本实用新型专利技术公开了一种高精度真空淬火装置，包括有真空淬火体、母卡扣、压缩弹簧和卡杆，所述真空淬火体内部开设有安装槽，所述母卡扣通过安装槽与真空淬火体固定连接，所述卡杆贯穿上料装置与通块限位连接，所述上料装置与真空淬火体活动连接，且上料装置包括有箱门、连接板、放置架、滑块、连接块、子卡扣和滑杆，所述滑块两侧通过连接块和连接杆固定有子卡扣，且滑块通过安装柱与连接板底部固定连接，所述放置架通过连接板与箱门固定连接，该一种高精度真空淬火装置，设置有安装槽，通过安装槽不仅起到开设连接效果，并且通过安装槽从而起到固定连接效果，同时通过安装槽从而起到受力相对运动效果。到受力相对运动效果。到受力相对运动效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度真空淬火装置
[0001]本技术涉及高精度真空淬火
，具体为一种高精度真空淬火装置。
技术介绍
[0002]真空淬火是一种对产品零部件进行固溶处理，先抽真空，再进行光亮淬火，一般通过真空淬火炉进行，能够进行高精度控温，市场上的高精度控温真空淬火装置多种多样，而现有的高精度真空淬火装置，将物料水平放置于高精度真空淬火装置内部，从而导致物料受热过程中出现受热时间差的情况，同时延长淬火时间情况，依次现有的高精度真空淬火装置采取单物单淬的方式进行淬火处理，从而导致单个高精度真空淬火装置只能对一个物料进行淬火的情况，当多个物料需要同时淬火时从而容易出现物料堆积的情况，依次影响其它物料淬火效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度真空淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有的高精度真空淬火装置，将物料水平放置于高精度真空淬火装置内部，从而导致物料受热过程中出现受热时间差的情况，同时延长淬火时间情况，依次现有的高精度真空淬火装置采取单物单淬的方式进行淬火处理，从而导致单个高精度真空淬火装置只能对一个物料进行淬火的情况，当多个物料需要同时淬火时从而容易出现物料堆积的情况，依次影响其它物料淬火的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度真空淬火装置，包括有真空淬火体、母卡扣、压缩弹簧和卡杆，所述真空淬火体内部开设有安装槽，且真空淬火体两侧固定有通块，所述母卡扣通过安装槽与真空淬火体固定连接，所述压缩弹簧一端通过安装槽同样与真空淬火体固定连接，所述卡杆贯穿上料装置与通块限位连接；
[0005]通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽不仅起到开设连接效果，并且通过安装槽从而起到固定连接效果，同时通过安装槽从而起到受力相对运动效果，依次安装槽整体连接类似于叉子形，通过安装槽类似于叉子形时这样不仅方便压缩弹簧、滑杆和母卡扣的固定连接，还方便母卡扣均对称安装于压缩弹簧两侧效果；
[0006]所述上料装置与真空淬火体活动连接。
[0007]优选的，所述上料装置包括有箱门、连接板、放置架、滑块、连接块、子卡扣和滑杆，所述滑块两侧通过连接块和连接杆固定有子卡扣，且滑块通过安装柱与连接板底部固定连接，所述放置架通过连接板与箱门固定连接，所述滑杆贯穿滑块和压缩弹簧通过安装槽与真空淬火体固定连接，所述放置架底部一侧固定有配重块。
[0008]通过采用上述技术方案，设有配重块，通过配重块同样固定连接效果，并且通过配重块同样起到受力带动和受力同向运动效果，同时通过配重块从而为连接板起到受力配重效果，依次避免连接板整体重心向箱门一侧倾斜，当连接板整体重心向箱门依次倾斜时从而导致滑块和滑杆受到的倾斜拉扯力较大，当滑块和滑杆受到的倾斜拉扯力较大时容易出
现拉扯情况。
[0009]优选的，所述母卡扣设置有2组，且母卡扣关于真空淬火体中心线对称设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设有母卡扣，通过母卡扣同样起到一侧固定连接效果，并且通过母卡扣另一侧从而与子卡扣起到卡合连接效果，同时通过母卡扣从而对滑块起到运动卡合限位效果，依次通过母卡扣对滑块进行受力卡合连接时从而使箱门与真空淬火体之间的连接处于密封连接状态。
[0011]优选的，所述卡杆与通块连接形状呈“艹”字形。
[0012]通过采用上述技术方案，设有卡杆，通过卡杆同样起到受力带动效果，并且通过卡杆从而起到受力贯穿连接效果，同时卡杆设置有两个，依次通过卡杆设置有两个，这样不仅体现卡杆设置的实用性，还体现卡杆对称性和对箱门与真空淬火体上下两侧的受力贯穿挤压性，从而避免箱门与真空淬火体连接过程中从而存在连接缝隙情况。
