一种轴套生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴套生产用淬火装置。所述轴套生产用淬火装置包括：淬火箱、第一支撑板、转盘、从齿轮、加热器和上下移动机构；所述第一支撑板固定安装在淬火箱内，所述淬火箱内的空间通过第一支撑板划分为上空间和下空间，所述转盘转动安装在第一支撑板的顶部上，所述从齿轮套设在转盘的外壁上，所述加热器设置在上空间内，所述上下移动机构设置在淬火箱上；所述上下移动机构包括有套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机和第二锥形齿轮。本实用新型专利技术提供的轴套生产用淬火装置操作简单，可以便于来对轴套进行更换，进而可以避免对工作人员的身体造成危害的优点。人员的身体造成危害的优点。人员的身体造成危害的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产用淬火装置


[0001]本技术属于轴套生产
，尤其涉及一种轴套生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套再生产过程中要对其进行淬火，从而增强其的硬度，但是大部分的淬火操作都是一个一个的进行，而在对单个轴套进行淬火并通过冷却液冷却后，需要打开淬火装置，对淬火完毕后的轴套进行拿取并更换上待淬火的轴套，而淬火装置内部的温度过高，容易出现烫伤工作人员的现象，并且操作步骤复杂，不便于工作人员的使用。
[0003]因此，有必要提供一种新的轴套生产用淬火装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以便于来对轴套进行更换，进而可以避免对工作人员的身体造成危害的轴套生产用淬火装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的轴套生产用淬火装置包括：淬火箱、第一支撑板、转盘、从齿轮、加热器和上下移动机构；
[0006]所述第一支撑板固定安装在淬火箱内，所述淬火箱内的空间通过第一支撑板划分为上空间和下空间，所述转盘转动安装在第一支撑板的顶部上，所述从齿轮套设在转盘的外壁上，所述加热器设置在上空间内，所述上下移动机构设置在淬火箱上；
[0007]所述上下移动机构包括有套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机和第二锥形齿轮，所述套筒转动安装在淬火箱的顶部上，所述套筒的底部延伸至上空间内，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的底端延伸至上空间内并与加热器固定连接，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上，所述第一驱动电机固定安装在淬火箱的顶部上，所述第二锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述淬火箱上设有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆、主齿轮和第二驱动电机，所述转杆转动安装在第一支撑板的顶部上，所述转杆的顶端延伸至淬火箱的顶部上方并与淬火箱转动连接，所述主齿轮设置在上空间内，所述主齿轮固定套设在转杆上，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述第二驱动电机固定安装在淬火箱的顶部上，所述第二驱动电机的输出轴与转杆的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转盘的顶部开设有三个第一通口，三个第一通口呈环形阵列分布，所述第一支撑板的顶部开设有第二通口，所述第二通口与三个第一通口相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述淬火箱的底部固定安装有隔板，所述隔板的顶部与第一支撑板的底部连接，所述下空间通过隔板划分为左空间和右空间，所述左空间内设有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧外壁分别与淬火箱和隔板固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述右空间内设有水泵，所述水泵的排水口上固
定安装有排水管，所述排水管的一端延伸至左空间内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述淬火箱的一侧外壁固定安装有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，所述第二观察窗位于第一观察窗的下方，所述第三观察窗位于第二观察窗的一侧，所述淬火箱的一侧外壁开设有第三通口，所述淬火箱的一侧外壁铰接安装有安装门，所述安装门与第三通口相适配，所述淬火箱的顶部开设有第四通口，所述淬火箱的顶部铰接安装有挡板，所述挡板与第四通口相适配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的轴套生产用淬火装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术操作简单，可以便于来对轴套进行更换，进而可以避免对工作人员的身体造成危害；
