【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金球棒的轧棒生产工艺。
技术介绍
1、现有的铝合金球棒一般采用多段螺纹连接配合，在连接处需要设计有相应的减震或连接胶液，在职业比赛中容易打击断裂，而现有设计一体成型球棒采用轧棒生产，轧棒生产中常规的轧棒稳定性较差，在打击棒体与握持部分厚度不均匀，操作时管状坯件容易脱离和松脱，另外采用人工上下料，且取料过程中由于金属铝棒温度较高容易造成损伤。
技术实现思路
1、为了解决现有工艺复杂且无法适用于一体成型的轧棒生产容易厚度不均匀、脱落的情况。
2、本专利技术的技术方案如下：一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，利用一种铝合金球棒的轧棒设备，所述铝合金球棒的轧棒设备包括芯轴及位于芯轴上下两侧的压辊，所述压辊由驱动机构驱动能沿芯轴轴向往复移动；所述压辊表面具有与芯轴外轮廓相适应的凹面；所述芯轴固定于一芯轴电机的输出端上；所述芯轴包括与成型球棒打击部位直径等径的等径圆柱段及用于成型球棒握持部分的缩变圆柱段；
3、具体步骤如下：
4、（1）将管状坯件套于芯轴上，将管状坯件前端顶入等径圆柱段；
5、（2）利用驱动机构驱动两个压辊压辊沿管状坯件轴向往复移动，使管状坯件在压辊的作用下内表面逐步与芯轴的外表面贴合从而形成球棒坯件；
6、（3）芯轴在压辊工作的同时在芯轴电机的驱动下带动管状坯件旋转；
7、（4）将管状坯件从芯轴中取出。
8、优选的，所述芯轴端部具有限位凸起，限位凸起朝向管状坯件端部具有用于限位
9、优选的，所述轧棒设备包括外壳体，所述外壳体的侧部固定有齿条，轧棒设备内位于压辊的两侧固定有移动座，两个压辊铰接于移动座上，压辊同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，当移动座在驱动装置驱动往复移动时两个压辊能同步进行转动以实现对管状坯件的辊压。
10、优选的，所述轧棒设备的端部固定有所述芯轴电机，所述芯轴与芯轴电机输出轴固定连接，当所述移动座由驱动机构驱动往复移动时，芯轴电机带动芯轴连同管状坯件转动。
11、优选的，所述铝合金球棒的轧棒设备后侧具有用于推动管状坯件及抽取球棒坯件的夹持机构，所述夹持机构包括横向伸缩气缸及固定于气缸前侧端的手指气缸，所述手指气缸的伸缩端具有夹持块。
12、优选的，所述夹持块的内表面包括与管状坯件外径相符的前侧凹部及与球棒坯件后侧握持部分的弧形凹部，所述夹持快下部具有凸起的阶面，所述夹持块为橡胶材质。
13、优选的，所述驱动装置为液压缸、气缸或曲柄连杆机构。
14、优选的，所述外壳体顶部具有冷却液喷口，所述冷却液喷口经管路与储存冷却液的储存罐连通，所述管路上设置有泵体。
15、优选的，所述铝合金球棒的轧棒设备旁侧具有夹持管状坯件及管状球棒坯件的机械臂，所述机械臂旁侧设置有移动车架，所述移动车架包括底板及扶手，所述底板上固定有柱状限位杆，以利于套入管状坯件及管状球棒。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术利用成对的具有凹面的压辊使球棒厚度在辊压的过程中更为均匀，在实施例中，利用夹持装置能够有时限自动上下料，避免人工取料与球棒直接接触造成伤害；此外本专利技术结构中采用移动车架和机械臂进行转运以利于后续铝合金球棒的表面喷漆与处理。
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1.一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，利用一种铝合金球棒的轧棒设备，所述铝合金球棒的轧棒设备包括芯轴及位于芯轴上下两侧的压辊，所述压辊由驱动机构驱动能沿芯轴轴向往复移动；所述压辊表面具有与芯轴外轮廓相适应的凹面；所述芯轴固定于一芯轴电机的输出端上；所述芯轴包括与成型球棒打击部位直径等径的等径圆柱段及用于成型球棒握持部分的缩变圆柱段；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述芯轴端部具有限位凸起，限位凸起朝向管状坯件端部具有用于限位的环形槽具有用于使管状坯件扣入的环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述轧棒设备包括外壳体，所述外壳体的侧部固定有齿条，轧棒设备内位于压辊的两侧固定有移动座，两个压辊铰接于移动座上，压辊同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，当移动座在驱动装置驱动往复移动时两个压辊能同步进行转动以实现对管状坯件的辊压。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述轧棒设备的端部固定有所述芯轴电机，所述芯轴与芯轴电机输出轴固定连接，当所述
5.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述铝合金球棒的轧棒设备后侧具有用于推动管状坯件及抽取球棒坯件的夹持机构，所述夹持机构包括横向伸缩气缸及固定于气缸前侧端的手指气缸，所述手指气缸的伸缩端具有夹持块。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述夹持块的内表面包括与管状坯件外径相符的前侧凹部及与球棒坯件后侧握持部分的弧形凹部，所述夹持快下部具有凸起的阶面，所述夹持块为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述驱动装置为液压缸、气缸或曲柄连杆机构。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述外壳体顶部具有冷却液喷口，所述冷却液喷口经管路与储存冷却液的储存罐连通，所述管路上设置有泵体。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述铝合金球棒的轧棒设备旁侧具有夹持管状坯件及管状球棒坯件的机械臂，所述机械臂旁侧设置有移动车架，所述移动车架包括底板及扶手，所述底板上固定有柱状限位杆，以利于套入管状坯件及管状球棒。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，利用一种铝合金球棒的轧棒设备，所述铝合金球棒的轧棒设备包括芯轴及位于芯轴上下两侧的压辊，所述压辊由驱动机构驱动能沿芯轴轴向往复移动；所述压辊表面具有与芯轴外轮廓相适应的凹面；所述芯轴固定于一芯轴电机的输出端上；所述芯轴包括与成型球棒打击部位直径等径的等径圆柱段及用于成型球棒握持部分的缩变圆柱段；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述芯轴端部具有限位凸起，限位凸起朝向管状坯件端部具有用于限位的环形槽具有用于使管状坯件扣入的环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述轧棒设备包括外壳体，所述外壳体的侧部固定有齿条，轧棒设备内位于压辊的两侧固定有移动座，两个压辊铰接于移动座上，压辊同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，当移动座在驱动装置驱动往复移动时两个压辊能同步进行转动以实现对管状坯件的辊压。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒的轧棒生产工艺，其特征在于，所述轧棒设备的端部固定有所述芯轴电机，所述芯轴与芯轴电机输出轴固定连接，当所述移动座由驱动机构驱动往复移动时，芯轴电机带动芯轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁钦，袁银良，林善旭，沈荣魁，童勇，王惠，李继泓，
申请(专利权)人：厦门飞鹏高科技铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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