一种连续裁切的棒材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续裁切的棒材裁切设备，属于棒材裁切技术领域，包括机箱，所述机箱上安装有导料组件、定长驱动组件、压紧组件和切割组件；所述机箱上固定连接有用于下料的出料斜槽；所述定长驱动组件包括驱动组件、两组驱动辊和定长调节组件。通过上述方式，本实用新型专利技术在需要改变定长的长度时，启动定长调节组件，即可实现切割长度的快速调节。本实用新型专利技术在进料达到定长长度后，可自动停止进料，可完成自动化的定长进料，无需人工手动停止，可实现连续裁切；同时在裁切下料时，若物料卡住，可启动定长调节组件给物料更大的下料空间，无需人工手动拨料。无需人工手动拨料。无需人工手动拨料。

【技术实现步骤摘要】
一种连续裁切的棒材裁切设备


[0001]本技术涉及棒材裁切
，具体涉及一种连续裁切的棒材裁切设备。

技术介绍

[0002]在生产轴承内外环的工艺中，需要通过裁切设备对原料棒进行裁切处理。在进行裁切时，需要根据轴承内外环的尺寸调节原料裁切的长度。而如何实现定长裁切的快速调节以及自动化的定长进料，是需要解决的难点问题。同时，在裁切下料时，物料容易卡住，需要借助人工手动拨料。
[0003]基于此，本技术设计了一种连续裁切的棒材裁切设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种连续裁切的棒材裁切设备。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种连续裁切的棒材裁切设备，包括机箱，所述机箱上安装有用于将棒材导入的导料组件；
[0007]所述机箱上安装有用于对棒材进行定长驱动的定长驱动组件；
[0008]所述机箱上安装有用于在切割时对棒材进行压紧限位的压紧组件；
[0009]所述机箱上还安装有用于对棒材进行切割的切割组件；
[0010]所述机箱上固定连接有用于下料的出料斜槽；
[0011]所述出料斜槽的一端位于机箱上开设的下料出口的下方，出料斜槽的另一端穿过机箱的侧壁并位于机箱的外部；
[0012]所述定长驱动组件包括驱动组件、两组驱动辊和定长调节组件；驱动组件和驱动辊位于压紧组件的左侧，定长调节组件位于切割组件的切割端的右侧；
[0013]驱动组件安装在机箱上，驱动组件分别与两组驱动辊连接，定长调节组件安装在机箱上，定长调节组件用于在棒材水平移动至与定长调节组件接触时，将信号输送至控制器，控制器控制驱动组件停止工作。
[0014]更进一步的，所述驱动组件包括驱动轴、驱动电机、第一齿圈和第二齿圈；驱动电机固定连接在机箱的上端，驱动电机的输出端固定连接有第一齿圈，第二齿圈的一侧与第一齿圈啮合连接，第二齿圈的另一侧与另一个第二齿圈啮合连接，两个第二齿圈分别固定连接在驱动轴上，两个驱动轴的上端分别穿过机箱并与两个驱动辊的下端固定连接，驱动轴与机箱转动连接。
[0015]更进一步的，所述第一齿圈和第二齿圈均安装在机箱的内部；所述驱动电机安装在外罩的内部，外罩固定连接在机箱的上端。
[0016]更进一步的，所述定长调节组件包括第一气缸、第一气缸安装座、压力感应器和接触板；第一气缸固定安装在第一气缸安装座上，第一气缸安装座固定连接在机箱上，第一气
缸的伸缩端固定连接有压力感应器，压力感应器的感应端固定连接有接触板；接触板与棒材的位置左右对应。
[0017]更进一步的，所述导料组件包括两组支撑座和若干支撑辊；若干支撑辊的两端分别转动安装在两个支撑座上，支撑座的下端固定安装在机箱上。
[0018]更进一步的，所述压紧组件包括第二气缸、第一支撑架、底板、顶板、V形压板、V形压板活动槽；第二气缸固定安装在第一支撑架上，第一支撑架固定连接在机箱上，第二气缸的伸缩端固定连接有顶板，顶板的下端固定连接有若干V形压板，底板的下端固定连接在机箱上，所述底板的上端开设有若干配合V形压板插入的V形压板活动槽，底板的上端也开设有V形槽，V形压板活动槽与V形压板一一上下对应设置。
[0019]更进一步的，所述切割组件包括第二支撑架、切割机、第三气缸和安装侧板；第二支撑架固定安装在机箱上，第三气缸固定连接在第二支撑架的上端，第三气缸的活动端固定连接有安装侧板，安装侧板上固定安装有切割机。
[0020]更进一步的，所述安装侧板上固定连接有限位滑块，限位滑块滑动连接在导轨上，导轨竖向固定连接在第二支撑架上。
[0021]有益效果
[0022]本技术的定长调节组件用于在棒材水平移动至与定长调节组件接触时，将信号输送至外部控制器，外部控制器控制驱动组件停止工作；在需要改变定长的长度时，启动定长调节组件，即可实现切割长度的快速调节。
