本实用新型专利技术提供一种基于余温淬火的金属件锻造装置，包括压力锻造机，所述压力锻造机右侧设置有降温传送带，所述降温传送带右部从淬火池左上方伸入其内部，所述淬火池内下端面通过固定杆与输送带相连接，所述输送带左部位于降温传送带右部下方，所述降温传送带内部设置有循环水管，所述降温输送带左端连接有推送气缸，本实用新型专利技术通过用降温传送带及风机使产品达到要求温度，送入淬火池经过内部输送带完成整个淬火工序，达到锻造与淬火两个工序同时完成，极大的缩减时间和解放人力，从而降低成本、提高生产效率。
A forging device of metal parts based on residual temperature quenching
【技术实现步骤摘要】
一种基于余温淬火的金属件锻造装置
本技术是一种基于余温淬火的金属件锻造装置，属于金属锻造
技术介绍
现有技术中，金属件在锻造完成后，需要进行冷却，然后需要进行重新加热淬火，因此需要加热炉摆件、加热时间6-7小时、分批次行车吊装淬火等，从而导致产量低，工序繁琐，劳动强度大，浪费电能增加成本，因此，需要一种基于余温淬火的金属件锻造装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于余温淬火的金属件锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术实现了对金属件进行冷却，并通过淬火池进行淬火，达到锻造与淬火两个工序同时完成，极大的缩减时间和解放人力，从而降低成本、提高生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于余温淬火的金属件锻造装置，包括压力锻造机，所述压力锻造机右侧设置有降温传送带，所述降温传送带右部从淬火池左上方伸入其内部，所述淬火池内下端面通过固定杆与输送带相连接，所述输送带左部位于降温传送带右部下方，所述降温传送带内部设置有循环水管，所述降温传送带左端连接有推送气缸。进一步地，所述降温传送带下端面固定有支架，所述支架之间固定连接有风机，所述风机位于降温传送带正下方。进一步地，所述输送带处于倾斜状态，且呈左低右高设置，所述输送带右部从淬火池上端面右部边缘位置伸出。本技术的有益效果：本技术的一种基于余温淬火的金属件锻造装置，通过用降温传送带及风机使产品达到要求温度，送入淬火池经过内部输送带完成整个淬火工序，达到锻造与淬火两个工序同时完成，极大的缩减时间和解放人力，从而降低成本、提高生产效率，解决了现有技术中，金属件在锻造完成后，需要进行冷却，然后需要进行重新加热淬火，因此需要加热炉摆件、加热时间6-7小时、分批次行车吊装淬火等，从而导致产量低，工序繁琐，劳动强度大，浪费电能增加成本的问题。因添加风机，该设计便于对循环水管以及工件进行吹拂，通过循环水管内的冷却水对工件进行冷却，本技术实现了对金属件进行冷却，并通过淬火池进行淬火，达到锻造与淬火两个工序同时完成，极大的缩减时间和解放人力，从而降低成本、提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种基于余温淬火的金属件锻造装置的结构示意图；图中：1-压力锻造机、2-推送气缸、3-循环水管、4-降温传送带、5-淬火池、6-输送带、7-风机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种基于余温淬火的金属件锻造装置，包括压力锻造机1，压力锻造机1右侧设置有降温传送带4，降温传送带4右部从淬火池5左上方伸入其内部，淬火池5内下端面通过固定杆与输送带6相连接，输送带6左部位于降温传送带4右部下方，降温传送带4内部设置有循环水管3，降温传送带6左端连接有推送气缸2，通过压力锻造机1对金属件进行锻造，从而制得工件，随后通过推送气缸2将工件从压力锻造机1上移出，并推送到降温传送带4上，同时将循环水管3两端分别与外界冷却水池以及外界输送泵相连接，从而通过外界输送泵将冷却水池内的冷却水输送到循环水管3内，且在循环水管3内流动并回流到冷却水池内进行冷却，此时风机7工作带动空气流动，从而对循环水管3以及工件进行吹拂，并通过循环水管3对空气进行冷却，进而实现冷空气对工件进行冷却，随后通过降温传送带4对工件进行输送，然后工件进入淬火池5内，并落在输送带6上，此时淬火池5对工件进行淬火处理，在淬火结束后，输送带6将工件从淬火池5内移出，通过用降温传送带4及风机7使产品达到要求温度，送入淬火池5经过内部输送带6完成整个淬火工序，达到锻造与淬火两个工序同时完成，极大的缩减时间和解放人力，从而降低成本、提高生产效率。降温传送带4下端面固定有支架，支架之间固定连接有风机7，风机7位于降温传送带4正下方，风机7工作便于带动空气流动，循环水管3内的冷却水便于对空气进行冷却，进而实现冷空气对工件进行吹拂降温。输送带6处于倾斜状态，且呈左低右高设置，输送带6右部从淬火池5上端面右部边缘位置伸出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于余温淬火的金属件锻造装置，包括压力锻造机，其特征在于：所述压力锻造机右侧设置有降温传送带，所述降温传送带右部从淬火池左上方伸入其内部，所述淬火池内下端面通过固定杆与输送带相连接，所述输送带左部位于降温传送带右部下方，所述降温传送带内部设置有循环水管，所述降温传送带左端连接有推送气缸。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于余温淬火的金属件锻造装置，包括压力锻造机，其特征在于：所述压力锻造机右侧设置有降温传送带，所述降温传送带右部从淬火池左上方伸入其内部，所述淬火池内下端面通过固定杆与输送带相连接，所述输送带左部位于降温传送带右部下方，所述降温传送带内部设置有循环水管，所述降温传送带左端连接有推送气缸。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪江，
申请(专利权)人：汶上县华诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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