支板装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及公务舱座椅生产技术领域，且公开了支板装配工装，包括底部框架，所述底部框架的顶端固定连接有直线滑轨，所述底部框架的顶端固定连接有固定支板定位机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有第一中间支板定位机构，所述直线滑轨的外侧固定连接有椅管压紧机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有第二中间支板定位机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有端部活动支板定位机构。该支板装配工装，具备设备效率高，自动定位，快捷方便，提高产品质量，设备通过伺服加工装自动定位、气缸夹紧，关键尺寸精准，单人可完成操作，扩展能力强，新产品只需在触摸屏上设置参数即可自动定位等优点。只需在触摸屏上设置参数即可自动定位等优点。只需在触摸屏上设置参数即可自动定位等优点。

【技术实现步骤摘要】
支板装配工装


[0001]本技术涉及公务舱座椅生产
，具体为支板装配工装。

技术介绍

[0002]座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具，古代席地而坐，原没有椅子，“椅”本是木名，公务舱座椅为座椅的一个分支，在公务舱座椅生产过程中，是将一个个生产好的零件拼接而成，其中就有支板装配。
[0003]传统的支板装配为人工装配，能达到支板的装配效果，但是在装配的过程中效率较为低下，需要反复测量后方能定位；准确性差，没有定位工装将工件固定，装配出来的产品经常不合格和需要多人配合，定位、拧紧、铆接等均需要多人配合才能完成，故而提出支板装配工装用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了支板装配工装，具备设备效率高，自动定位，快捷方便，提高产品质量，设备通过伺服加工装自动定位、气缸夹紧，关键尺寸精准，单人可完成操作，扩展能力强，新产品只需在触摸屏上设置参数即可自动定位等优点，解决了传统的支板装配为人工装配，能达到支板的装配效果，但是在装配的过程中效率较为低下，需要反复测量后方能定位；准确性差，没有定位工装将工件固定，装配出来的产品经常不合格和需要多人配合，定位、拧紧、铆接等均需要多人配合才能完成的问题。
[0006]技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：支板装配工装，包括底部框架，所述底部框架的顶端固定连接有直线滑轨，所述底部框架的顶端固定连接有固定支板定位机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有第一中间支板定位机构，所述直线滑轨的外侧固定连接有椅管压紧机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有第二中间支板定位机构，所述直线滑轨的外侧滑动连接有端部活动支板定位机构，所述直线滑轨的底部固定连接有伺服机构连接板，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有第一支板定位伺服模组，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有第二支板定位伺服模组，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有端部支板定位伺服模组。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该支板装配工装，具备设备效率高，自动定位，快捷方便，提高产品质量，设备通过伺服加工装自动定位、气缸夹紧，关键尺寸精准，单人可完成操作，扩展能力强，新产品只需在触摸屏上设置参数即可自动定位等优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述底部框架的内侧固定连接有导料槽，所述底部框架的前部固定连接有衬管定位工装，所述底部框架的左端固定连接有电箱。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，所述导料槽可以收集在安装支板过程中掉落的碎屑，最后统一清理，减少了工作量，所述电箱可以对装置进行配电操作。
[0013]进一步，所述第一支板定位伺服模组的移动端与第一中间支板定位机构固定连接，所述第二支板定位伺服模组的移动端与第二中间支板定位机构固定连接，所述端部支板定位伺服模组的移动端与端部活动支板定位机构固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，所述第一支板定位伺服模组可以控制第一中间支板定位机构左右移动，所述第二支板定位伺服模组可以控制第二中间支板定位机构左右移动，所述端部支板定位伺服模组可以控制端部活动支板定位机构左右移动，进而可以进行不同间隔的尺寸调整，适配不同支板的装配。
