一种复合材料坯件组装辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料坯件组装辅助工具，包括机架及设置于机架上的滑轨，滑轨上滑动配合有用于夹持复合材料端盖的前夹具及用于固定打击棒体的后置放架；机架上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体的气嘴固定管，所述后置放架由后驱动装置驱动沿滑轨移动。本实用新型专利技术中通过后置放架上固定的金属材质的打击棒体向固定有复合材料端盖的前夹具移动实现组配，组配过程精准可控，提高了工作效率，实现了充气袋的内置以利于后续工序的进行。现了充气袋的内置以利于后续工序的进行。现了充气袋的内置以利于后续工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料坯件组装辅助工具


[0001]本技术涉及一种复合材料坯件组装辅助工具。

技术介绍

[0002]现有的球棒在成型过程中一些端部需要采用复合材料的成型，在成型之前需要预先将复合材料置入球棒的金属打击棒体内，另外由于复合材料再成型的过程中处于柔性状态，需要在模具中通过气压进行支撑，专利号CN92102974.8设计一种棒球球棒的制造方法，阐述了利用复合材料制造球棒打击区的方法，提及了“故在握把部位的末端圆形凹缘中心置入一吹气管，再将模具盖合固定，移至高温炉中加热处理，由吹气管自模外充气以达到压缩各层碳纤维紧靠模壁及中空铝材内部的目的”，为了充气均匀由此需要在复合材料部分与金属打击棒体预接的过程中需要在预先置入充气袋，同时要保证复合材料坯件不发生过大的形变，接合的位置尺寸要准确。
[0003]现有采用人工操作的方法对人员操作水平具有较高的要求，效率较低，将待成型的复合材料套于金属棒体若没有辅助工具复合材料容易形变且复合材料置入金属打击棒体的端部后位置无法准确，造成后续成型无法达到设计要求。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的复合材料球棒在成型过程中复合材料制造端盖与金属材料制造球棒无法方便地进行预装配。
[0005]本技术的技术方案如下：一种复合材料坯件组装辅助工具，其特征在于，包括机架及设置于机架上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于夹持复合材料端盖的前夹具及用于固定打击棒体的后置放架；机架上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体的气嘴固定管；
[0006]所述后置放架上滑动配合有固定座，所述固定座上具有竖向设置的固定板，固定板上具有以供打击棒体穿过的固定槽；所述后置放架由后驱动装置驱动沿滑轨移动。
[0007]优选的，所述前夹具包括滑动配合于滑轨的滑块及固定于滑块上的竖向安装板，所述竖向安装板上固定有气动手指，所述气动手指的活动夹爪上各固定有一夹板，所述夹板相向端中部内凹。
[0008]优选的，滑轨上滑动配合有位于后置放架前侧的限位滑块及位于后置放架后侧的顶压滑块，所述顶压滑块与限位滑块的下部通过连接件固定连接，所述顶压滑块与限位滑块之间的间距大于后置放架长度，所述顶压滑块上固定有用于推动后置放架移位的顶推电缸，顶推电缸的伸缩端朝向固定板，所述后驱动装置驱动限位滑块与顶压滑块同步移动。
[0009]优选的，所述后驱动装置为丝杆螺母、电缸、气缸或液压缸。
[0010]优选的，所述固定板的固定槽内固定有衬套，所述衬套内径由前夹具的一端向后置放架一侧逐渐缩小呈圆锥状。
[0011]优选的，固定座位于固定板的前侧固定有托座，所述托座上表面呈弧形。
[0012]优选的，机架上位于后置放架后侧固定有一与滑轨滑动配合的滑动板，所述滑动
板上固定有支撑板，所述气嘴固定管固定于支撑板中部，所述滑动板上固定有竖向的锁紧螺栓。
[0013]优选的，所述机架上位于前夹具的前侧固定有前侧板，所述前侧板螺纹连接有螺杆，所述螺杆与竖向安装板经轴承连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中通过后置放架上固定的金属材质的打击棒体向固定有复合材料端盖的前夹具移动实现组配，利用驱动结构实现配合过程的精准可控，另外通过充气袋与气嘴固定管的连接能够方便充气袋的牵引与固定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定座局部结构放大示意图；
[0018]图3为本技术前夹具结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑板结构示意图；
[0020]图中：101
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复合材料端盖，102
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打击棒体，103
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充气袋，10
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机架，110
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滑轨，120
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限位滑块，130
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顶压气缸，131
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顶推气缸，20
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前夹具，210
