一种轴承夹持翻转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承夹持翻转结构，属于轴承生产技术领域，包括夹持翻转组件，夹持翻转组件安装在传送机构的上端；所述夹持翻转组件包括翻转组件、夹持组件和限位组件；翻转组件的移动端连接有夹持组件，翻转组件带动夹持组件进行一百八十度旋转翻面，所述限位组件固定连接在传送机构的机架上，通过限位组件对输送至夹持组件一侧等待翻面的轴承进行限位，防止轴承的位置发生偏移。通过上述方式，本实用新型专利技术可实现轴承的自动翻面，无需手动翻转，省时省力，保证了加工的效率。本实用新型专利技术在翻转过程中，可保证各翻面轴承的间距相同，且翻面后轴承位于同一直线上，便于与其他工位精准对准，可更好的便于其他操作工位的连续加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承夹持翻转结构


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体涉及一种轴承夹持翻转结构。

技术介绍

[0002]轴承生产安装时，需要在轴承的两侧安装防尘圈，需要对一面安装好防尘圈的轴承进行翻面，再对轴承的另一面安装防尘圈。传统的翻面工艺采用人工手动翻面方式，一方面，翻转之后轴承的位置无法精准的对准其他操作工位，轴承的间距也无法保证均匀分布，不利于后续工位的连续加工；另一方面，需要耗费大量的人力，同时操作效率无法保证。
[0003]基于此，本技术设计了一种轴承夹持翻转结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轴承夹持翻转结构。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种轴承夹持翻转结构，包括夹持翻转组件，夹持翻转组件安装在传送机构的上端，通过传送机构等间距输送轴承；
[0007]所述夹持翻转组件包括翻转组件、夹持组件和限位组件；翻转组件的移动端连接有夹持组件，翻转组件带动夹持组件进行一百八十度旋转翻面，所述限位组件固定连接在传送机构的机架上，通过限位组件对输送至夹持组件一侧等待翻面的轴承进行限位，防止轴承的位置发生偏移。
[0008]更进一步的，所述翻转组件包括翻转轴和旋转气缸；旋转气缸的旋转端与翻转轴的一端固定连接，通过旋转气缸驱动翻转轴发生一百八十度旋转，夹持组件安装在翻转轴上。
[0009]更进一步的，所述翻转轴的两端分别转动连接有连接座，连接座分别固定连接在传送机构的机架的前后两端；所述旋转气缸固定连接在支撑座上，支撑座固定连接在传送机构的侧壁上。
[0010]更进一步的，所述夹持组件包括手指夹爪气缸和一对弧形夹板；手指夹爪气缸的两个活动端分别连接有弧形夹板，两个弧形夹板的弧形端均朝里且对称设置，通过手指夹爪气缸带动两个弧形夹板相向移动将轴承夹紧或者相背移动将轴承释放。
[0011]更进一步的，所述手指夹爪气缸的一端固定连接有连接板，连接板固定连接在翻转轴上。
[0012]更进一步的，所述手指夹爪气缸的两个活动端分别固定连接有连接直板，连接直板的另一端分别与弧形夹板固定连接。
[0013]更进一步的，所述限位组件包括直挡板和两组横挡板，两组横挡板平行设置，且横挡板的一端均与直挡板固定连接，直挡板位于靠近夹持组件的一端。
[0014]更进一步的，所述横挡板的两端分别与传送机构的机架的前后两端固定连接；所述两组横挡板之间的间距与轴承的直径相同；所述横挡板的另一端均固定连接有斜引导
板，两个斜引导板形成八字形。
[0015]有益效果
[0016]本技术在限位组件的限位作用下，传送机构将轴承间歇性的输送至夹持组件的一侧设定位置，此时启动夹持组件夹持处于设定位置处的轴承，然后启动翻转组件带动夹持组件进行一百八十度旋转翻面，夹持组件带动轴承进行一百八十度旋转翻面，然后松开夹持组件将轴承放置在夹持组件另一侧的传送机构上，然后启动翻转组件带动夹持组件进行一百八十度旋转复位，再启动传送机构将下一个轴承输送至设定位置，重复夹持、翻转等操作，即可实现轴承的自动翻面，无需手动翻转，省时省力，保证了加工的效率。
[0017]本技术在翻转过程中，传送机构的移动频率、每次的移动长度一定，夹持组件在设定位置取料后，又在特定位置放料，可保证各翻面轴承的间距相同，且翻面后轴承位于同一直线上，便于与其他工位精准对准，可更好的便于其他操作工位的连续加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种轴承夹持翻转结构的安装立体图一；
