本实用新型专利技术涉及预处理装置技术领域，且公开了一种机械配件生产预处理装置，包括底座、固定板、电机、活动板，固定板和电机分别安装在底座上表面的两侧，活动板滑动设置在底座的上表面，且位于固定板与电机之间，待打磨的金属管件通过夹具紧固在固定板的顶部，且位于底座的上方，所述电机的输出轴通过联轴器安装有丝杠，丝杠的另一端贯穿活动板的底部且与固定板的底端侧面转动连接，活动板的底端与丝杠螺纹套接；所述活动板的顶端内部转动套接有打磨管。本实用新型专利技术通过对金属管件的双重打磨处理，能够提高管件表面的打磨效果，而且结构简单，操作便捷，能够有效提高打磨效率，方便实际生产加工使用，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产预处理装置
[0001]本技术涉及预处理装置
，具体为一种机械配件生产预处理装置。
技术介绍
[0002]机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，例如各种金属板件、管件、轴承和螺栓等。在生产机械配件的金属管件时，需要对金属管件表面进行预处理，常见的有打磨、抛光、喷涂、电镀等。
[0003]金属管件是一种常见的机械配件，在镀锌前，需要使用打磨设备对其表面进行预处理，以除去管件表面的金属锈，然而目前的管件打磨设备大多为传统结构设计，例如授权公告号为CN215201035U的中国专利公开了一种管件外壁打磨装置，包括：底板；输送机构，数量为一对，均安装于底板的两端；打磨机构，设于底板，位于输送机构之间，输送机构用于管件的输送，打磨机构用于管件外壁的打磨。本技术方便进行管件外壁的打磨操作，提高了管件外壁打磨的效率和打磨的效果，且实现了管件外壁打磨的自动化，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
[0004]上述装置虽然能够对管件表面进行打磨，但是其使用了多组齿轮的啮合结构，结构较为复杂，不方便对管件进行打磨，打磨效率较低，不利于实际生产加工。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种机械配件生产预处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种机械配件生产预处理装置，包括底座、固定板、电机、活动板，固定板和电机分别安装在底座上表面的两侧，活动板滑动设置在底座的上表面，且位于固定板与电机之间，待打磨的金属管件通过夹具紧固在固定板的顶部，且位于底座的上方，所述电机的输出轴通过联轴器安装有丝杠，丝杠的另一端贯穿活动板的底部且与固定板的底端侧面转动连接，活动板的底端与丝杠螺纹套接；所述活动板的顶端内部转动套接有打磨管，打磨管的两端分别延伸至活动板的左右两侧，打磨管的内壁上安装有呈环形对称分布的打磨头，待打磨的金属管件从打磨管内穿过，打磨头与金属管件的表面相贴合；所述活动板的顶端后侧安装有支板，支板的另一端安装有电动马达，电动马达的输出轴上安装有主动轮，打磨管靠近主动轮的一侧安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接。
[0007]优选的，所述从动轮安装在打磨管的一侧端面外围，从动轮与主动轮的外周均设置有环形皮带槽，传动皮带的两端分别套装在两个环形皮带槽内。
[0008]优选的，所述底座的上表面中部开设有水平滑槽，活动板的下表面安装有滑块，滑块滑动设置在水平滑槽内且相互适配。
[0009]优选的，所述固定板的一侧中部通过螺栓可拆卸安装有接料盒，接料盒的顶部设置为开口且水平设置在丝杠与打磨管之间，接料盒的另一端从活动板的中部滑动穿过。
[0010]优选的，所述活动板的中部开设有与接料盒相适配的通槽，接料盒从通槽内穿过，且与通槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述夹具包括支杆，支杆安装在底座的一侧顶部，支杆的另一端延伸至底座的上方且安装有电动推杆，电动推杆的数量至少为两个且对称分布，电动推杆的推送端朝外且安装有夹板，夹板与待打磨金属管件的内壁相紧贴。
