本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢管内焊缝处理装置，包括固定座、转动块和半圆环形安装座，固定座的边侧均匀设置有六个第一电动伸缩杆，六个第一电动伸缩杆的伸缩端分别与六个弧形夹具一端的中部固定连接，固定座背面的中部设置有转动电机，转动电机的输出轴通过转轴与转动块背面的中部固定连接，转动块边侧的两端分别通过第二电动伸缩杆与两个半圆环形安装座内侧的中部固定连接。本实用新型专利技术一种螺旋钢管内焊缝处理装置，通过第一电动伸缩杆和弧形夹具可将本螺旋钢管内焊缝处理装置有效固定在螺旋钢管内部，以防止螺旋钢管内焊缝处理装置打磨时发生移动，可对螺旋钢管内焊缝进行精准有效打磨，进而可有效提高本螺旋钢管内焊缝处理装置的实用性。理装置的实用性。理装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管内焊缝处理装置
[0001]本技术涉及焊缝处理装置，特别涉及一种螺旋钢管内焊缝处理装置，属于螺旋钢管焊接
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。螺管钢管焊接完成后，需使用焊缝处理装置对螺旋钢管内焊缝进行打磨处理。
[0003]目前所使用的螺旋钢管内焊缝处理装置未设置固定结构，使得螺旋钢管内焊缝处理装置在对螺旋钢管内焊缝进行打磨时易发生偏移，造成螺旋钢管内焊缝处理装置无法精准有效对螺旋钢管内焊缝进行打磨，进而导致螺旋钢管内焊缝处理装置的实用性降低；同时螺旋钢管内焊缝处理装置长时间使用后其打磨片需更换，然而目前所使用的螺旋钢管内焊缝处理装置上打磨片不便更换，进而造成螺旋钢管内焊缝处理装置不便维护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋钢管内焊缝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋钢管内焊缝处理装置未设置固定结构，使得螺旋钢管内焊缝处理装置在对螺旋钢管内焊缝进行打磨时易发生偏移，造成螺旋钢管内焊缝处理装置无法精准有效对螺旋钢管内焊缝进行打磨，进而导致螺旋钢管内焊缝处理装置的实用性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管内焊缝处理装置，包括固定座、转动块和半圆环形安装座，所述固定座的边侧均匀设置有六个第一电动伸缩杆，六个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别与六个弧形夹具一端的中部固定连接，所述固定座背面的中部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过转轴与转动块背面的中部固定连接，所述转动块边侧的两端分别通过第二电动伸缩杆与两个半圆环形安装座内侧的中部固定连接，两个所述半圆环形安装座的外侧均均匀开设有四个卡槽，八个所述卡槽的一端分别通过卡块与两个半圆环形打磨片的内侧卡合连接，八个所述卡块一端的中部分别通过连接杆与八个连接块一端的中部螺纹连接，且八个连接块分别与两个半圆环形安装座的内侧接触连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座背面的两侧均设置有提手，两个所述提手的中部均套设有橡胶软套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述弧形夹具的另一端均设置有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块的正面设置有洒水盒，所述洒水盒的边侧均匀设置有八个喷头，所述洒水盒的进水端与进水管的一端固定连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的背面设置有固定开关、打磨
开关和接触开关，六个所述第一电动伸缩杆、转动电机和两个第二电动伸缩杆分别通过固定开关、打磨开关和接触开关与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种螺旋钢管内焊缝处理装置，通过第一电动伸缩杆和弧形夹具可将本螺旋钢管内焊缝处理装置有效固定在螺旋钢管内部，以防止螺旋钢管内焊缝处理装置打磨时发生移动，可对螺旋钢管内焊缝进行精准有效打磨，进而可有效提高本螺旋钢管内焊缝处理装置的实用性；本螺旋钢管内焊缝处理装置中半圆环形打磨片通过卡块与卡槽与半圆环形安装座卡合连接，同时卡块通过连接杆与连接块固定连接，使得本螺旋钢管内焊缝处理装置中半圆环形打磨片便于拆解更换，进而可有效提高本螺旋钢管内焊缝处理装置的维护性。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术固定座的结构示意图；
