料蒸发出的水蒸气送入排湿口排出，水蒸气可以及时排走，避免水蒸气积累在微波腔体内部而影响磁控管的使用，加速了物料烘干速度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术微波腔体的侧视图；图2为本技术微波腔体内第一链板和第二链板的俯视图；图3为本技术微波腔体底部仰视图；图中，1—微波腔体、2—微孔、3—送风风机、4—第一链板、5—第二链板、6—间隙、7—孔隙、8—对流微孔、9—排湿口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1，本技术提供一种微波烘干设备排湿装置，包括微波腔体1，微波腔体1的顶部设有排湿口9，可选的，排湿口9处设置有离心风机(未图示)，通过离心风机将微波腔体1内部水蒸气抽出而进行排湿。如图2，微波腔体1内沿纵向并排设置有用于输送物料的第一链板4和第二链板5，第一链板4与第二链板5之间沿纵向设有间隙6。在本实施例中，在传输链板型号一定的情况下，选择多条较窄的链板并行排列，且链板之间设置间隙6，即链板之间为掏空状态，而相邻两链板之间的距离需要根据具体的微波设备来确定，在本实施例中，第一链板4与第二链板5之间纵向间隙6的宽度大于200mm。采用多条第一链板4和第二链板5输送物料，既能保证物料传输，又能够保证物料底部的水蒸气有效排出。第一链板4和第二链板5被同一传动轴驱动而共同运动，因此第一链板4和第二链板5能够平行稳定运行。第一链板4和第二链板5被传动轴带动沿横向运动，第一链板4或/和第二链板5上沿横向排设有多个孔隙7。在本实施例中，第一链板4和第二链板5沿横向设有多排孔隙7，且孔隙7在纵向上也设有多个。在微波加热过程中，可以使部分水蒸气通过孔隙7，然后经离心风机排出，避免使大部分水蒸气遇到温度较低的链板而液化成水滴附着在链板上，影响物料烘干效果；另一方面，链板之间的较大间隙6，可以使像石板类物料中间部分水蒸气无障碍蒸发，大大提高水蒸气的蒸发，加快物料烘干速度。通过间隙6和孔隙7的设置，可以减小石板等物料与链板之间的接触面积，改善石板与链板接触面的孔隙率，从而加速水分蒸发，提高烘干效率。如图2及图3，微波腔体1的底部设有微孔2，微孔2处安装有送风风机3，通过送风风机3向微波腔体1内部送风，将水蒸气自间隙6或孔隙7送入排湿口9排出。在本实施例中，送风风机3为风扇，在其它实施例中，送风风机3可以是普通风机，也可以是对流风管。送风风机3可以安装在微波腔体1底面外部，也可以安装于微波腔体1底面上。优选的，微孔2位于间隙6内，第一链条4和第二链条5之间间隙6的设置为微孔2的设置和送风风机3的安装提供了可实施性。微孔2即送风口，微孔2设有多组，每组的多个微孔2排列成方形或圆形，送风风机3对应安装于微孔2的底部。在本实施例中，微孔2的直径为4mm，每组内相邻两个微孔2之间的距离为8～12mm。根据单个微波腔体1尺寸，在微波腔体1底部设置三组微孔2。本技术设置微孔2，既可以实现微波腔体1内部空气对流，又可以避免微波从微孔2中泄露至，保证操作人员的安全。在微孔2外部安装合适尺寸的送风风机3，送风风机3通过螺钉(未图示)安装，螺钉自微波腔体1内朝向送风风机3螺接，可以为避免微波腔体1内部尖锐部件过多。通过接入直流电，送风风机3工作，为微波腔体1内部送风，风从物料底部进入，搅乱水蒸气流向，加速水蒸气从顶部排出。在另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微波烘干设备排湿装置，其特征在于，包括：微波腔体，所述微波腔体的顶部设有排湿口，所述微波腔体的底部设有微孔，所述微孔处安装有送风风机，通过所述送风风机向所述微波腔体内部送风，将水蒸气送入所述排湿口排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种微波烘干设备排湿装置，其特征在于，包括：微波腔体，所述微波腔体的顶部设有排湿口，所述微波腔体的底部设有微孔，所述微孔处安装有送风风机，通过所述送风风机向所述微波腔体内部送风，将水蒸气送入所述排湿口排出。
2.根据权利要求1所述的微波烘干设备排湿装置，其特征在于：所述微孔设有多组，每组的多个所述微孔排列成方形或圆形，所述送风风机对应安装于所述微孔的底部。
3.根据权利要求2所述的微波烘干设备排湿装置，其特征在于：每组内相邻两个所述微孔之间的距离为8～12mm。
4.根据权利要求1所述的微波烘干设备排湿装置，其特征在于：所述微孔的直径为4mm。
5.根据权利要求1所述的微波烘干设备排湿装置，其特征在于：所述送风风机为风扇或普通风机或对流风管，安装于所述微波腔体底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁松松，顾星，林宁，袁海，蒋宇亮，徐汉江，袁柯祥，
申请(专利权)人：云浮中科石材创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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