一种具有防护措施的数控外圆磨床制造技术

一种具有防护措施的数控外圆磨床，包括床体、大托板、小托板、夹盘座、顶针座、磨削座，夹盘座、顶针座可调节设置在大托板，大托板上设置有防护单元，防护单元具有一组装基面以及两个侧挡基面，组装基面上设置有用以确认夹具最终安装位置的定位结点，侧挡基面上设置有用以收集残液、残屑并可将其外排至固定收集区域的外排件，夹具具有一与组装基面接触的组装配合面，组装配合面上设置有沿组装方向进入定位结点的定位件。本实用新型专利技术通过防护单元使得大托板基本上能够保持清洁，只需对防护单元着重清理，并且加工产生的磨屑中有一部分会被外排件内外排至固定收集区域，防护单元可根据加工需求更换不同尺寸，同时防护单元还能够满足夹具的安装。的安装。的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护措施的数控外圆磨床


[0001]本技术涉及数控外圆磨床
，尤其是一种具有防护措施的数控外圆磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]磨床在磨削加工时需要添加切削液来润滑和冷却刀具，这样可以减小刀具与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，也有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，同时清理加工时所产生的磨屑，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，避免影响切削效果。
[0004]众所周知，这些磨屑会因为切削液黏附在大托板，需要定期清理，否则会导致在调节夹盘座、顶针座的使用位置时磨屑会导致调节夹盘座或顶针座的表面粗糙度降低，影响调节流畅性，但是由于大托板上设置有若干条具有导向型的滑槽，这些滑槽是清理的难度所在，一般的操作方式是通过清洁刷将存在于大托板表面、滑槽内的这些磨屑汇集到一处，然后通过喷枪所释放的高速气体将这些磨屑吹离，这种吹离方式易导致磨屑以及清洗液四溅，而且磨屑又是细小颗粒，通过清洁刷清洁所得到的清洁效果较差，即无法彻底清理，依然还是会存在影响表面粗糙度的隐患。

