一种轴承内环外壁打磨组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内环外壁打磨组件，属于轴承生产技术领域，包括机箱，所述机箱的上端安装有用于带动轴承内环依次平移至打磨工位的平移组件；所述机箱的上端安装有用于同步压紧固定轴承内环和带动打磨端与轴承内环外壁接触的压紧打磨组件；所述机箱上还安装有用于驱动轴承内环转动的转动组件；所述压紧打磨组件包括第三气缸、直杆、压板、打磨块、固定架和同步移动结构。通过上述方式，本实用新型专利技术本发明专利技术可实现将轴承内环压紧与打磨块与轴承内环的外壁接触的同步性，可减少打磨工序的整体时间。的整体时间。的整体时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内环外壁打磨组件


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体涉及一种轴承内环外壁打磨组件。

技术介绍

[0002]轴承生产过程中，需要采用打磨装置对轴承内环外壁进行打磨，以保证后续的轴承组装质量。随着轴承生产的自动化要求越来越高，轴承打磨工序也朝着自动化、连续性的方向发展。
[0003]在进行轴承内环打磨时，一般先通过夹持组件将轴承内环夹紧，再启动打磨装置接触轴承内环外壁进行打磨，有一定的时间顺序，无法实现夹持组件与打磨装置动作的同步性，导致打磨工序耗时较长。
[0004]基于此，本技术设计了一种轴承内环外壁打磨组件以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轴承内环外壁打磨组件。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种轴承内环外壁打磨组件，包括机箱，所述机箱的上端安装有用于带动轴承内环依次平移至打磨工位的平移组件；
[0008]所述机箱的上端安装有用于同步压紧固定轴承内环和带动打磨端与轴承内环外壁接触的压紧打磨组件；
[0009]所述机箱上还安装有用于驱动轴承内环转动的转动组件；
[0010]所述压紧打磨组件包括第三气缸、直杆、压板、打磨块、固定架和同步移动结构；固定架固定安装在机箱的上端，第三气缸固定连接在固定架上，第三气缸的输出端固定连接有直杆，直杆的下端转动连接有压板，打磨时压板的下表面与轴承内环的顶部紧密贴合连接，通过压板将轴承内环压紧在转动组件上，通过转动组件带动轴承内环转动，轴承内环带动压板沿着直杆转动；直杆通过同步移动结构与打磨块连接，打磨时打磨块的打磨端与轴承内环外壁贴合连接。
[0011]更进一步的，所述压板的直径大于轴承内环的直径；压板的轴心线与轴承内环轴心线重合。
[0012]更进一步的，所述同步移动结构包括连接板、推动杆和斜板；斜板的上端开设有斜槽，推动杆活动插接在斜槽内部，推动杆固定连接在连接板的一端侧壁上，连接板的另一端固定连接在直杆上，打磨块固定连接在斜板上。
[0013]更进一步的，所述斜板的底部通过限位组件滑动连接在机箱上。
[0014]更进一步的，所述限位组件包括第三导轨和第三滑块，斜板的底部固定连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在第三导轨上，第三导轨固定连接在机箱上。
[0015]更进一步的，所述转动组件包括转动盘和第二驱动电机；第二驱动电机的输出端
固定连接有转动盘，转动盘穿过机箱的上部。
[0016]更进一步的，所述转动盘通过轴承转动连接在机箱上，所述第二驱动电机固定连接在第二驱动电机安装架上，第二驱动电机安装架固定连接在机箱的内顶部。
[0017]更进一步的，所述压板的轴心线与转动盘的轴心线重合。
[0018]有益效果
[0019]本技术通过第三气缸带动直杆和压板向下移动与轴承内环的顶部接触并将轴承内环压紧，同时直杆带动同步移动结构带动打磨块朝向轴承内环的外壁移动并与轴承内环的外壁接触连接；当压板将轴承内环压紧时，刚好打磨块与轴承内环的外壁贴合连接；本专利技术可实现将轴承内环压紧与打磨块与轴承内环的外壁接触的同步性，可减少打磨工序的整体时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种轴承内环外壁打磨组件主体结构立体图一；
[0022]图2为本技术的一种轴承内环外壁打磨组件结构正视图；
[0023]图3为本技术的一种轴承内环外壁打磨组件主体结构立体图二；