[0020]图2为本技术的一种轴承夹持翻转结构的安装正视图；
[0021]图3为本技术的一种轴承夹持翻转结构的安装立体图二；
[0022]图4为本技术的一种轴承夹持翻转结构的立体图。
[0023]图中的标号分别代表：
[0024]1.传送机构 2.夹持翻转组件 21.翻转组件 211.翻转轴 212.连接座 213.旋转气缸 214.支撑座 22.夹持组件 221.连接板 222.手指夹爪气缸 223.连接直板 224.弧形夹板 23.限位组件 231.直挡板 232.横挡板 233.斜引导板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例1
[0028]请参阅说明书附图1
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4，一种轴承夹持翻转结构，包括夹持翻转组件2，夹持翻转组件2安装在传送机构1的上端，通过传送机构1等间距输送轴承；
[0029]夹持翻转组件2包括翻转组件21、夹持组件22和限位组件23；翻转组件21的移动端连接有夹持组件22，翻转组件21带动夹持组件22进行一百八十度旋转翻面，限位组件23固定连接在传送机构1的机架上，通过限位组件23对输送至夹持组件22一侧等待翻面的轴承
进行限位，防止轴承的位置发生偏移；
[0030]在限位组件23的限位作用下，传送机构1将轴承间歇性的输送至夹持组件22的一侧设定位置，此时启动夹持组件22夹持处于设定位置处的轴承，然后启动翻转组件21带动夹持组件22进行一百八十度旋转翻面，夹持组件22带动轴承进行一百八十度旋转翻面，然后松开夹持组件22将轴承放置在夹持组件22另一侧的传送机构1上，然后启动翻转组件21带动夹持组件22进行一百八十度旋转复位，再启动传送机构1将下一个轴承输送至设定位置，重复夹持、翻转等操作，即可实现轴承的自动翻面，无需手动翻转，省时省力，保证了加工的效率；
[0031]同时，在翻转过程中，传送机构1的移动频率、每次的移动长度一定，夹持组件22在设定位置取料后，又在特定位置放料，可保证各翻面轴承的间距相同，且翻面后轴承位于同一直线上，便于与其他工位精准对准，可更好的便于其他操作工位的连续加工。
[0032]翻转组件21包括翻转轴211和旋转气缸213；旋转气缸213的旋转端与翻转轴211的一端固定连接，通过旋转气缸213驱动翻转轴211发生一百八十度旋转，夹持组件22安装在翻转轴211上；
[0033]翻转轴211的两端分别转动连接有连接座212，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承夹持翻转结构，其特征在于：包括夹持翻转组件（2），夹持翻转组件（2）安装在传送机构（1）的上端，通过传送机构（1）等间距输送轴承；所述夹持翻转组件（2）包括翻转组件（21）、夹持组件（22）和限位组件（23）；翻转组件（21）的移动端连接有夹持组件（22），翻转组件（21）带动夹持组件（22）进行一百八十度旋转翻面，所述限位组件（23）固定连接在传送机构（1）的机架上，通过限位组件（23）对输送至夹持组件（22）一侧等待翻面的轴承进行限位，防止轴承的位置发生偏移。2.根据权利要求1所述的一种轴承夹持翻转结构，其特征在于，所述翻转组件（21）包括翻转轴（211）和旋转气缸（213）；旋转气缸（213）的旋转端与翻转轴（211）的一端固定连接，通过旋转气缸（213）驱动翻转轴（211）发生一百八十度旋转，夹持组件（22）安装在翻转轴（211）上。3.根据权利要求2所述的一种轴承夹持翻转结构，其特征在于，所述翻转轴（211）的两端分别转动连接有连接座（212），连接座（212）分别固定连接在传送机构（1）的机架的前后两端；所述旋转气缸（213）固定连接在支撑座（214）上，支撑座（214）固定连接在传送机构（1）的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种轴承夹持翻转结构，其特征在于，所述夹持组件（22）包括手指夹爪气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：