技术实现思路

[0005]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种具有防护措施的数控外圆磨床用以解决上述问题。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种具有防护措施的数控外圆磨床，包括床体、大托板、小托板、夹盘座、顶针座、磨削座，夹盘座、顶针座可调节设置在大托板，大托板上设置有防护单元，防护单元具有一组装基面以及两个侧挡基面，组装基面上设置有用以确认夹具最终安装位置的定位结点，侧挡基面上设置有用以收集残液、残屑并可将其外排至固定收集区域的外排件，夹具具有一与组装基面接触的组装配合面，组装配合面上设置有沿组装方向进入定位结点的定位件。
[0007]进一步完善，定位结点具有多个并以两两两侧对称分布，其包括形成在组装基面上的合围壁，以及限定在合围壁内允许定位件进入并与进入后的定位件产生挤压力度的限定空间。
[0008]进一步完善，定位件包括呈现预设形状的主体、以及由主体延伸出的延伸体，延伸体在其自身两侧设置有使其横向宽度由下至上逐渐变宽的倾斜面。
[0009]进一步完善，外排件包括形成在侧挡基面上的半围壁、以及限定在半围壁内并且允许残液、残屑置于内的收集空间，半围壁在其靠近顶针座的一端设置有将残液、残屑外排
至固定收集区域的导向管。
[0010]进一步完善，外排件由左上至右下倾斜。
[0011]进一步完善，防护单元包括两个相互拼合的拼接部，并且通过连接结构将拼接部拼合。
[0012]进一步完善，夹具包括底板、设置在底板的两侧对称分布的支承座、平衡板、固定块、螺杆、两个滑杆，固定块设置在底板，滑杆滑动设置于两个固定块，螺杆滑动设置于固定块、平衡板并位于两滑杆之间，滑杆的一端与支承座连接、另一端与平衡板连接，螺杆的一端设置有手轮。
[0013]本技术有益的效果是：
[0014]本技术通过防护单元对大托板的表面进行遮挡，使得磨屑以及切削液附着在防护单元上，使得大托板基本上能够保持清洁，则是附着在防护单元上，并且这些磨屑中有一部分会因为切削液的流动特性滑落至外排件内，然后通过外排件将这些残液以及部分残屑外排至固定收集区域，只需对防护单元清理即可，并且防护单元可根据加工需求更换不同尺寸，同时防护单元还能够满足夹具的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术防护单元设置在大托板的结构示意图；
[0017]图3为本技术防护单元与夹具正面的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A部分的局部放大示意图；
[0019]图5为本技术图3中B部分的局部放大示意图；
[0020]图6为本技术防护单元与夹具侧向的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]参照附图：这种具有防护措施的数控外圆磨床，包括床体1、大托板2、小托板3、夹盘座4、顶针座5、磨削座6，夹盘座4、顶针座5可调节设置在大托板2，大托板2上设置有防护单元7，防护单元7具有一组装基面71以及两个侧挡基面72，组装基面71上设置有用以确认夹具8最终安装位置的定位结点71
‑
a，侧挡基面72上设置有用以收集残液、残屑并可将其外排至固定收集区域的外排件9，夹具8具有一与组装基面71接触的组装配合面81，组装配合面81上设置有沿组装方向进入定位结点71
‑
a的定位件81
‑
a。本技术的原理在于，通过防护单元7对大托板2的表面进行遮挡，使得磨屑以及切削液附着在防护单元7上，不会附着在大托板2表面或者进入大托板2的滑槽内，使得大托板2基本上能够保持清洁，并且这些磨屑中有一部分会因为切削液的流动特性滑落至外排件9内，然后通过外排件9将这些残液以及部分残屑外排至固定收集区域，尚存在防护单元7上的残屑、残液可以通过清洁刷继续清理或者将其取出并转移至空旷区域内进行清洁，并且为了满足在夹盘座4与顶针座5夹持的轴类零件加工时，考虑到轴类零件的长度不一，故可以更换不同尺寸的防护单元7，同时为了满足柱类零件在加工需要借助夹具8辅助夹持，故防护单元7通过定位结点71
‑
a与夹具8的定位件81
‑
a配合实现夹具8的安装。
[0023]定位结点71
‑
a具有多个并以两两两侧对称分布，其包括形成在组装基面71上的合围壁71
‑
a1，以及限定在合围壁71
‑
a1内允许定位件81
‑
a进入并与进入后的定位件81
‑
a产生挤压力度的限定空间71
‑
a2，当定位件81
‑
a到达定位结点71
‑
a时，定位件81
‑
a由受到定位结点71
‑
a的挤压的束缚状态被限制在内，即在无人工参与下定位件81
‑
a无法脱离定位结点71
‑
a。在一种实施方案下，定位结点71
‑
a表现为贯穿组装基面71的通槽，该通槽的内壁形成合围壁71
‑
a1，该通槽允许定位件81
‑
a穿过的空间形成限定空间71
‑
a2。
[0024]定位件81
‑
a包括呈现预设形状的主体81
‑
a1、以及由主体81
‑
a1延伸出的延伸体81
‑
a2，延伸体8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护措施的数控外圆磨床，包括床体(1)、大托板(2)、小托板(3)、夹盘座(4)、顶针座(5)、磨削座(6)，夹盘座(4)、顶针座(5)可调节设置在大托板(2)，其特征在于：所述大托板(2)上设置有防护单元(7)，所述防护单元(7)具有一组装基面(71)以及两个侧挡基面(72)，所述组装基面(71)上设置有用以确认夹具(8)最终安装位置的定位结点(71
‑
a)，所述侧挡基面(72)上设置有用以收集残液、残屑并可将其外排至固定收集区域的外排件(9)，所述夹具(8)具有一与所述组装基面(71)接触的组装配合面(81)，所述组装配合面(81)上设置有沿组装方向进入所述定位结点(71
‑
a)的定位件(81
‑
a)。2.根据权利要求1所述的具有防护措施的数控外圆磨床，其特征在于：所述定位结点(71
‑
a)具有多个并以两两两侧对称分布，其包括形成在所述组装基面(71)上的合围壁(71
‑
a1)，以及限定在合围壁(71
‑
a1)内允许所述定位件(81
‑
a)进入并与进入后的所述定位件(81
‑
a)产生挤压力度的限定空间(71
‑
a2)。3.根据权利要求2所述的具有防护措施的数控外圆磨床，其特征在于：所述定位件(81
‑
a)包括呈现预设形状的主体(81
‑
a1)、以及由主体(81
...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂明共，
申请(专利权)人：温州市创宇机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：