[0013]优选的，所述箱门、连接板、放置架、滑块、连接块、子卡扣和滑杆构成推动滑行机构，且推动滑行机构推动滑行距离范围为0
‑
30cm。
[0014]通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块同样起到固定连接效果，并且通过连接块同样起到受力带动、受力相对运动和受力同向运动效果，同时连接块设置有4个，依次连接块设置的个数从而根据子卡扣和母卡扣设置的个数进行对应设置，从而避免连接块设置个数过少从而影响子卡扣的固定连接和卡合连接效果。
[0015]优选的，所述滑块、压缩弹簧和滑杆构成相对压缩机构，且相对压缩机构相对压缩距离范围0
‑
4cm。
[0016]通过采用上述技术方案，设有压缩弹簧，通过压缩弹簧一端同样起到固定连接效果，并且通过压缩弹簧另一端从而起到贯穿连接和接触受力挤压连接效果，同时通过压缩弹簧从而对滑块起到运动缓冲效果，依次压缩弹簧采取轻弹簧进行固定安装，从而避免压缩弹簧采取重弹簧进行固定安装后不仅对滑块起到运动限位情况还造成箱门与真空淬火体之间无法精密连接情况。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度真空淬火装置，
[0018](1)设置有上料装置，手动将多物料通过放置架放置于连接板上方，当多个物料放置完毕后手动推动箱门运动，通过箱门受力运动过程中带动滑块与滑杆相对运动，当子卡扣与母卡扣进行卡合连接时此时箱门与真空淬火体之间处于初步紧密连接状态，并且通过上料装置中设置的放置架和连接板从而避免现有的高精度真空淬火装置，将物料水平放置于高精度真空淬火装置内部，从而导致物料受热过程中出现受热时间差的情况，同时延长淬火时间情况，依次现有的高精度真空淬火装置采取单物单淬的方式进行淬火处理，从而导致单个高精度真空淬火装置只能对一个物料进行淬火的情况，当多个物料需要同时淬火时从而容易出现物料堆积的情况，依次影响其它物料淬火的问题；
[0019](2)设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧不仅对滑块起到运动缓冲效果，并且通过压缩弹簧从而避免操作者对箱门施加推动过程中到箱门和连接板受推力惯性的影响持续向真空淬火体内部运动，当箱门和连接板持续受力过程中同样导致滑块与滑杆相对运动，当滑块与安装槽进行受力碰撞时才降低滑块的受力运行速度情况，但是当滑块长时间与安装槽进行碰撞过程中不仅降低滑块使用寿命还造成每次碰撞时容易出现碰撞异响的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术真空淬火体内部俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术上料装置结构示意图。
[0024]图中：1、真空淬火体，2、通块，3、母卡扣，4、压缩弹簧，5、上料装置，501、箱门，502、连接板，503、放置架，504、滑块，505、连接块，506、子卡扣，507、滑杆，6、卡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度真空淬火装置，包括有真空淬火体(1)、母卡扣(3)、压缩弹簧(4)和卡杆(6)，其特征在于：所述真空淬火体(1)内部开设有安装槽，且真空淬火体(1)两侧固定有通块(2)，所述母卡扣(3)通过安装槽与真空淬火体(1)固定连接，所述压缩弹簧(4)一端通过安装槽同样与真空淬火体(1)固定连接，所述卡杆(6)贯穿上料装置(5)与通块(2)限位连接；所述上料装置(5)与真空淬火体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度真空淬火装置，其特征在于：所述上料装置(5)包括有箱门(501)、连接板(502)、放置架(503)、滑块(504)、连接块(505)、子卡扣(506)和滑杆(507)，所述滑块(504)两侧通过连接块(505)和连接杆固定有子卡扣(506)，且滑块(504)通过安装柱与连接板(502)底部固定连接，所述放置架(503)通过连接板(502)与箱门(501)固定连接，所述滑杆(507)贯穿滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊佳麟，
申请(专利权)人：科品苏州特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。