本实用新型专利技术涉及金属锻压技术领域，具体公开了一种锻钢接通生产用锻压装置，包括底板与支架，支架上端安装有用于放置电机的壳体，且电机的输出端通过驱动轴与设置在壳体下方的锤头连接，壳体下方的底板部分设有可水平移动的锻压台，支架左侧对应设有用于限位锻压台的挡板，底板上还对应设有用于与挡板配合的抵紧机构。本实用新型专利技术通过水平移动锻压台来调节锻压台及其上待加工工件的位置，同时配合抵紧机构对锻压台右侧进行抵紧来实现对锻压台的位置固定，简单方便，无需对锤头及用于驱动锤头的电机进行位置移动，解决了现有的锻钢接通生产用锻压装置因需要通过频繁移动电机来对锤头进行位置移动而易造成电机损伤的问题。
A forging press for connecting forging steel to production
【技术实现步骤摘要】
一种锻钢接通生产用锻压装置
本技术涉及金属锻压
，具体是一种锻钢接通生产用锻压装置。
技术介绍
在机械加工中，经常采用锻压手段来生产各种锻材和锻件。其中，锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力作用，所以一些重要的机器零件都是采用锻钢件。按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。在申请公布号为CN108115067A的中国专利中公开了一种金属工件锻压装置，包括底板和两个固定柱，两个固定柱的表面活动连接有工作台，固定柱顶端固定连接有横板，横板顶部设有电机，电机输出轴上固定连接有丝杆，丝杆表面的两侧均转动连接有活动块，所述活动块底部固定连接有竖杆，竖杆底端贯穿横板，横板底部一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有锻压装置，便于带动锻压装置运动，从而调整锤头的位置，不需要移动金属工件，减轻了人工劳动量，降低了人工成本，有利于提高产品质量。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：由于需要通过频繁移动电机来对锤头进行位置移动，进而容易对电机造成损伤。因此，设计一种锻钢接通生产用锻压装置，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻钢接通生产用锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻钢接通生产用锻压装置因需要通过频繁移动电机来对锤头进行位置移动而易造成电机损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻钢接通生产用锻压装置，包括底板以及位于底板上端的支架，所述支架上端安装有用于放置电机的壳体，且所述电机的输出端通过驱动轴与设置在壳体下方的锤头连接，所述壳体下方的底板部分设有可水平移动的锻压台，所述支架左侧对应设有用于限位锻压台的挡板，所述底板上还对应设有用于与所述挡板配合的抵紧机构。作为本技术进一步的方案：所述抵紧机构包括可拆装设置在底板上的伸缩杆；所述伸缩杆输出端通过连接轴与铰接杆连接，且所述铰接杆中部与可拆装设置在底板上的固定轴铰接，所述铰接杆远离所述连接轴的一端设有抵紧部。作为本技术再进一步的方案：所述锻压台上还开设有多个限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述底板边缘部还开设有多个内螺孔。作为本技术再进一步的方案：所述壳体与支架之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板，所述锁紧板中部螺纹连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓一端依次与锁紧板、支架与壳体进行螺纹连接，所述锁紧板与支架的连接处设有垫片。作为本技术再进一步的方案：所述壳体正面均匀设有多个活动盖，所述活动盖包括可拆装设置在所述壳体上的活动盖主体，所述活动盖主体上均匀开设有多个通风口。作为本技术再进一步的方案：所述底板下端均匀设有多个支腿，所述支腿包括固定设置在所述底板下端的固定螺母，所述固定螺母下端螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆下端连接有防滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了锤头、锻压台、抵紧机构与挡板，通过水平移动锻压台来调节锻压台及其上待加工工件的位置，同时配合抵紧机构对锻压台右侧进行抵紧来实现对锻压台的位置固定，简单方便，无需对锤头及用于驱动锤头的电机进行位置移动，解决了现有的锻钢接通生产用锻压装置因需要通过频繁移动电机来对锤头进行位置移动而易造成电机损伤的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术一实施例锻钢接通生产用锻压装置的结构示意图。图2为本技术一实施例锻钢接通生产用锻压装置中抵紧机构与底板之间的连接关系示意图。