一种不锈钢锥形封头用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢锥形封头用锻压设备，涉及锻压设备技术领域，为解决现有的不锈钢锥形封头用锻压设备加工时灵活性较低，工件放置不够稳定的问题。所述支撑主板的下方安装有支撑腿，所述支撑主板的上方安装有工作主板，所述支撑主板上方的两侧均安装有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的上方安装有支撑顶板，所述支撑顶板上方的一侧安装有转动电机，所述支撑顶板上方的另一侧安装有转动固定块，所述转动电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外部安装有滚珠螺母套，所述支撑主板下端的中间位置处安装有稳定块。

Forging equipment for stainless steel conical head

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锥形封头用锻压设备
本技术涉及锻压设备
，具体为一种不锈钢锥形封头用锻压设备。
技术介绍
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，不锈钢锥形封头锻压设备的出现能够使锥形封头更好更快的进行加工，实用性能得到了很大的提升。但是，现有的不锈钢锥形封头用锻压设备在加工时需要人为控制工件的位置，锻压设备无法移动，灵活性较低，由于工件的放置不够稳定影响锻压精度；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢锥形封头用锻压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢锥形封头用锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢锥形封头用锻压设备加工时灵活性较低，工件放置不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢锥形封头用锻压设备，包括支撑主板，所述支撑主板的下方安装有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿关于支撑主板的垂直中心线相对称，所述支撑主板的上方安装有工作主板，所述支撑主板上方的两侧均安装有竖向支撑杆，竖向支撑杆设置有四个，且四个竖向支撑杆关于支撑主板的垂直中心线相对称，所述竖向支撑杆的上方安装有支撑顶板，所述支撑顶板上方的一侧安装有转动电机，且转动电机与支撑顶板通过螺栓固定连接，所述支撑顶板上方的另一侧安装有转动固定块，所述转动电机的一侧安装有丝杆，且丝杆的一端延伸至转动固定块的内部，所述丝杆的外部安装有滚珠螺母套，滚珠螺母套设置有两个，且两个滚珠螺母套关于丝杆的垂直中心线相对称，所述支撑主板下端的中间位置处安装有稳定块。优选的，所述滚珠螺母套的下方安装有固定工作支撑台。优选的，所述固定工作支撑台的内部安装有锻压液压杆，所述锻压液压杆的下端安装有锥形锻压头。优选的，所述工作主板下端的两侧设置有滑块，所述支撑主板的内部设置有滑槽。优选的，所述工作主板的一侧安装有拉把，所述工作主板的另一侧设置有卡块，所述工作主板的两端均设置有固定垫块，且两个固定垫块关于工作主板的水平中心线相对称。优选的，所述工作主板的上端设置有锥形封头放置槽，锥形封头放置槽设置有三个，且三个锥形封头放置槽依次分布，所述锥形封头放置槽的一端均设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑顶板的上方安装有丝杆，通过转动电机带动丝杆转动，丝杆的转动使得滚珠螺母套在丝杆上产生位移，从而带动固定工作支撑台位移，能够自主调节固定工作支撑台的位置，使得锻压液压杆的位置进行移动，不用再调节不锈钢锥形封头的位置，移动更好更快速，灵敏性更高，整体实用性得到了一定程度的提高，解决了现有的不锈钢锥形封头用锻压设备加工时灵活性较低的问题。2、本技术通过在工作主板的上端设置有锥形封头放置槽，能够使锥形封头放置时的稳定性更高，保证锻压时整体的支撑性能，在锥形封头放置槽的一侧设置有凹槽，能换使锻压后取下锥形封头更加便捷，锥形封头放置槽设置有三个，能够更好更快的进行锻压，实用性更高，实用更加方便，解决了现有的不锈钢锥形封头用锻压设备工件放置不够稳定的问题，并且提高了整体的实用性能。3、本技术通过在支撑主板的内部设置有滑槽，在工作主板下端的两侧设置有滑块，通过滑块与滑槽的滑动能够取出工作主板，可以根据锥形封头的尺寸大小不同，更换不同的工作主板，整体的结构更加简单，使用更加简单快捷。附图说明图1为本技术一种不锈钢锥形封头用锻压设备的主视图；图2为本技术一种不锈钢锥形封头用锻压设备的侧视图；图3为本技术的工作主板的结构示意图。