一种管道生产用熔融设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道生产技术领域，且公开了一种管道生产用熔融设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有两个脚撑，所述设备主体的内表面固定安装有加热板，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有两个搅动板，两个所述搅动板的外表面均固定安装有刮板。该管道生产用熔融设备，通过打开电机带动转轴转动，转轴带动两侧的搅动板转动，带动两侧的刮板转动，刮板呈现弧形，刮板将会对粘连在热传导板的外表面进行刮取，然后达到刮取内壁粘连的塑料的目的，避免因粘连而导致搅拌装置卡滞，解决了现有的熔融设备可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低的问题。导致效率降低的问题。导致效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用熔融设备


[0001]本技术涉及管道生产
，具体为一种管道生产用熔融设备。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在实际的生产过程中需要将塑料管原料进行加热熔化，然后输送到模具内部，对管道进行生产。
[0003]现有的塑料管道加工用的熔化设备被称为熔融设备，在实际的使用中需要将代加工的塑料原料放置入到熔融设备内部，然后对塑料原料进行加工，但是现有的熔融设备在实际的使用中具备刮取搅拌结构，可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低，或者直接导致装置内部的搅拌装置直接卡滞，无法转动等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道生产用熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的熔融设备在实际的使用中具备刮取搅拌结构，可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道生产用熔融设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有两个脚撑，所述设备主体的内表面设置有刮取机构，所述设备主体的外表面设置有出料机构；
[0006]所述刮取机构包括加热板、热传导板、U型支架、电机、转轴、搅动板、刮板、进料管、进料盘和锥形块，所述设备主体的内表面固定安装有加热板，所述设备主体的顶部内表面固定安装有热传导板，所述设备主体的顶部外表面固定安装有U型支架，所述U型支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有两个搅动板，两个所述搅动板的外表面均固定安装有刮板，所述设备主体的内表面固定连通有两个进料管，两个所述进料管的外表面固定连通有进料盘，所述进料盘的内表面固定安装有锥形块。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料管、环形加热装置、撑杆、叶轮、摇把和连通管，所述设备主体的内表面固定插设有出料管，所述出料管的外表面固定套设有环形加热装置，所述出料管的内表面固定安装有撑杆，所述撑杆的内表面活动插设有叶轮，所述叶轮的外表面固定安装有摇把，所述出料管的内表面固定连通有连通管，通过转动摇把，带动叶轮转动，打开环形加热装置，环形加热装置对出料管进行加热，避免出料管内部的塑料原料凝结成块，叶轮转动将会逐步带动加热后的塑料原料推出出料管内部，原料经由连通管排出，从而达到了方便推出加热后塑料原料的效果。
[0008]优选的，所述设备主体的内表面与转轴的外表面活动连接，通过设备主体与转轴相连接来达到稳定转动转轴的效果。
[0009]优选的，所述热传导板的外表面与两个刮板的外表面活动连接，通过热传导板与刮板相连接来达到稳定刮取热传导板外表面塑料的目的。
[0010]优选的，所述加热板的外表面与热传导板的外表面活动连接，通过加热板与热传导板相连接来达到稳定传输热量的效果。
[0011]优选的，所述叶轮的外表面与连通管的内表面活动连接，通过叶轮与连通管相连接来达到稳定转动叶轮的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该管道生产用熔融设备，通过打开电机带动转轴转动，转轴带动两侧的搅动板转动，带动两侧的刮板转动，刮板呈现弧形，刮板将会对粘连在热传导板的外表面进行刮取，然后达到刮取内壁粘连的塑料的目的，避免因粘连而导致搅拌装置卡滞，解决了现有的熔融设备可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低的问题。
[0014]2、该管道生产用熔融设备，通过转动摇把，带动叶轮转动，打开环形加热装置，环形加热装置对出料管进行加热，避免出料管内部的塑料原料凝结成块，叶轮转动将会逐步带动加热后的塑料原料推出出料管内部，原料经由连通管排出，从而达到了方便推出加热后塑料原料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0017]图3为本技术出料管及其相关结构示意图；
[0018]图4为本技术刮板及其相关结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、脚撑；3、加热板；4、热传导板；5、U型支架； 6、电机；7、转轴；8、搅动板；9、刮板；10、进料管；11、进料盘；12、锥形块；13、出料管；14、环形加热装置；15、撑杆；16、叶轮；17、摇把； 18、连通管；19、刮取机构；20、出料机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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[0022]实施例1：打开加热板3后打开电机6，电机6将会带动转轴7转动，转轴7将会带动两侧的搅动板8转动，搅动板8将会带动两侧的刮板9转动，刮板9呈现弧形，刮板9将会对粘连在热传导板4的外表面进行刮取，然后达到刮取内壁粘连的塑料的目的，避免因粘连而导致搅拌装置卡滞，避免因粘连过多而导致热传导板4上的塑料堆积过多，导致加热融化时间增加，解决了现有的熔融设备可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低的问题。
[0023]实施例2：通过转动摇把17带动叶轮16转动，环形加热装置14对出料管13进行加
热，避免出料管13内部的塑料原料凝结成块，叶轮16转动将会逐步带动加热后的塑料原料推出出料管13内部，原料经由连通管18排出，从而达到了方便推出加热后塑料原料的效果。
[0024]其中，电机6为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
[0025]工作原理：该管道生产用熔融设备在实际的使用中，将塑料颗粒放置进进料盘11内部，然后锥形块12对塑料颗粒进行分隔，然后使得塑料颗粒将会掉落至两边进料管10的内部，然后打开加热板3，加热板3产生的热量将会通过热传导板4进行导热，且热传导板4的设置可以避免刮板9对加热板3 的剐蹭磨损，打开加热板3后打开电机6，电机6将会带动转轴7转动，转轴 7将会带动两侧的搅动板8转动，搅动板8将会带动两侧的刮板9转动，刮板 9呈现弧形，刮板9将会对粘连在热传导板4的外表面进行刮取，然后达到刮取内壁粘连的塑料的目的，避免因粘连而导致搅拌装置卡滞，避免因粘连过多而导致热传导板4上的塑料堆积过多，导致加热融化时间增加，解决了现有的熔融设备可能实际的使用中因塑料原料堆积过多在内壁上导致加热缓慢，导致效率降低的问题。
[0026]在需要对加热后的塑料原料进行导出时，转动摇把17，摇把17将会带动叶轮16转动，撑杆15的作用是为了方便支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道生产用熔融设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定安装有两个脚撑(2)，所述设备主体(1)的内表面设置有刮取机构(19)，所述设备主体(1)的外表面设置有出料机构(20)；所述刮取机构(19)包括加热板(3)、热传导板(4)、U型支架(5)、电机(6)、转轴(7)、搅动板(8)、刮板(9)、进料管(10)、进料盘(11)和锥形块(12)，所述设备主体(1)的内表面固定安装有加热板(3)，所述设备主体(1)的顶部内表面固定安装有热传导板(4)，所述设备主体(1)的顶部外表面固定安装有U型支架(5)，所述U型支架(5)的外表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定安装有两个搅动板(8)，两个所述搅动板(8)的外表面均固定安装有刮板(9)，所述设备主体(1)的内表面固定连通有两个进料管(10)，两个所述进料管(10)的外表面固定连通有进料盘(11)，所述进料盘(11)的内表面固定安装有锥形块(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何派，王通海，陈德春，向平，陈丛彬，杨四川，
申请(专利权)人：泸州拓创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：