[0013]图3为本技术半圆环形安装座的结构示意图；
[0014]图4为本技术A处的放大图；
[0015]图5为本技术洒水盒的结构示意图。
[0016]图中：1、固定座；2、第一电动伸缩杆；3、弧形夹具；4、防滑垫；5、转动电机；6、转动块；7、第二电动伸缩杆；8、半圆环形安装座；9、半圆环形打磨片；10、提手；11、卡槽；12、卡块；13、连接杆；14、连接块；15、洒水盒；16、喷头；17、进水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种螺旋钢管内焊缝处理装置，包括固定座1、转动块6和半圆环形安装座8，固定座1的边侧均匀设置有六个第一电动伸缩杆2，六个第一电动伸缩杆2的伸缩端分别与六个弧形夹具3一端的中部固定连接，固定座1背面的中部设置有转动电机5，转动电机5的输出轴通过转轴与转动块6背面的中部固定连接，转动块6边侧的两端分别通过第二电动伸缩杆7与两个半圆环形安装座8内侧的中部固定连接，两个半圆环形安装座8的外侧均均匀开设有四个卡槽11，八个卡槽11的一端分别通过卡块12与两个半圆环形打磨片9的内侧卡合连接，八个卡块12一端的中部分别通过连接杆13与八个连接块14一端的中部螺纹连接，且八个连接块14分别与两个半圆环形安装座8的内侧接触连接。
[0019]优选的，固定座1背面的两侧均设置有提手10，两个提手10的中部均套设有橡胶软套，可便于提持本处理装置；六个弧形夹具3的另一端均设置有防滑垫4，可防止弧形夹具3滑动；转动块6的正面设置有洒水盒15，洒水盒15的边侧均匀设置有八个喷头16，洒水盒15的进水端与进水管17的一端固定连通，可对打磨处进行喷水操作，以防止灰尘飞舞；固定座1的背面设置有固定开关、打磨开关和接触开关，六个第一电动伸缩杆2、转动电机5和两个第二电动伸缩杆7分别通过固定开关、打磨开关和接触开关与外接电源电性连接。
[0020]具体使用时，本技术一种螺旋钢管内焊缝处理装置，将本螺旋钢管内焊缝处理装置移动至螺旋钢管内焊缝处，启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2带动弧形夹具3与螺旋钢管内焊缝处的一侧压紧，以将固定座1固定在螺旋钢管内部，待固定座1固定好后，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7带动半圆环形打磨片9与螺旋钢管内焊缝处接触，同时启动转动电机5，转动电机5带动半圆环形打磨片9进行转动，以对螺旋钢管内焊缝处进行打磨操作，在此打磨过程中，洒水盒15通过进水管17进水，再通过喷头16将水喷洒至打磨处，以防止打磨产生的灰尘四处飞舞，本螺旋钢管内焊缝处理装置长时间使用后，转动连接块14，可将连接块14从连接杆13上取下，接着将半圆环形打磨片9从半圆环形安装座8上取下，待半圆环形打磨片9取下后将连接杆13从卡块12上取下，最后将新的半圆环形打磨片9再安装在半圆环形安装座8上，并按上述拆解过程反向操作即可将半圆环形打磨片9固定。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管内焊缝处理装置，包括固定座(1)、转动块(6)和半圆环形安装座(8)，其特征在于，所述固定座(1)的边侧均匀设置有六个第一电动伸缩杆(2)，六个所述第一电动伸缩杆(2)的伸缩端分别与六个弧形夹具(3)一端的中部固定连接，所述固定座(1)背面的中部设置有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴通过转轴与转动块(6)背面的中部固定连接，所述转动块(6)边侧的两端分别通过第二电动伸缩杆(7)与两个半圆环形安装座(8)内侧的中部固定连接，两个所述半圆环形安装座(8)的外侧均均匀开设有四个卡槽(11)，八个所述卡槽(11)的一端分别通过卡块(12)与两个半圆环形打磨片(9)的内侧卡合连接，八个所述卡块(12)一端的中部分别通过连接杆(13)与八个连接块(14)一端的中部螺纹连接，且八个连接块(14)分别与两个半圆环形安装座(8)的内侧接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：易颖哲，
申请(专利权)人：湖南隆盛达钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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