图3为本技术一实施例锻钢接通生产用锻压装置中锁紧机构的结构示意图。图4为本技术一实施例锻钢接通生产用锻压装置中活动盖的立体图。图5为本技术另一实施例锻钢接通生产用锻压装置的结构示意图。图6为本技术另一实施例锻钢接通生产用锻压装置中支腿的结构示意图。图中：1-底板，2-挡板，3-支架，4-锁紧机构，5-壳体，6-驱动轴，7-锻压台，8-锤头，9-抵紧机构，10-伸缩杆，11-连接轴，12-铰接杆，13-抵紧部，14-固定轴，15-限位槽，16-内螺孔，17-锁紧板，18-锁紧螺栓，19-垫片，20-活动盖，21-活动盖主体，22-通风口，23-支腿，24-固定螺母，25-防滑块，26-连接螺杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1-4，本技术提供的一个实施例中，一种锻钢接通生产用锻压装置，包括底板1以及位于底板1上端的支架3，所述支架3上端安装有用于放置电机(图中未标示，可以是现有产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定)的壳体5，且所述电机的输出端通过驱动轴6与设置在壳体5下方的锤头8连接。具体的，通过电机驱动驱动轴6及设置在壳体5下方的锤头8进行上下往复运动，进而可以对锤头8下方的工件进行锻压操作，当然，所述驱动轴6的数量可以是多个，通过单一的电机同时驱动多个驱动轴6进行上下运动，即通过将电机的输出端同时连接多个平行设置的驱动轴6，进而可以同时带动对应的多个锤头8进行锻压操作，有效提高了工作效率。进一步的，在本技术实施例中，所述壳体5下方的底板1部分设有可水平移动的锻压台7，所述支架3左侧对应设有用于限位锻压台7的挡板2，所述底板1上还对应设有用于与所述挡板2配合的抵紧机构9，具体的，通过水平移动锻压台7来调节锻压台7及其上待加工工件的位置，同时在锻压台7与挡板2之间放置合适数量的金属块，例如立方体铁块、长方体钢板等，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，然后使用抵紧机构9对锻压台7右侧进行抵紧，配合金属块和挡板2的使用，进而可以实现对锻压台7的位置固定，当需要再次调节加工位置时，只需将抵紧机构9与锻压台7右侧分开即可，简单方便，无需对锤头8及用于驱动锤头8的电机进行位置移动，减少了因频繁移动电机而带来的电机损伤，同时保证了锻压台7水平位置的灵活调节。进一步的，在本技术实施例中，所述抵紧机构9包括可拆装设置在底板1上的伸缩杆10，所述伸缩杆10输出端通过连接轴11与铰接杆12连接，且所述铰接杆12中部与可拆装设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻钢接通生产用锻压装置，包括底板(1)以及位于底板(1)上端的支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上端安装有用于放置电机的壳体(5)，且所述电机的输出端通过驱动轴(6)与设置在壳体(5)下方的锤头(8)连接；/n所述壳体(5)下方的底板(1)部分设有可水平移动的锻压台(7)，所述支架(3)左侧对应设有用于限位锻压台(7)的挡板(2)，所述底板(1)上还对应设有用于与所述挡板(2)配合的抵紧机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻钢接通生产用锻压装置，包括底板(1)以及位于底板(1)上端的支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上端安装有用于放置电机的壳体(5)，且所述电机的输出端通过驱动轴(6)与设置在壳体(5)下方的锤头(8)连接；
所述壳体(5)下方的底板(1)部分设有可水平移动的锻压台(7)，所述支架(3)左侧对应设有用于限位锻压台(7)的挡板(2)，所述底板(1)上还对应设有用于与所述挡板(2)配合的抵紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的锻钢接通生产用锻压装置，其特征在于，所述抵紧机构(9)包括可拆装设置在底板(1)上的伸缩杆(10)；
所述伸缩杆(10)输出端通过连接轴(11)与铰接杆(12)连接，且所述铰接杆(12)中部与可拆装设置在底板(1)上的固定轴(14)铰接，所述铰接杆(12)远离所述连接轴(11)的一端设有抵紧部(13)。
3.根据权利要求2所述的锻钢接通生产用锻压装置，其特征在于，所述锻压台(7)上还开设有多个限位槽(15)。
4.根据权利要求2所述的锻钢接通生产用锻压装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何派，
申请(专利权)人：泸州拓创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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