[0024]图4为本技术的一种轴承内环外壁打磨组件主体结构立体图三；
[0025]图5为沿着图3的A
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A方向剖视图；
[0026]图6为图5中B处的放大图。
[0027]图中的标号分别代表：
[0028]1.机箱 2.平移组件 21.横向移动组件 211.第一气缸 212.第一安装座 213.第一滑块 214.第一导轨 22.竖向移动组件 221.第二气缸 222.第二安装座 223.第二导轨 224.第二滑块 23.同步夹持组件 231.弧形块 232.活动板 233.第一驱动电机 234.第一锥齿轮 235.第二锥齿轮 236.转动杆 237.螺纹槽 3.转动组件 31.转动盘 32.第二驱动电机 33.第二驱动电机安装架 4.压紧打磨组件 41.第三气缸 42.直杆 43.压板 44.斜板 45.打磨块 46.固定架 47.连接板 48.第三导轨 49.第三滑块 410.推动杆 411.斜槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例1
[0032]请参阅说明书附图1
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6，一种轴承内环外壁打磨组件，包括机箱1，机箱1的上端安
装有用于带动轴承内环依次平移至打磨工位的平移组件2；
[0033]机箱1的上端安装有用于同步压紧固定轴承内环和带动打磨端与轴承内环外壁接触的压紧打磨组件4；
[0034]机箱1上还安装有用于驱动轴承内环转动的转动组件3；
[0035]通过平移组件2将轴承内环依次移动至转动组件3处，通过压紧打磨组件4压紧固定轴承内环，同时压紧打磨组件4的打磨端与轴承内环外壁接触，通过转动组件3带动轴承内环转动，实现打磨工作；
[0036]压紧打磨组件4包括第三气缸41、直杆42、压板43、打磨块45、固定架46和同步移动结构；固定架46固定安装在机箱1的上端，第三气缸41固定连接在固定架46上，第三气缸41的输出端固定连接有直杆42，直杆42的下端转动连接有压板43，打磨时压板43的下表面与轴承内环的顶部紧密贴合连接，通过压板43将轴承内环压紧在转动组件3上，通过转动组件3带动轴承内环转动，轴承内环带动压板43沿着直杆42转动；直杆42通过同步移动结构与打磨块45连接，打磨时打磨块45的打磨端与轴承内环外壁贴合连接；
[0037]通过第三气缸41带动直杆42和压板43向下移动与轴承内环的顶部接触并将轴承内环压紧，同时直杆42带动同步移动结构带动打磨块45朝向轴承内环的外壁移动并与轴承内环的外壁接触连接；当压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内环外壁打磨组件，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上端安装有用于带动轴承内环依次平移至打磨工位的平移组件（2）；所述机箱（1）的上端安装有用于同步压紧固定轴承内环和带动打磨端与轴承内环外壁接触的压紧打磨组件（4）；所述机箱（1）上还安装有用于驱动轴承内环转动的转动组件（3）；所述压紧打磨组件（4）包括第三气缸（41）、直杆（42）、压板（43）、打磨块（45）、固定架（46）和同步移动结构；固定架（46）固定安装在机箱（1）的上端，第三气缸（41）固定连接在固定架（46）上，第三气缸（41）的输出端固定连接有直杆（42），直杆（42）的下端转动连接有压板（43），打磨时压板（43）的下表面与轴承内环的顶部紧密贴合连接，通过压板（43）将轴承内环压紧在转动组件（3）上，通过转动组件（3）带动轴承内环转动，轴承内环带动压板（43）沿着直杆（42）转动；直杆（42）通过同步移动结构与打磨块（45）连接，打磨时打磨块（45）的打磨端与轴承内环外壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内环外壁打磨组件，其特征在于，所述压板（43）的直径大于轴承内环的直径；压板（43）的轴心线与轴承内环轴心线重合。3.根据权利要求2所述的一种轴承内环外壁打磨组件，其特征在于，所述同步移动结构包括连接板（47）、推动杆（410）和斜板（44）；斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：