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竖向安装板，220
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气动手指，230
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夹板，30
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固定座，310
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固定板，311
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固定槽，320
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托座，321
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振动件，40
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气嘴固定管，410
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滑动板，420
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支撑板，430
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螺栓，50
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衬套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0022]参见图1
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4，一种复合材料坯件组装辅助工具，包括机架10及设置于机架上的滑轨110，所述滑轨110上滑动配合有用于夹持复合材料端盖101的前夹具20及用于固定打击棒体的后置放架；机架10上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体102的气嘴固定管40；
[0023]所述后置放架上滑动配合有固定座30，所述固定座30上具有竖向设置的固定板310，固定板310上具有以供打击棒体穿过的固定槽311；所述后置放架由后驱动装置驱动沿滑轨移动。
[0024]本实施例中，所述前夹具20包括滑动配合于滑轨的滑块及固定于滑块上的竖向安装板210，所述竖向安装板上固定有气动手指220，所述气动手指的活动夹爪上各固定有一夹板230，所述夹板230相向端中部内凹。
[0025]工作时，初始状态下气嘴固定管40穿过固定槽的位置，预先将打击棒体102的握持部套过在气嘴固定管40外部并穿过固定槽311架设在后置放架上，气嘴固定管40的端部会超过打击棒体102前侧开口露出；
[0026]本实施例中所述的固定槽311槽口朝向上部以方便打击棒体102置入。
[0027]其次，将帽状的复合材料端盖101置入充气袋103，充气袋的袋口朝向复合材料端盖10的一端封闭，另一端具有开口，充气袋未充气时中部为扁平状，将具有开口的一端塞入气嘴固定管40露出打击棒体102的一端；
[0028]再次，将复合材料端盖101夹持在夹板230之间，通过夹板中部内凹呈弧形能很好的夹持住复合材料端盖101，所述的夹板230夹持复合材料端盖101的位置正对固定槽的位
置，从而保证在移动后置放架的过程中带动后置放架上的打击棒体102逐渐接近复合材料端盖10进行结合，同时随着打击棒体102的移动所述的气嘴固定管40连同充气袋103端口从打击棒体102的尾部手柄开口处露出。
[0029]之后利用后驱动装置驱动后放置架带动打击棒体102向复合材料端盖101移动实现接合。
[0030]在本技术的一个实施例中，所述滑轨110上滑动配合有位于后置放架前侧的限位滑块120及位于后置放架后侧的顶压滑块130，所述顶压滑块与限位滑块的下部通过连接件固定连接，所述顶压滑块与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料坯件组装辅助工具，其特征在于，包括机架及设置于机架上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于夹持复合材料端盖的前夹具及用于固定打击棒体的后置放架；机架上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体的气嘴固定管；所述后置放架上滑动配合有固定座，所述固定座上具有竖向设置的固定板，固定板上具有以供打击棒体穿过的固定槽；所述后置放架由后驱动装置驱动沿滑轨移动。2.根据权利要求1所述的一种复合材料坯件组装辅助工具，其特征在于，所述前夹具包括滑动配合于滑轨的滑块及固定于滑块上的竖向安装板，所述竖向安装板上固定有气动手指，所述气动手指的活动夹爪上各固定有一夹板，所述夹板相向端中部内凹。3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料坯件组装辅助工具，其特征在于，滑轨上滑动配合有位于后置放架前侧的限位滑块及位于后置放架后侧的顶压滑块，所述顶压滑块与限位滑块的下部通过连接件固定连接，所述顶压滑块与限位滑块之间的间距大于后置放架长度，所述顶压滑块上固定有用于推动后置放架移位的顶推电缸，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁钦，袁银良，林善旭，沈荣魁，王惠，童勇，李继泓，
申请(专利权)人：厦门飞鹏高科技铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：