[0023]本技术在进料达到定长长度后，可自动停止进料，可完成自动化的定长进料，无需人工手动停止，可实现连续裁切；同时在裁切下料时，若物料卡住，可启动定长调节组件给物料更大的下料空间，无需人工手动拨料。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的一种连续裁切的棒材裁切设备主体结构立体图一；
[0026]图2为本技术的一种连续裁切的棒材裁切设备结构正视图；
[0027]图3为本技术的一种连续裁切的棒材裁切设备结构左视图；
[0028]图4为本技术的一种连续裁切的棒材裁切设备主体结构立体图二；
[0029]图5为沿着图2的A
‑
A方向剖视图；
[0030]图6为沿着图2的B
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B方向剖视图。
[0031]图中的标号分别代表：
[0032]1.机箱 2.导料组件 21.支撑座 22.支撑辊 3.定长驱动组件 31.驱动辊 32.驱动轴 33.第一气缸 34.第一气缸安装座 35.压力感应器 36.接触板 37.外罩 38.驱动电机 39.第一齿圈 310.第二齿圈 4.出料斜槽 5.压紧组件 51.第二气缸 52.第一支撑架 53.底板 54.顶板 55.V形压板 56.V形压板活动槽 6.切割组件 61.第二支撑架 62.导轨 63.切割机 64.第三气缸 65.限位滑块 66.安装侧板。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0035]实施例1
[0036]请参阅说明书附图1
‑
6，一种连续裁切的棒材裁切设备，包括机箱1，机箱1上安装有用于将棒材导入的导料组件2；
[0037]机箱1上安装有用于对棒材进行定长驱动的定长驱动组件3；
[0038]机箱1上安装有用于在切割时对棒材进行压紧限位的压紧组件5；
[0039]机箱1上还安装有用于对棒材进行切割的切割组件6；
[0040]机箱1上固定连接有用于下料的出料斜槽4；
[0041]出料斜槽4的一端位于机箱1上开设的下料出口的下方，出料斜槽4的另一端穿过机箱1的侧壁并位于机箱1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续裁切的棒材裁切设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上安装有用于将棒材导入的导料组件（2）；所述机箱（1）上安装有用于对棒材进行定长驱动的定长驱动组件（3）；所述机箱（1）上安装有用于在切割时对棒材进行压紧限位的压紧组件（5）；所述机箱（1）上还安装有用于对棒材进行切割的切割组件（6）；所述机箱（1）上固定连接有用于下料的出料斜槽（4）；所述定长驱动组件（3）包括驱动组件、两组驱动辊（31）和定长调节组件；驱动组件和驱动辊（31）位于压紧组件（5）的左侧，定长调节组件位于切割组件（6）的切割端的右侧；驱动组件安装在机箱（1）上，驱动组件分别与两组驱动辊（31）连接，定长调节组件安装在机箱（1）上，定长调节组件用于在棒材水平移动至与定长调节组件接触时，将信号输送至控制器，控制器控制驱动组件停止工作。2.根据权利要求1所述的一种连续裁切的棒材裁切设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴（32）、驱动电机（38）、第一齿圈（39）和第二齿圈（310）；驱动电机（38）固定连接在机箱（1）的上端，驱动电机（38）的输出端固定连接有第一齿圈（39），第二齿圈（310）的一侧与第一齿圈（39）啮合连接，第二齿圈（310）的另一侧与另一个第二齿圈（310）啮合连接，两个第二齿圈（310）分别固定连接在驱动轴（32）上，两个驱动轴（32）的上端分别穿过机箱（1）并与两个驱动辊（31）的下端固定连接，驱动轴（32）与机箱（1）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种连续裁切的棒材裁切设备，其特征在于，所述第一齿圈（39）和第二齿圈（310）均安装在机箱（1）的内部；所述驱动电机（38）安装在外罩（37）的内部，外罩（37）固定连接在机箱（1）的上端。4.根据权利要求1所述的一种连续裁切的棒材裁切设备，其特征在于，所述定长调节组件包括第一气缸（33）、第一气缸安装座（34）、压力感应器（35）和接触板（36）；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：