[0012]与现有技术相比较，本技术提供的机械配件生产预处理装置，具有以下有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过夹具将待打磨金属管件的一端紧固在固定板上，然后通过电机带动丝杠转动，使得活动板沿着底座的上表面水平滑动，活动板带动打磨管套装在金属管件外表面并水平滑动，通过打磨头与金属管件表面的接触，即可进行初步打磨，同时电动马达带动主动轮转动，在传动皮带的传动作用下，从动轮随之转动，从而带动打磨管和打磨头转动，以此实现打磨头对金属管件表面的旋转打磨，本技术通过对金属管件的双重打磨处理，能够提高管件表面的打磨效果，而且结构简单，操作便捷，能够有效提高打磨效率，方便实际生产加工使用，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术活动板的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术活动板的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术夹具的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、活动板；5、丝杠；6、夹具；7、打磨管；8、打磨头；9、支板；10、电动马达；11、主动轮；12、从动轮；13、传动皮带；14、滑块；15、接料盒；61、支杆；62、电动推杆；63、夹板。
具体实施方式
[0019]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1
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4，一种机械配件生产预处理装置，包括底座1、固定板2、电机3、活动板4，固定板2和电机3分别安装在底座1上表面的两侧，活动板4滑动设置在底座1的上表面，底座1的上表面中部开设有水平滑槽，活动板4的下表面安装有滑块14，滑块14滑动设置在水平滑槽内且相互适配，且位于固定板2与电机3之间，待打磨的金属管件通过夹具6紧固在固定板2的顶部，且位于底座1的上方，电机3的输出轴通过联轴器安装有丝杠5，丝杠5的另一
端贯穿活动板4的底部且与固定板2的底端侧面转动连接，活动板4的底端与丝杠5螺纹套接；活动板4的顶端内部转动套接有打磨管7，打磨管7的两端分别延伸至活动板4的左右两侧，打磨管7的内壁上安装有呈环形对称分布的打磨头8，待打磨的金属管件从打磨管7内穿过，打磨头8与金属管件的表面相贴合；活动板4的顶端后侧安装有支板9，支板9的另一端安装有电动马达10，电动马达10的输出轴上安装有主动轮11，打磨管7靠近主动轮11的一侧安装有从动轮12，主动轮11与从动轮12之间通过传动皮带13传动连接，从动轮12安装在打磨管7的一侧端面外围，从动轮12与主动轮11的外周均设置有环形皮带槽，传动皮带13的两端分别套装在两个环形皮带槽内。
[0022]固定板2的一侧中部通过螺栓可拆卸安装有接料盒15，接料盒15的顶部设置为开口且水平设置在丝杠5与打磨管7之间，接料盒15的另一端从活动板4的中部滑动穿过，活动板4的中部开设有与接料盒15相适配的通槽，接料盒15从通槽内穿过，且与通槽的内壁滑动连接，不仅方便4的水平稳定滑动，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产预处理装置，包括底座(1)、固定板(2)、电机(3)、活动板(4)，固定板(2)和电机(3)分别安装在底座(1)上表面的两侧，活动板(4)滑动设置在底座(1)的上表面，且位于固定板(2)与电机(3)之间，待打磨的金属管件通过夹具(6)紧固在固定板(2)的顶部，且位于底座(1)的上方，其特征在于：所述电机(3)的输出轴通过联轴器安装有丝杠(5)，丝杠(5)的另一端贯穿活动板(4)的底部且与固定板(2)的底端侧面转动连接，活动板(4)的底端与丝杠(5)螺纹套接；所述活动板(4)的顶端内部转动套接有打磨管(7)，打磨管(7)的两端分别延伸至活动板(4)的左右两侧，打磨管(7)的内壁上安装有呈环形对称分布的打磨头(8)，待打磨的金属管件从打磨管(7)内穿过，打磨头(8)与金属管件的表面相贴合；所述活动板(4)的顶端后侧安装有支板(9)，支板(9)的另一端安装有电动马达(10)，电动马达(10)的输出轴上安装有主动轮(11)，打磨管(7)靠近主动轮(11)的一侧安装有从动轮(12)，主动轮(11)与从动轮(12)之间通过传动皮带(13)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产预处理装置，其特征在于，所述从动轮(12)安装在打磨管(7)的一侧端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗红新，
申请(专利权)人：汶上县华诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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