图中：1、支撑主板；2、支撑腿；3、工作主板；4、竖向支撑杆；5、转动固定块；6、稳定块；7、支撑顶板；8、转动电机；9、丝杆；10、滚珠螺母套；11、固定工作支撑台；12、锻压液压杆；13、滑槽；14、滑块；15、拉把；16、卡块；17、锥形封头放置槽；18、凹槽；19、固定垫块；20、锥形锻压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢锥形封头用锻压设备，包括支撑主板1，支撑主板1的下方安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2关于支撑主板1的垂直中心线相对称，整体的支撑性能更好，稳定性更高，支撑主板1的上方安装有工作主板3，支撑主板1上方的两侧均安装有竖向支撑杆4，竖向支撑杆4设置有四个，且四个竖向支撑杆4关于支撑主板1的垂直中心线相对称，竖向支撑杆4的上方安装有支撑顶板7，支撑顶板7上方的一侧安装有转动电机8，且转动电机8与支撑顶板7通过螺栓固定连接，安装与拆卸更加方便省事，实用性更高，支撑顶板7上方的另一侧安装有转动固定块5，转动电机8的一侧安装有丝杆9，且丝杆9的一端延伸至转动固定块5的内部，丝杆9的外部安装有滚珠螺母套10，滚珠螺母套10设置有两个，且两个滚珠螺母套10关于丝杆9的垂直中心线相对称，能够更稳定更快速的移动，使得锻压的灵活性更高，支撑主板1下端的中间位置处安装有稳定块6，锻压时的稳定性能更好。进一步，滚珠螺母套10的下方安装有固定工作支撑台11，能够保证锻压时整体结构的刚性。进一步，固定工作支撑台11的内部安装有锻压液压杆12，锻压液压杆12的下端安装有锥形锻压头20，保证锻压的性能，以及工作时的稳定性。进一步，工作主板3下端的两侧设置有滑块14，支撑主板1的内部设置有滑槽13，更换更加方便快捷，结构更加简单。进一步，工作主板3的一侧安装有拉把15，取出更加方便，工作主板3的另一侧设置有卡块16，工作主板3的两端均设置有固定垫块19，且两个固定垫块19关于工作主板3的水平中心线相对称，保证锻压时工作主板3的稳定性。进一步，工作主板3的上端设置有锥形封头放置槽17，锥形封头放置槽17设置有三个，且三个锥形封头放置槽17依次分布，放置时的稳定性更高，锥形封头放置槽17的一端均设置有凹槽18，取下锻压好的工件更加方便省事。工作原理：使用时，将需要进行锻压的锥形封头放置在工作主板3上端设置的锥形封头放置槽17内部，可以同时放置三个需要进行锻压的锥形封头，放置完成后，转动电机8开始工作，转动电机8的输出轴带动丝杆9进行转动，转动固定块5能够对丝杆9进行支撑，丝杆9在转动时，丝杆9外部安装的滚珠螺母套10不会转动，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢锥形封头用锻压设备，包括支撑主板（1），其特征在于：所述支撑主板（1）的下方安装有支撑腿（2），支撑腿（2）设置有四个，且四个支撑腿（2）关于支撑主板（1）的垂直中心线相对称，所述支撑主板（1）的上方安装有工作主板（3），所述支撑主板（1）上方的两侧均安装有竖向支撑杆（4），竖向支撑杆（4）设置有四个，且四个竖向支撑杆（4）关于支撑主板（1）的垂直中心线相对称，所述竖向支撑杆（4）的上方安装有支撑顶板（7），所述支撑顶板（7）上方的一侧安装有转动电机（8），且转动电机（8）与支撑顶板（7）通过螺栓固定连接，所述支撑顶板（7）上方的另一侧安装有转动固定块（5），所述转动电机（8）的一侧安装有丝杆（9），且丝杆（9）的一端延伸至转动固定块（5）的内部，所述丝杆（9）的外部安装有滚珠螺母套（10），滚珠螺母套（10）设置有两个，且两个滚珠螺母套（10）关于丝杆（9）的垂直中心线相对称，所述支撑主板（1）下端的中间位置处安装有稳定块（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锥形封头用锻压设备，包括支撑主板（1），其特征在于：所述支撑主板（1）的下方安装有支撑腿（2），支撑腿（2）设置有四个，且四个支撑腿（2）关于支撑主板（1）的垂直中心线相对称，所述支撑主板（1）的上方安装有工作主板（3），所述支撑主板（1）上方的两侧均安装有竖向支撑杆（4），竖向支撑杆（4）设置有四个，且四个竖向支撑杆（4）关于支撑主板（1）的垂直中心线相对称，所述竖向支撑杆（4）的上方安装有支撑顶板（7），所述支撑顶板（7）上方的一侧安装有转动电机（8），且转动电机（8）与支撑顶板（7）通过螺栓固定连接，所述支撑顶板（7）上方的另一侧安装有转动固定块（5），所述转动电机（8）的一侧安装有丝杆（9），且丝杆（9）的一端延伸至转动固定块（5）的内部，所述丝杆（9）的外部安装有滚珠螺母套（10），滚珠螺母套（10）设置有两个，且两个滚珠螺母套（10）关于丝杆（9）的垂直中心线相对称，所述支撑主板（1）下端的中间位置处安装有稳定块（6）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锥形封头用锻压设备，其特征在于：所述滚珠螺母套（10）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熹，潘长标，
申请(专利权)人：无锡市前洲西塘锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32