本发明专利技术公开了一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺，属于轴承滚珠生产加工技术领域，轴承滚珠挤压成型设备包括箱体、出料斜槽、稳定导料组件、延时组件和挤压成型组件；所述延时组件包括顶板、上延时板和下延时板；所述顶板固定安装在箱体的顶部，顶板的下端固定连接有上延时板，箱体的内底部固定连接有与上延时板上下对称设置的下延时板，上延时板下端、下延时板上端均位于第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间。通过上述方式，本发明专利技术可避免在挤压时螺旋轧辊与滚珠的接触时间较短导致的成球率低、毛刺多的问题，增加了滚珠的成型时间，滚珠的形状更接近球状，提高了滚珠的球形率，同时降低了滚珠的毛刺，在二次打磨时，有效降低了打磨的时间。磨的时间。磨的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺
[0001]本专利技术涉及轴承滚珠生产加工
，具体涉及一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺。
技术介绍
[0002]传统的轴承滚珠的成型原理是：将原料棒导入挤压成型装置的两个半球形金属腔之间，通过控制两个半球形金属腔闭合呈球形结构，截取原料棒，将处于两个半球形金属腔内的原料挤压成球，从而形成轴承滚珠。
[0003]但是，由于在挤压时，两个半球形金属腔闭合处存在一定的间隙，通常会在成型的轴承滚珠上存在一圈毛刺，导致了二次打磨时间长的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种轴承滚珠挤压成型设备及其工艺。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承滚珠挤压成型设备，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有与箱体底部连通的、用于下料的出料斜槽；箱体上安装有用于将加热后的原料棒进料的稳定导料组件；箱体上安装有用于对原料棒挤压成型的挤压成型组件；所述挤压成型组件包括驱动组件、第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊，第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊转动连接在箱体的内部；驱动组件分别与第一螺旋轧辊、第二螺旋轧辊连接，驱动组件驱动第一螺旋轧辊、第二螺旋轧辊同步同向转动；稳定导料组件的出料端将原料棒导入至第二螺旋轧辊与第一螺旋轧辊之间；所述箱体上安装有用于避免滚珠下落的延时组件；所述延时组件包括顶板、上延时板和下延时板；所述顶板固定安装在箱体的顶部，顶板的下端固定连接有上延时板，箱体的内底部固定连接有与上延时板上下对称设置的下延时板，上延时板下端、下延时板上端均位于第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间。
[0007]更进一步的，所述驱动组件包括第一连接轴、链条、第二连接轴、驱动电机、链轮和第三连接轴；驱动电机的输出端固定连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端与第一连接轴的一端铰接，第一连接轴的另一端穿过箱体的侧壁并与第一螺旋轧辊的一端固定连接，第一连接轴与箱体的侧壁转动连接；第一连接轴上固定连接有链轮，链轮通过链条与另一个链轮传动连接，另一个链轮固定安装在第三连接轴上，第三连接轴的一端穿过箱体的侧壁并与第二螺旋轧辊的一端固定连接，第二螺旋轧辊的另一端与箱体的内壁转动连接。
[0008]更进一步的，所述第一螺旋轧辊的另一端与箱体的内壁转动连接，第三连接轴与箱体的侧壁转动连接。
[0009]更进一步的，所述上延时板、下延时板的长度均小于第一螺旋轧辊及第二螺旋轧辊的长度。
[0010]更进一步的，所述上延时板、下延时板左端部距离第一螺旋轧辊或第二螺旋轧辊左端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔。
[0011]更进一步的，所述上延时板、下延时板右端部距离第一螺旋轧辊或第二螺旋轧辊右端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔。
[0012]更进一步的，所述上延时板与下延时板之前的距离大于一个滚珠的直径。
[0013]更进一步的，所述稳定导料组件包括横固定板、n形支撑板、滑杆、弹簧、压辊、n形活动板和支撑辊；两组横固定板固定安装在箱体的外侧壁上，两侧横固定板之间转动安装有若干组支撑辊，n形支撑板的两端分别与两个横固定板固定连接，n形支撑板上滑动连接有滑杆，滑杆的下端与n形活动板固定连接，n形活动板的内部转动连接有一组压辊，滑杆上安装有弹簧，弹簧位于n形活动板顶部与n形支撑板内顶部之间。
[0014]更进一步的，所述箱体的内侧壁上固定安装有导向筒。
[0015]本专利技术还提供了一种轴承滚珠挤压成型工艺，利用所述的轴承滚珠挤压成型设备进行轴承滚珠挤压成型，包括以下步骤：步骤一、将原料棒放置在支撑辊与压辊之间，并送入箱体内的导向筒中，导向筒将原料棒导入至第二螺旋轧辊与第一螺旋轧辊之间；步骤二、开启驱动电机，通过驱动电机带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一螺旋轧辊转动，同时第一连接轴带动其上的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮带动第三连接轴转动，第三连接轴带动第二螺旋轧辊转动，从而实现第一螺旋轧辊和第二螺旋轧辊的同步同向转动；通过第二螺旋轧辊、第一螺旋轧辊将原料棒挤压成球形滚珠，通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形；步骤三、滚珠在转动过程，通过上延时板与下延时板的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊将滚珠传送至与上延时板与下延时板脱离之后，滚珠通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间的圆形滚珠孔落入箱体下方的出料斜槽中进行出料。
