固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，特点是包括挤出结构、微波烘箱、引导杆总成及微波发生器；挤出结构的进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；引导杆总成的一端可拆卸的安装在挤出结构的出口端面上，在微波烘箱中设有烘箱进口及烘箱出口，引导杆总成穿过烘箱进口及烘箱出口，陶瓷泥坯料通过挤出结构的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成上并沿着引导杆总成移动进入微波烘箱中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口及烘箱出口的孔径小15%±3%；微波发生器设在微波烘箱中，微波发生器产生微波射在陶瓷泥坯管上。其优点为：生产的产品质量好，实现了陶瓷泥料挤出成型及烘干自动化。

【技术实现步骤摘要】
固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置
本技术涉及一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置。
技术介绍
目前，固体氧化物阳极支撑体陶瓷管的制备通常都是先将陶瓷泥料挤压成型剪切，经4至5天自然风干。这种制备工艺流程，工序多，时间长，产品的一致性差，造成产品品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，生产的产品质量好，产品一致性好，实现了陶瓷泥料挤出成型及烘干自动化。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，其特征在于包括：挤出结构；所述挤出结构的进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；微波烘箱及引导杆总成；所述引导杆总成的一端可拆卸的安装在挤出结构的出口端面上，在所述微波烘箱中设有烘箱进口及烘箱出口，所述引导杆总成穿过烘箱进口及烘箱出口，陶瓷泥坯料通过所述挤出结构的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成上并沿着引导杆总成移动进入微波烘箱中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口及烘箱出口的孔径小15%±3%；以及微波发生器；所述微波发生器设在微波烘箱中，微波发生器产生微波射在陶瓷泥坯管上。在本技术方案中，在所述微波烘箱中设有温度传感器。在本技术方案中，在所述微波烘箱上开设有出风口。在本技术方案中，所述引导杆总成包括一根以上的引导杆，相邻两根引导杆螺纹连接，最左端的引导杆与挤出结构的出口端面螺纹连接。在本技术方案中，所述引导杆总成的每根引导杆由碳纤维制成。在本技术方案中，所述微波发生器有若干个，若干个微波发生器均匀的设在微波烘箱中从而使管状陶瓷泥坯受热均匀。本技术与现有技术相比的优点为：由于采用了引导杆总成做为支撑体，生产的产品质量好，产品一致性好，实现了陶瓷泥料挤出成型及烘干自动化。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是图1的A-A剖视放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。如图1及图2所示，其是一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，包括：挤出结构1；所述挤出结构1进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构1的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；微波烘箱2及引导杆总成3；所述引导杆总成3的一端可拆卸的安装在挤出结构1的出口端面上，在所述微波烘箱2中设有烘箱进口22及烘箱出口23，所述引导杆总成3穿过烘箱进口22及烘箱出口23，陶瓷泥坯料通过所述挤出结构1的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成3上并沿着引导杆总成3移动进入微波烘箱2中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成3的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口22及烘箱出口23的孔径小15%±3%；以及微波发生器4；所述微波发生器4设在微波烘箱2中，微波发生器4产生微波射在陶瓷泥坯管上。装配时，先将引导杆总成3装配在挤出结构1的出口端面上，用户可以根据产品的需求更换直径不同大小的引导杆总成3。工作时，陶瓷坯料通过挤出结构1形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆3总成上，微波发生器4对陶瓷泥坯管进行烘干成型，陶瓷泥坯管成型后进入下一步工序；所述微波发生器4采用微波烘干方式，以脉冲间隙工作方式，微波工作时长t1与陶瓷泥坯管的壁厚成正比，初始设定壁厚0.5mm，C为1，根据壁厚调整比例常数C，壁厚每增加20%，C增加10%，微波工作时间t1=Ct1。在本实施例中，在所述微波烘箱2中设有温度传感器5。工作时，烘箱2内的温度控制在40℃～60℃，微波发生器4以脉冲间隙工作方式，微波工作时长t1与温度成反比；设定50℃时，比例常数C=1，温度上升5℃，比例常数下降15%；温度较下降5℃，比例常数增加10%。在本实施例中，在所述微波烘箱2上开设有出风口21。工作时，出风口21向外排出水汽。在本实施例中，所述引导杆总成3包括二根引导杆，两根引导杆互相螺纹连接，最左端的引导杆与挤出结构1的出口端面螺纹连接。工作时，用户可以根据生产需求选择引导杆的数量，这样可以调整引导杆的长度。在本实施例中，所述引导杆总成3的每根引导杆由碳纤维制成。在本实施例中，所述微波发生器4有若干个，若干个微波发生器4均匀的设在微波烘箱2中从而使管状陶瓷泥坯受热均匀。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，其特征在于包括：挤出结构（1）；所述挤出结构（1）的进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构（1）的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；微波烘箱（2）及引导杆总成（3）；所述引导杆总成（3）的一端可拆卸的安装在挤出结构（1）的出口端面上，在所述微波烘箱（2）中设有烘箱进口（22）及烘箱出口（23），所述引导杆总成（3）穿过烘箱进口（22）及烘箱出口（23），陶瓷泥坯料通过所述挤出结构（1）的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成（3）上并沿着引导杆总成（3）移动进入微波烘箱（2）中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成（3）的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口（22）及烘箱出口（23）的孔径小15%±3%；以及微波发生器（4）；所述微波发生器（4）设在微波烘箱（2）中，微波发生器（4）产生微波射在陶瓷泥坯管上。

【技术特征摘要】
1.一种固体氧化物燃料电池阳极支撑体挤出装置，其特征在于包括：挤出结构（1）；所述挤出结构（1）的进口与陶瓷泥坯料连通，陶瓷泥坯料通过挤出结构（1）的出口后被挤压成所需的陶瓷泥坯管；微波烘箱（2）及引导杆总成（3）；所述引导杆总成（3）的一端可拆卸的安装在挤出结构（1）的出口端面上，在所述微波烘箱（2）中设有烘箱进口（22）及烘箱出口（23），所述引导杆总成（3）穿过烘箱进口（22）及烘箱出口（23），陶瓷泥坯料通过所述挤出结构（1）的出口后形成的陶瓷泥坯管套设在引导杆总成（3）上并沿着引导杆总成（3）移动进入微波烘箱（2）中，陶瓷泥坯管的内径比引导杆总成（3）的外径大15%±3%，陶瓷泥坯管的外径比烘箱进口（22）及烘箱出口（23）的孔径小15%±3%；以及微波发生器（4）；所述微波发生器（4）设在微波烘箱（2）中，微波发生器（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢，梁波，杨华政，
申请(专利权)人：佛山索弗克氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44