一次性制作成型的多层木地板及制备方法技术

本发明专利技术涉及一次性制作成型的多层木地板及制备方法，涉及多层木地板领域，主要由面木片、芯木片、混合ko1号树脂胶、混合ko2号树脂胶，通过一次涂胶、排板冷压、二次涂胶、热压定型及分割制备而成。与现有技术相比，本发明专利技术不用打底刮灰，省料、省工、环保且一次性成型，效益提高成本降低。益提高成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一次性制作成型的多层木地板及制备方法


[0001]本专利技术涉及多层木地板领域，具体涉及一次性制作成型的多层木地板及制备方法。

技术介绍

[0002]多层木地板不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。
[0003]目前多层木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质木材为面板。多层木地板制作包括：(1)先制作木地板胚底板、贴面板、锯分割成所需要规格单张木地板，把单张木地板开公母槽，然后砂平磨光成规格等厚；(2)单张木地板面打底刮灰、干燥、砂平抛光后上面漆。例如专利CN114603671A公开了高稳定性实木复合地板的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)选材；(二)分层热压；(1)第一次成型；(2)养生、砂光定厚；(3)第二次成型；(4)养生、修边、砂光定厚；(5)第三次成型；(三)封闭、隔离涂饰；(四)开槽榫；(五)表面涂饰；(六)封边处理；避免了实木复合地板尺寸稳定性不佳的问题，减小了各层单板间的应力以及胶水使用量。可见，现有的多层木地板需要多次成型，还需要打底刮灰。
[0004]鉴于此，本专利技术的提供一次性制作成型的省工、省料、省时、省能源、工艺环保的多层木地板及制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一次性制作成型的多层木地板及制备方法。目的是提供一次性制作成型的省工、省料、省时、省能源、及工艺环保的多层木地板及制备方法。
[0006]本专利技术为了解决上述技术问题，第一个目的是提供一种一次性制作成型的多层木地板的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，一次涂胶:将面木片按照0.25～0.45m2/kg的量单面涂抹混合ko1号树脂胶，得到涂胶面木片，芯木片按照0.45
‑
0.8m2/kg的量两面涂抹混合ko1号树脂胶，得到涂胶芯木片；
[0008]步骤2，排板冷压：按照一层涂胶面木片、至少一层涂胶芯木片及一层涂胶面木片自下而上的依次平行叠放胶黏在一起，后进行冷压定型，得到胚木地板；其中，一层所述涂胶面木片由在同一水平面上平铺的至少1片涂胶面木片组成，一层所述涂胶芯木片在同一水平面上平铺的至少1片涂胶芯木片组成；
[0009]步骤3，二次涂胶：将步骤2得到的胚木地板的上表面按照0.3～0.5m2/kg的量涂抹混合ko2号树脂胶，胚木地板的下表面按照0.1～0.3m2/kg的量涂抹混合ko2号树脂胶，得到涂胶的胚木地板；
[0010]步骤4，热压定型：步骤3得到的涂胶的胚木地板在压机中依次进行固化、定厚、保压、减压排潮、出板及降温，在胚木地板表面上形成树脂面膜，即得到成型的木地板；
[0011]步骤5，分割：将成型的木地板分割成单张木地板，将单张木地板开公母槽，开好公母槽的木地板四边涂防潮漆，得到多层木地板。
[0012]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，不用打底刮灰，省料省工环保，且一次性成型，效益提高成本降低，与现有技术“七底两面UV漆面膜平均10～15元/平方相比，本专利技术树脂面膜用量0.4～0.5m2/kg，成本2～3元/平方。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，步骤1中所述混合ko1号树脂胶为向每100质量份数的ko1号树脂胶中添加10～20质量份数的辅助物，搅拌混合1～1.5h后得到；步骤3中所述混合ko2号树脂胶为向每100质量份数的ko2号树脂添加15～20质量份数辅助物面粉，搅拌混合1～1.5h后得到。
[0015]进一步，所述混合ko1号树脂胶中的辅助物为面粉或木薯粉；所述混合ko2号树脂胶中的辅助物为面粉或木薯粉。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：辅助物采用面粉等比较环保，生物淀粉(例如面粉或木薯粉)与ko1号树脂胶或ko2号树脂胶后可以混合后可以增加其相应的浓度，粘贴到相应的面木片和/或芯木片后固化后达到连成一体的粘合力，同时减少ko1号树脂胶和ko2号树脂胶的用量。
[0017]进一步，所述ko1号树脂胶为含重量含量55～65％三聚氰胺改性脲醛树脂；所述ko2号树脂胶为含重量含量40～50％环保三聚氰胺改性脲醛树脂。