[0015]2、本技术通过设置上下移动机构，使得操作简单，可以便于来对加热器的位置进行调节，进而可以为淬火工作提供便利，而通过设置驱动组件，使得可以来对轴套进行移动，同样可以对淬火工作提供便利。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术正视示意图。
[0020]图中：1、淬火箱；2、第一支撑板；3、转盘；4、从齿轮；5、加热器；6、套筒；7、螺纹杆；8、第一锥形齿轮；9、第一驱动电机；10、第二锥形齿轮；11、转杆；12、主齿轮；13、第二驱动电机；14、第一通口；15、第二通口；16、隔板；17、第二支撑板；18、水泵；19、排水管；20、第一观察窗；21、第二观察窗；22、第三观察窗。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术正视示意图。轴套生产用淬火装置包括：淬火箱1、第一支撑板2、转盘3、从齿轮4、加热器5和上下移动机构；
[0022]所述第一支撑板2固定安装在淬火箱1内，所述淬火箱1内的空间通过第一支撑板2划分为上空间和下空间，所述转盘3转动安装在第一支撑板2的顶部上，所述从齿轮4套设在转盘3的外壁上，所述加热器5设置在上空间内，所述上下移动机构设置在淬火箱1上；
[0023]所述上下移动机构包括有套筒6、螺纹杆7、第一锥形齿轮8、第一驱动电机9和第二锥形齿轮10，所述套筒6转动安装在淬火箱1的顶部上，所述套筒6的底部延伸至上空间内，所述螺纹杆7螺纹安装在套筒6上，所述螺纹杆7的底端延伸至上空间内并与加热器5固定连接，所述第一锥形齿轮8固定套设在套筒6上，所述第一驱动电机9固定安装在淬火箱1的顶部上，所述第二锥形齿轮10固定安装在第一驱动电机9的输出轴上，所述第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8相啮合。
[0024]所述淬火箱1上设有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆11、主齿轮12和第二驱动电机13，所述转杆11转动安装在第一支撑板2的顶部上，所述转杆11的顶端延伸至淬火箱1的顶部上方并与淬火箱1转动连接，所述主齿轮12设置在上空间内，所述主齿轮12固定套设
在转杆11上，所述主齿轮12与从齿轮4相啮合，所述第二驱动电机13固定安装在淬火箱1的顶部上，所述第二驱动电机13的输出轴与转杆11的顶端固定连接。
[0025]所述转盘3的顶部开设有三个第一通口14，三个第一通口14呈环形阵列分布，所述第一支撑板2的顶部开设有第二通口15，所述第二通口15与三个第一通口14相适配。
[0026]所述淬火箱1的底部固定安装有隔板16，所述隔板16的顶部与第一支撑板2的底部连接，所述下空间通过隔板16划分为左空间和右空间，所述左空间内设有第二支撑板17，所述第二支撑板17的两侧外壁分别与淬火箱1和隔板16固定连接。
[0027]所述右空间内设有水泵18，所述水泵18的排水口上固定安装有排水管19，所述排水管19的一端延伸至左空间内。
[0028]通过水泵18和排水管19的配合，可以便于向左空间进行注入淬火液。
[0029]所述淬火箱1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套生产用淬火装置，其特征在于，包括：淬火箱、第一支撑板、转盘、从齿轮、加热器和上下移动机构；所述第一支撑板固定安装在淬火箱内，所述淬火箱内的空间通过第一支撑板划分为上空间和下空间，所述转盘转动安装在第一支撑板的顶部上，所述从齿轮套设在转盘的外壁上，所述加热器设置在上空间内，所述上下移动机构设置在淬火箱上；所述上下移动机构包括有套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机和第二锥形齿轮，所述套筒转动安装在淬火箱的顶部上，所述套筒的底部延伸至上空间内，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的底端延伸至上空间内并与加热器固定连接，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上，所述第一驱动电机固定安装在淬火箱的顶部上，所述第二锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的轴套生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱上设有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆、主齿轮和第二驱动电机，所述转杆转动安装在第一支撑板的顶部上，所述转杆的顶端延伸至淬火箱的顶部上方并与淬火箱转动连接，所述主齿轮设置在上空间内，所述主齿轮固定套设在转杆上，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述第二驱动电机固定安装在淬火箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：