一种新型三通管道生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管件生产技术领域，且公开了一种新型三通管道生产用焊接设备，包括一号主轴，所述一号主轴的左端活动连接有侧板，所述一号主轴上固定连接有棘轮，所述侧板的上端活动连接有小转轴，所述小转轴的右侧表面远离中心位置固定连接有小凸轴，所述小凸轴上套接有小推杆，所述一号主轴的右端固定连接有定位盘，所述侧板的底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的后侧上方固定安装有直立板，所述直立板的前端滑动连接有运行块，所述运行块的下方固定安装有电子束焊接头。该新型三通管道生产用焊接设备通过采用棘轮侧面齿的形状限定管道的转动频率，使得焊接效果更好，同时设置了吸尘装置，减少烟尘对环境和人体的危害。减少烟尘对环境和人体的危害。减少烟尘对环境和人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三通管道生产用焊接设备


[0001]本技术涉及管件生产
，具体为一种新型三通管道生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，在三通管生产中，基本是采用干管开口焊接支管形成管道三通，干管和支管在利用相贯线切割机切割完成后，在人工进行组对焊接连接。
[0003]在三通管焊接时，焊接管道的好坏取决于工人的熟练度，这让生产出的三通管质量层次不齐，且在焊接时会产生大量烟尘，烟尘在通风状态下扩散会对环境造成污染，对人体产生危害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一种新型三通管道生产用焊接设备，具备焊接效果好、环境污染小等优点，解决了管件生产过程中管道之间的焊接质量不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型三通管道生产用焊接设备，包括一号主轴，所述一号主轴的左端活动连接有侧板，所述一号主轴上固定连接有棘轮，所述侧板的上端活动连接有小转轴，所述小转轴的左端转动连接有电机，所述小转轴的右侧表面远离中心位置固定连接有小凸轴，所述小凸轴上套接有小推杆，所述一号主轴的右端固定连接有定位盘，所述侧板的底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上方中间位置固定安装有过滤板，所述集尘箱的后侧上方固定安装有直立板，所述直立板的前端滑动连接有运行块，运行块可通过电信号控制电子束焊接头的运行轨迹，所述运行块的下方固定安装有电子束焊接头，使用电子束焊接不需要使用焊条，且具有不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。
[0008]优选的，所述集尘箱的右端上表面也固定安装有侧板，且集尘箱右方侧板的左端中间位置活动安装有二号主轴，所述二号主轴的左端固定连接有定位盘。
[0009]优选的，所述集尘箱的下端固定连接有吸尘装置，吸尘装置可以通过上方的过滤板吸走焊接处产生的烟尘。
[0010]优选的，所述直立板设置在两个定位盘之间的位置，所述定位盘在靠近直立板的一面上均设置有限位块，限位块用来夹紧需要被焊接的管道。
[0011]优选的，所述限位块在一号主轴和二号主轴的上下两侧均有设置，且限位块与一号主轴、二号主轴之间固定连接有限位弹簧。
[0012]优选的，所述小推杆和棘轮处于同一垂直平面，所述小推杆的下端与棘轮的上表
面相接触，当小凸轴转动到小转轴的前半段时，小凸轴拖动小推杆在棘轮的表面滑行，当小凸轴转动到小转轴的后半段时，小推杆的后端与棘轮上的齿根相抵，小凸轴带动小推杆将棘轮向后方向转动一段距离，以此来实现固定在定位盘上的焊接管道转动的频率是间歇性的。
[0013]优选的，所述电子束焊接头的焊接轨迹呈“8”字形走位，在多种焊接轨迹中，“8”字形走位是焊接效果最牢固的一种。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型三通管道生产用焊接设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型三通管道生产用焊接设备，通过电机带动小转轴转动，小转轴右侧远离中心位置固定连接有小凸轴，小凸轴带动小推杆的前端绕小转轴的中心转动，当小凸轴转动到小转轴的前半段时，小凸轴拖动小推杆在棘轮的表面滑行，当小凸轴转动到小转轴的后半段时，小推杆的后端与棘轮上的齿根相抵，小凸轴带动小推杆将棘轮向后方向转动一段距离，使得焊接管道在转动时每焊接一小段即有停顿，由于焊接轨道呈“8”字式，此阶段式性的转动形式可以很好的满足焊接的进度，保证了三通管道焊接时的质量。