[0018]所述ko1号树脂或ko2号树脂通过甲醛、氢氧化钠、液态脲、偶联剂、三聚氰胺及其他助剂，在反应温度为85℃，pH为5.5条件下反应得到。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用重量含量55～65％或重量含量40～50％三聚氰胺改性脲醛树脂可以有效的避免甲醛的释放。
[0020]进一步，所述混合ko2号树脂胶还包括5～8％质量份数的氧化铁和1～2％质量份数的酸性染料。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：再加上运用印刷图案0.2～0.3/mm考贝纸，可以一次性成型有图案和各种木纹的多层木地板。
[0022]进一步，步骤1中所述一次涂胶具体为面木片或芯木片采用层层滚轴涂抹混合ko1号树脂胶。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：采用层层滚轴涂抹使面木片和/或芯木片每片都涂上定量的混合ko1号树脂胶或混合ko2号树脂胶，固化粘合时产生最好的粘合力。
[0024]进一步，步骤2中所述冷压定型的压力为15～18Mpa，时间15～30分钟。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：通过冷压定型，尤其是采用胚木地板进行30层叠放冷压，让排板的面木片和/或芯木片面对面胶黏、相互渗透黏合。
[0026]进一步，步骤4中在压机(例如，以20层加工宽度1200mm*长度1200mm特制压机进行热压)中进行固化时，将步骤3得到的涂胶的胚木地板上到压机到压机的压板闭合的时间不超15～30秒，后在温度为120
±
3℃(升温速率2～3℃/min)，压力为20～25Mpa，60～150秒内强制补压2～3次，直到混合ko1号树脂胶和混合ko2号树脂胶相互渗透且固化；进行定厚时，在温度110℃，压力15～18Mpa下，持续时间300～400秒，直到成型的木地板的厚度的误差在0.01％之内；进行保压时，在温度105℃，压力10～13Mpa下，持续时间300～500秒。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：通过热压固化工序，让形成的树脂面膜达到
抗刮伤，抗撞击，耐磨，防潮的实用效果，同时具一定柔软伸缩性，很好地适应木地板使用期间木材内应伸缩张力，避免树树脂面膜龟裂；通过定厚和保压工序，使成型的木地板的厚度的误差在0.01％之内。
[0028]进一步，步骤4中在压机中进行减压排潮时，卸压至少进行4～10次，每次压力适当降低1～3个兆帕，每次卸压时间20～30秒，直到成型的木地板的含水率在8～10％为止。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是：通过减压排潮，有效地避免木地板内部含水率高排潮不彻底的问题。
[0030]本专利技术的第二个目的是提供一次性制作成型的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性制作成型的多层木地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，一次涂胶:将面木片按照0.25～0.45m2/kg的量单面涂抹混合ko1号树脂胶，得到涂胶面木片，芯木片按照0.45
‑
0.8m2/kg的量两面涂抹混合ko1号树脂胶，得到涂胶芯木片；步骤2，排板冷压：按照一层涂胶面木片、至少一层涂胶芯木片及一层涂胶面木片自下而上的依次平行叠放胶黏在一起，后进行冷压定型，得到胚木地板；其中，一层所述涂胶面木片由在同一水平面上平铺的至少1片涂胶面木片组成，一层所述涂胶芯木片在同一水平面上平铺的至少1片涂胶芯木片组成；步骤3，二次涂胶:将步骤2得到的胚木地板的上表面按照0.3～0.5m2/kg的量涂抹混合ko2号树脂胶，胚木地板的下表面按照0.1～0.3m2/kg的量涂抹混合ko2号树脂胶，得到涂胶的胚木地板；步骤4，热压定型：步骤3得到的涂胶的胚木地板在压机中依次进行固化、定厚、保压、减压排潮、出板及降温，在胚木地板表面上形成树脂面膜，即得到成型的木地板；步骤5，分割：将成型的木地板分割成单张木地板，将单张木地板开公母槽，开好公母槽的木地板四边涂防潮漆，得到多层木地板。2.根据权利要求1所述一次性制作成型的多层木地板的制备方法，其特征在于，步骤1中所述混合ko1号树脂胶为向每100质量份数的ko1号树脂胶中添加10～20质量份数的辅助物，搅拌混合1～1.5h后得到；步骤3中所述混合ko2号树脂胶为向每100质量份数的ko2号树脂添加15～20质量份数辅助物，搅拌混合1～1.5h后得到。3.根据权利要求2所述一次性制作成型的多层木地板的制备方法，其特征在于，所述混合ko1号树脂胶中的辅助物为面粉或木薯粉；所述混合k...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洺章，
申请(专利权)人：桂林迪亚木业有限公司，
类型：发明
国别省市：