本实用新型专利技术涉及精密零件加工技术领域，且公开了一种金属零件去毛刺抛光装置，包括主体架，主体架的上部固定安装有上横梁，上横梁上固定安装有第一高转速电机，第一高转速电机的下面设置有第一特制圆盘刷头，主体架的中部转动连接有转动台，转动台的左端与右端均设置有公转电机，转动台的中部固定安装有零件工位结构。该金属零件去毛刺抛光装置，将精密零部件放置到该装置零件工位结构的六个工位上，通过公转电机带动零件进行自转和公转，公转时将零件带入本装置的毛刺去除工位，在零件进入第一特制圆盘刷头时对零件进行整体粗加工，转动到第二特制圆盘刷头，毛刺刷对零件整体进行再加工和抛光处理，重复以上动作实现零件毛刺去除的连续加工。的连续加工。的连续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件去毛刺抛光装置
[0001]本技术涉及精密零件加工
，具体为一种金属零件去毛刺抛光装置。
技术介绍
[0002]现目前精密零件加工单位，由于技术和加工工艺等原因，对机床加工完后的金属零件产生的飞边、毛刺仍然普遍采用人工去除毛刺，人工去毛刺是指由工人使用锉刀，油石，砂纸等工具对零件进行纯手工去除毛刺。机械化程度低，劳动强度大，产品质量不稳定，因为精密零件普遍要求较高，如果采用震动去毛刺机、冷冻去毛刺等设备去除毛刺，外观碰伤等问题无法避免，对金属零件毛刺去除效果也无法满足图样要求，为此现提出一种金属零件去毛刺抛光装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零件去毛刺抛光装置，具备有效去除毛刺，去除毛刺稳定且效率高的优点，解决了传统人工去除毛刺效率低、人工成本高，人工去除毛刺品质不稳定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件去毛刺抛光装置，包括主体架，所述主体架的上部固定安装有上横梁，所述上横梁上固定安装有第一高转速电机，所述第一高转速电机的下面设置有第一特制圆盘刷头，所述主体架的中部转动连接有转动台，所述转动台的左端与右端均设置有公转电机，所述转动台的中部固定安装有零件工位结构。
[0007]优选的，所述主体架的下部固定安装有下横梁，所述下横梁上固定安装有第二高转速电机，所述第二高转速电机的上方设置有第二特制圆盘刷头。
[0008]优选的，所述主体架的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的右侧设置有控制电箱。
[0009]优选的，所述下横梁与上横梁以转动台为中心上下对称设置。
[0010]优选的，所述公转电机设置有两个，两个所述公转电机均与控制电箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种金属零件去毛刺抛光装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属零件去毛刺抛光装置，将精密零部件放置到该装置零件工位结构的六个工位上，通过公转电机带动零件进行自转和公转，公转时将零件带入本装置的毛刺去除工位，毛刺去除工位由第一高转速电机带动第一特制圆盘刷头与第二高转速电机带动第二特制圆盘刷头构成，在零件进入第一特制圆盘刷头时对零件进行整体粗加工，毛刺刷加工完毕后随即转动到第二特制圆盘刷头，毛刺刷对零件整体进行再加工和抛光处理，重复以上动作实现零件毛刺去除的连续加工，提高了生产效率，将传统人工去毛刺时无法标准化的
工序步骤用该装置替代，从而实现加工后零件的外观统一性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术零件工位结构侧面示意图。
[0015]其中：100、主体架；200、上横梁；201、第一高转速电机；202、第一特制圆盘刷头；300、转动台；301、公转电机；302、零件工位结构；400、下横梁；401、第二高转速电机；402、第二特制圆盘刷头；500、固定底座；501、控制电箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种金属零件去毛刺抛光装置，包括主体架100，所述主体架100的上部固定安装有上横梁200，所述上横梁200上固定安装有第一高转速电机201，所述第一高转速电机201的下面设置有第一特制圆盘刷头202，所述主体架100的中部转动连接有转动台300，所述转动台300的左端与右端均设置有公转电机301，所述转动台300的中部固定安装有零件工位结构302。
[0018]具体的，所述主体架100的下部固定安装有下横梁400，所述下横梁400上固定安装有第二高转速电机401，所述第二高转速电机401的上方设置有第二特制圆盘刷头402。
[0019]具体的，所述主体架100的底部固定安装有固定底座500，所述固定底座500的右侧设置有控制电箱501。
[0020]具体的，所述下横梁400与上横梁200以转动台300为中心上下对称设置。
[0021]具体的，所述公转电机301设置有两个，两个所述公转电机301均与控制电箱501电性连接。
[0022]在使用时，将精密零部件放置到该装置零件工位结构302的六个工位上，通过公转电机301带动零件进行自转和公转，公转时将零件带入本装置的毛刺去除工位，毛刺去除工位由第一高转速电机201带动第一特制圆盘刷头202与第二高转速电机401带动第二特制圆盘刷头402构成，在零件进入第一特制圆盘刷头202时对零件进行整体粗加工，毛刺刷加工完毕后随即转动到第二特制圆盘刷头402，毛刺刷对零件整体进行再加工和抛光处理，重复以上动作实现零件毛刺去除的连续加工，提高了生产效率，将传统人工去毛刺时无法标准化的工序步骤用该装置替代，从而实现加工后零件的外观统一性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件去毛刺抛光装置，包括主体架(100)，其特征在于：所述主体架(100)的上部固定安装有上横梁(200)，所述上横梁(200)上固定安装有第一高转速电机(201)，所述第一高转速电机(201)的下面设置有第一特制圆盘刷头(202)，所述主体架(100)的中部转动连接有转动台(300)，所述转动台(300)的左端与右端均设置有公转电机(301)，所述转动台(300)的中部固定安装有零件工位结构(302)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述主体架(100)的下部固定安装有下横梁(400)，所述下横梁(400)上固定安装有第二高转速电机(401)，所述第二高转速电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清钊，
申请(专利权)人：泸州拓创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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