[0016]有益效果本专利技术原料棒预先通过中频加热炉加热后，再经过稳定导料组件导入的原料棒进入箱体内，通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊对原料棒截取成滚珠，并通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形，滚珠在转动过程，通过上延时板与下延时板的阻挡，导致滚珠继续在第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间进行塑形，直至第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊将滚珠传送至与上延时板与下延时板脱离之后，滚珠即可通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊之间的圆形滚珠孔落入箱体下方的出料斜槽中进行出料。
[0017]本专利技术的轴承滚珠挤压成型工艺通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊对原料棒截取成滚珠，并通过第一螺旋轧辊与第二螺旋轧辊的转动不断对滚珠进行塑形，不会在轴承滚珠上存在一圈毛刺，仅存在若干少许的毛刺，避免了传统工艺生产的滚珠上存在一圈毛刺导致二次打磨时间长的问题。
[0018]本专利技术可避免在挤压时螺旋轧辊与滚珠的接触时间较短导致的成球率低、毛刺多
的问题，增加了滚珠的成型时间，滚珠的形状更接近球状，提高了滚珠的球形率，同时降低了滚珠的毛刺，在二次打磨时，有效降低了打磨的时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图一；图2为本专利技术的一种轴承滚珠挤压成型设备结构正视图；图3为本专利技术的一种轴承滚珠挤压成型设备结构左视图；图4为本专利技术的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图二；图5为本专利技术的一种轴承滚珠挤压成型设备主体结构立体图三；图6为沿着图2的A
‑
A方向剖视图；图7为沿着图3的B
‑
B方向剖视图。
[0021]图中的标号分别代表：1.箱体 2.出料斜槽 3.稳定导料组件 31.横固定板 32.n形支撑板 33.滑杆 34.弹簧 35.压辊 36.n形活动板 37.支撑辊 38.导向筒 4.延时组件 41.顶板 42.上延时板 43.下延时板 5.挤压成型组件 51.第一连接轴 52.链条 53.第二连接轴 54.驱动电机 55.链轮 56.第三连接轴 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠挤压成型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下端固定连接有与箱体（1）底部连通的、用于下料的出料斜槽（2）；箱体（1）上安装有用于将加热后的原料棒进料的稳定导料组件（3）；箱体（1）上安装有用于对原料棒挤压成型的挤压成型组件（5）；所述挤压成型组件（5）包括驱动组件、第一螺旋轧辊（57）和第二螺旋轧辊（58），第一螺旋轧辊（57）和第二螺旋轧辊（58）转动连接在箱体（1）的内部；驱动组件分别与第一螺旋轧辊（57）、第二螺旋轧辊（58）连接，驱动组件驱动第一螺旋轧辊（57）、第二螺旋轧辊（58）同步同向转动；稳定导料组件（3）的出料端将原料棒导入至第二螺旋轧辊（58）与第一螺旋轧辊（57）之间；所述箱体（1）上安装有用于避免滚珠下落的延时组件（4）；所述延时组件（4）包括顶板（41）、上延时板（42）和下延时板（43）；所述顶板（41）固定安装在箱体（1）的顶部，顶板（41）的下端固定连接有上延时板（42），箱体（1）的内底部固定连接有与上延时板（42）上下对称设置的下延时板（43），上延时板（42）下端、下延时板（43）上端均位于第一螺旋轧辊（57）与第二螺旋轧辊（58）之间。2.根据权利要求1所述的轴承滚珠挤压成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一连接轴（51）、链条（52）、第二连接轴（53）、驱动电机（54）、链轮（55）和第三连接轴（56）；驱动电机（54）的输出端固定连接有第二连接轴（53），第二连接轴（53）的另一端与第一连接轴（51）的一端铰接，第一连接轴（51）的另一端穿过箱体（1）的侧壁并与第一螺旋轧辊（57）的一端固定连接，第一连接轴（51）与箱体（1）的侧壁转动连接；第一连接轴（51）上固定连接有链轮（55），链轮（55）通过链条（52）与另一个链轮（55）传动连接，另一个链轮（55）固定安装在第三连接轴（56）上，第三连接轴（56）的一端穿过箱体（1）的侧壁并与第二螺旋轧辊（58）的一端固定连接，第二螺旋轧辊（58）的另一端与箱体（1）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的轴承滚珠挤压成型设备，其特征在于，所述第一螺旋轧辊（57）的另一端与箱体（1）的内壁转动连接，第三连接轴（56）与箱体（1）的侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的轴承滚珠挤压成型设备，其特征在于，所述上延时板（42）、下延时板（43）的长度均小于第一螺旋轧辊（57）及第二螺旋轧辊（58）的长度。5.根据权利要求4所述的轴承滚珠挤压成型设备，其特征在于，所述上延时板（42）、下延时板（43）左端部距离第一螺旋轧辊（57）或第二螺旋轧辊（58）左端部的长度至少大于一个圆形滚珠孔。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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