一种抗污型螺旋钢管及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，包括螺旋钢管主体，螺旋钢管主体的内部等距嵌设有多个热阻丝，螺旋钢管主体的两端均开设有接口槽，接口槽的内壁等距开设有多个连接孔，两个接口槽的内部均嵌设有固定环，固定环的内部固定安装有防污网，相邻两个螺旋钢管主体之间嵌设有连接件。本发明专利技术通过在钢板的内部焊接热阻丝，通过热阻丝的加热性能，能够对螺旋钢管通热，螺旋钢管的温度达到设定值时，有效的降低污垢在钢管内部沉淀凝结，同时钢管的内壁贴附有抗污层，通过抗污层降低了污垢的凝结性，在水量达到一定流速时，能够快速带着沉淀污垢，避免了螺旋钢管内部污垢凝聚，影响螺旋钢管的使用。影响螺旋钢管的使用。影响螺旋钢管的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗污型螺旋钢管及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，属于钢管


技术介绍

[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1
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3mm，并使焊口两端齐平。
[0003]目前的螺旋钢管在使用的过程中，由于螺旋钢管在加工过程中形成螺旋焊纹，在使用螺旋钢管时，污垢容易沉淀凝结在螺旋钢管内壁，长期的积累，影响螺旋钢管的使用，因此需要设计一种抗污型螺旋钢管及其加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前螺旋钢管在使用的过程中，由于螺旋钢管在加工过程中形成螺旋焊纹，在使用螺旋钢管时，污垢容易沉淀凝结在螺旋钢管内壁，长期的积累，影响螺旋钢管的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括螺旋钢管主体，所述螺旋钢管主体的内部等距嵌设有多个热阻丝，所述螺旋钢管主体的两端均开设有接口槽，所述接口槽的内壁等距开设有多个连接孔，两个所述接口槽的内部均嵌设有固定环，所述固定环的内部固定安装有防污网，相邻两个所述螺旋钢管主体之间嵌设有连接件，所述连接件外壁的两侧等距开设有多个固定孔，所述固定孔与连接孔之间穿插连接有销钉，相邻两个所述螺旋钢管主体的端头处焊接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体由钢板层、粘接层、防腐层和抗污层组成，所述钢板层的两侧均喷涂有粘接层，其中一个所述粘接层的侧面粘接有防腐层，另一个所述粘接层的侧面粘接有抗污层，所述粘接层由云石胶材质制成，所述防腐层由环氧
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酚醛树脂材质制成，所述抗污层由纳米二氧化硅材质制成，所述钢板层为高合金钢。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体的表面等距设有多个焊接缝，多个所述焊接缝喷涂有密封剂。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接件端头处的尺寸与接口槽的内径相匹配，且所述连接件与螺旋钢管主体的连接处套设有密封圈。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体端面的厚度为20
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35mm。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接件由不锈钢材质制成。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：
[0012]S1：材料的选择：选取厚度为25mm的高合金钢带钢圈、云石胶、环氧
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酚醛树脂块、
纳米二氧化硅块、焊丝和焊剂；
[0013]S2：将高合金钢带钢圈的侧面等距开设多个条形钢槽，在钢槽中焊接热阻丝；
[0014]S3：通过喷涂设备对焊接有带钢圈的两面通过喷涂设备喷涂云石胶，并将环氧
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酚醛树脂块和纳米二氧化硅块贴附与带钢圈的两面；
[0015]S4：对带钢圈表面进行矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置；
[0016]S5：采用双丝埋弧焊接使螺旋钢管主体成型，对成型的螺旋钢管主体表面焊缝进行抛光打磨处理，并通过超声波自动伤仪检测，采用空气等离子切割机将钢管切成单根；
[0017]S6：对单根钢管采用切削机床对成型的螺旋钢管主体端面开设接口槽，接口槽开设完毕后，将预制防污网和连接件依次嵌设至接口槽中，完成螺旋钢管的制备。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，该抗污型螺旋钢管通过在钢板的内部焊接热阻丝，通过热阻丝的加热性能，能够对螺旋钢管通热，螺旋钢管的温度达到设定值时，有效的降低污垢在钢管内部沉淀凝结，同时钢管的内壁贴附有抗污层，通过抗污层降低了污垢的凝结性，在水量达到一定流速时，能够快速带着沉淀污垢，避免了螺旋钢管内部污垢凝聚，影响螺旋钢管的使用。