[0017]2、该新型三通管道生产用焊接设备，通过在底部的吸尘装置对焊接时产生的烟尘进行吸尘作用，上方焊接时产生大量的烟尘，通过过滤板被吸入到集尘箱内，防止在焊接时，大量烟尘在场内风扇的吹动下弥漫，扩大污染面积，影响人体健康。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视内部示意图；
[0019]图2为本技术结构棘轮与小推杆连接方式右侧示意图；
[0020]图3为本技术结构定位盘内部示意图。
[0021]其中：1、电机；2、小凸轴；3、小转轴；4、小推杆；5、棘轮；6、定位盘；7、运行块；8、直立板；9、电子束焊接头；10、二号主轴；11、限位块；12、过滤板；13、集尘箱；14、吸尘装置；15、侧板；16、一号主轴；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种新型三通管道生产用焊接设备，包括一号主轴16，一号主轴16的左端活动连接有侧板15，一号主轴16上固定连接有棘轮5，侧板15的上端活动连接有小转轴3，小转轴3的左端转动连接有电机1，小转轴3的右侧表面远离中心位置固定连接有小凸轴2，小凸轴2上套接有小推杆4，一号主轴16的右端固定连接有定位盘6，侧板15的底部固定连接有集尘箱13，集尘箱13的上方中间位置固定安装有过滤板12，集尘箱13的后侧上方固定安装有直立板8，直立板8的前端滑动连接有运行块7，运行块7可通过电信号控制电子束焊接头9的运行轨迹，运行块7的下方固定安装有电子束焊接头9，使用电子束焊接不需要使
用焊条，且具有不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。
[0024]集尘箱13的右端上表面也固定安装有侧板15，且集尘箱13右方侧板15的左端中间位置活动安装有二号主轴10，二号主轴10的左端固定连接有定位盘6，集尘箱13的下端固定连接有吸尘装置14，吸尘装置14可以通过上方的过滤板12吸走焊接处产生的烟尘，直立板8设置在两个定位盘6之间的位置，定位盘6在靠近直立板8的一面上均设置有限位块11，限位块11用来夹紧需要被焊接的管道，限位块11在一号主轴16和二号主轴10的上下两侧均有设置，且限位块11与一号主轴16、二号主轴10之间固定连接有限位弹簧17。
[0025]小推杆4和棘轮5处于同一垂直平面，小推杆4的下端与棘轮5的上表面相接触，当小凸轴2转动到小转轴3的前半段时，小凸轴2拖动小推杆4在棘轮5的表面滑行，当小凸轴2转动到小转轴3的后半段时，小推杆4的后端与棘轮5上的齿根相抵，小凸轴2带动小推杆4将棘轮5向后方向转动一段距离，以此来实现固定在定位盘6上的焊接管道转动的频率是间歇性的，电子束焊接头9的焊接轨迹呈“8”字形走位，在多种焊接轨迹中，“8”字形走位是焊接效果最牢固的一种。
[0026]在使用时，将需要焊接的管道左右两端夹持在两个定位盘6之间，定位盘6上设置有限位块11，将限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型三通管道生产用焊接设备，包括一号主轴(16)，其特征在于：所述一号主轴(16)的左端活动连接有侧板(15)，所述一号主轴(16)上固定连接有棘轮(5)，所述侧板(15)的上端活动连接有小转轴(3)，所述小转轴(3)的左端转动连接有电机(1)，所述小转轴(3)的右侧表面远离中心位置固定连接有小凸轴(2)，所述小凸轴(2)上套接有小推杆(4)，所述一号主轴(16)的右端固定连接有定位盘(6)，所述侧板(15)的底部固定连接有集尘箱(13)，所述集尘箱(13)的上方中间位置固定安装有过滤板(12)，所述集尘箱(13)的后侧上方固定安装有直立板(8)，所述直立板(8)的前端滑动连接有运行块(7)，所述运行块(7)的下方固定安装有电子束焊接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型三通管道生产用焊接设备，其特征在于：所述集尘箱(13)的右端上表面也固定安装有侧板(15)，且集尘箱(13)右方侧板(15)的左端中间位置活动安装有二号主轴(10)，所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：何派，王通海，陈德春，向平，陈丛彬，杨四川，
申请(专利权)人：泸州拓创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：