[0015]进一步，所述椅管压紧机构的数量为三个，所述电箱设置有复位按钮、复位键、夹紧按钮和活动支板移动按钮。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，所述椅管压紧机构可以将椅管固定在装置上，便于支板安装在椅板上。
[0017]进一步，所述固定支板定位机构、第一中间支板定位机构、第二中间支板定位机构和端部活动支板定位机构的顶端均开设有为同一水平面上的椅管槽，所述椅管槽位于同一水平面上，所述底部框架的底端固定连接有脚轮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，所述椅管槽可以用来放置椅管，使得支板安装更加简便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大图；
[0022]图中：1、底部框架；2、导料槽；3、衬管定位工装；4、电箱；5、固定支板定位机构；6、第一中间支板定位机构；7、椅管压紧机构；8、第二中间支板定位机构；9、端部活动支板定位机构；10、直线滑轨；11、第一支板定位伺服模组；12、第二支板定位伺服模组；13、端部支板定位伺服模组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例中，由图1
‑
3给出，支板装配工装，本技术包括底部框架1，底部框架1的顶端固定连接有直线滑轨10，底部框架1的顶端固定连接有固定支板定位机构5，直线滑轨10的外侧滑动连接有第一中间支板定位机构6，直线滑轨10的外侧固定连接有椅管压紧机构7，直线滑轨10的外侧滑动连接有第二中间支板定位机构8，直线滑轨10的外侧滑动连接有端部活动支板定位机构9，直线滑轨10的底部固定连接有伺服机构连接板，伺服机构连接板的顶端固定连接有第一支板定位伺服模组11，伺服机构连接板的顶端固定连接有第二支
板定位伺服模组12，伺服机构连接板的顶端固定连接有端部支板定位伺服模组13。
[0025]固定支板定位机构5包括固定连接于底部框架1顶端的固定板，固定板的顶端固定连接有定位板。
[0026]第二中间支板定位机构8包括滑动连接于直线滑轨10的外侧的滑动板，滑动板的顶端固定连接有定位板。
[0027]椅管压紧机构7由移动板，夹紧气缸，上夹紧板和下夹紧板组成，启动夹紧气缸上夹紧板将会上下移动，进而配合下夹紧板将椅管进行固定。
[0028]第一中间支板定位机构6和端部活动支板定位机构9均由滑动板，夹紧气缸，限位板和夹紧头组成，启动夹紧气缸，夹紧头将会左右移动，进而将支板通过夹紧头与限位板进行固定。
[0029]进一步，底部框架1的内侧固定连接有导料槽2，底部框架1的前部固定连接有衬管定位工装3，底部框架1的左端固定连接有电箱4。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是，导料槽2可以收集在安装支板过程中掉落的碎屑，最后统一清理，减少了工作量，电箱4可以对装置进行配电操作。
[0031]进一步，第一支板定位伺服模组11的移动端与第一中间支板定位机构6固定连接，第二支板定位伺服模组12的移动端与第二中间支板定位机构8固定连接，端部支板定位伺服模组13的移动端与端部活动支板定位机构9固定连接。
[0032]第一支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支板装配工装，包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)的顶端固定连接有直线滑轨(10)，所述底部框架(1)的顶端固定连接有固定支板定位机构(5)，所述直线滑轨(10)的外侧滑动连接有第一中间支板定位机构(6)，所述直线滑轨(10)的外侧固定连接有椅管压紧机构(7)，所述直线滑轨(10)的外侧滑动连接有第二中间支板定位机构(8)，所述直线滑轨(10)的外侧滑动连接有端部活动支板定位机构(9)，所述直线滑轨(10)的底部固定连接有伺服机构连接板，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有第一支板定位伺服模组(11)，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有第二支板定位伺服模组(12)，所述伺服机构连接板的顶端固定连接有端部支板定位伺服模组(13)。2.根据权利要求1所述的支板装配工装，其特征在于：所述底部框架(1)的内侧固定连接有导料槽(2)，所述底部框架(1)的前部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，叶立卫，
申请(专利权)人：湖北匠达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：