[0020]2.本专利技术一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，通过在螺旋钢管的端面开设接口槽，通过在接口槽的内部安装有防污网，通过防污网的防污作用，进一步的降低污物进入螺旋钢管内部，导致螺旋钢管堵塞的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的螺旋钢管主体剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的螺旋钢管主体端面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的螺旋钢管主体连接结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的连接件结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的热阻丝结构示意图。
[0027]图中：1、螺旋钢管主体；2、接口槽；3、防污网；4、焊接缝；5、连接孔；6、固定环；7、钢板层；8、粘接层；9、防腐层；10、热阻丝；11、抗污层；12、销钉；13、连接件；14、固定孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供了一种抗污型螺旋钢管及其加工方法的技术方案：
[0030]根据图1
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6所示，包括螺旋钢管主体1，螺旋钢管主体1的内部等距嵌设有多个热阻丝10，螺旋钢管主体1的两端均开设有接口槽2，接口槽2的内壁等距开设有多个连接孔5，两个接口槽2的内部均嵌设有固定环6，固定环6的内部固定安装有防污网3，相邻两个螺旋钢管主体1之间嵌设有连接件13，连接件13外壁的两侧等距开设有多个固定孔14，固定孔14与
连接孔5之间穿插连接有销钉12，相邻两个螺旋钢管主体1的端头处焊接，通过在钢板的内部焊接热阻丝10，通过热阻丝10的加热性能，能够对螺旋钢管通热，螺旋钢管的温度达到设定值时，有效的降低污垢在钢管内部沉淀凝结。
[0031]根据图1、图3、图4和图5所示，螺旋钢管主体1由钢板层7、粘接层8、防腐层9和抗污层11组成，钢板层7的两侧均喷涂有粘接层8，其中一个粘接层8的侧面粘接有防腐层9，另一个粘接层8的侧面粘接有抗污层11，粘接层8由云石胶材质制成，防腐层9由环氧
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酚醛树脂材质制成，抗污层11由纳米二氧化硅材质制成，钢板层7为高合金钢，螺旋钢管主体1的内壁贴附有抗污层11，通过抗污层11降低了污垢的凝结性，在水量达到一定流速时，能够快速带着沉淀污垢，避免了螺旋钢管主体1内部污垢凝聚，影响螺旋钢管的使用，螺旋钢管主体1的表面等距设有多个焊接缝4，多个焊接缝4喷涂有密封剂，连接件13端头处的尺寸与接口槽2的内径相匹配，且连接件13与螺旋钢管主体1的连接处套设有密封圈，螺旋钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗污型螺旋钢管，包括螺旋钢管主体(1)，其特征在于，所述螺旋钢管主体(1)的内部等距嵌设有多个热阻丝(10)，所述螺旋钢管主体(1)的两端均开设有接口槽(2)，所述接口槽(2)的内壁等距开设有多个连接孔(5)，两个所述接口槽(2)的内部均嵌设有固定环(6)，所述固定环(6)的内部固定安装有防污网(3)，相邻两个所述螺旋钢管主体(1)之间嵌设有连接件(13)，所述连接件(13)外壁的两侧等距开设有多个固定孔(14)，所述固定孔(14)与连接孔(5)之间穿插连接有销钉(12)，相邻两个所述螺旋钢管主体(1)的端头处焊接。2.根据权利要求1所述的一种抗污型螺旋钢管，其特征在于：所述螺旋钢管主体(1)由钢板层(7)、粘接层(8)、防腐层(9)和抗污层(11)组成，所述钢板层(7)的两侧均喷涂有粘接层(8)，其中一个所述粘接层(8)的侧面粘接有防腐层(9)，另一个所述粘接层(8)的侧面粘接有抗污层(11)，所述粘接层(8)由云石胶材质制成，所述防腐层(9)由环氧
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酚醛树脂材质制成，所述抗污层(11)由纳米二氧化硅材质制成，所述钢板层(7)为高合金钢。3.根据权利要求1所述的一种抗污型螺旋钢管，其特征在于：所述螺旋钢管主体(1)的表面等距设有多个焊接缝(4)，多个所述焊接缝(4)喷涂有密封剂。4.根据权利要求1所述的一种抗污型螺旋钢管，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：易颖哲，
申请(专利权)人：湖南隆盛达钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：