一种管道生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道冲压技术领域，且公开了一种管道生产用冲压模具，包括外壳，所述外壳的左侧内表面靠近上端的位置固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端外表面固定连接有固定块，所述固定块的下端外表面滑动连接有连接块，所述连接块的下端外表面固定连接有矩形板，所述矩形板的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有弹簧。该管道生产用冲压模具，具备在工作过程中能够自行移动，管材能通过传送带移动，压好的管道能够自行进入放置箱内，不用人工辅助，效率高等优点，解决了冲压装置不能自行移动进行冲压，需要人工辅助，冲压好的管道，需要人工进行取放，耗费精力，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用冲压模具


[0001]本技术涉及管道冲压
，具体为一种管道生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]传统的冲压装置在冲压时难以自动化，需要人工辅助冲压，导致工作人员的工作效率下降，而且现在冲压装置不能够对冲压的过程形成保护范围，冲压过程中由于模具对物料较大的冲压力，会使物料产生金属飞溅物，对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道生产用冲压模具，具备在工作过程中能够自行移动，管材能通过传送带移动，压好的管道能够自行进入放置箱内，不用人工辅助，效率高等优点，解决了冲压装置不能自行移动进行冲压，需要人工辅助，冲压好的管道，需要人工进行取放，耗费精力，效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道生产用冲压模具，包括外壳，所述外壳的左侧内表面靠近上端的位置固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端外表面固定连接有固定块，所述固定块的下端外表面滑动连接有连接块，所述连接块的下端外表面固定连接有矩形板，所述矩形板的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有弹簧，所述弹簧的下端外表面固定连接有挤压板，所述矩形板的下端外表面靠近中间的位置固定连接有模具，所述挤压板的上端外表面靠近右侧的位置滑动连接有金属块，所述金属块的内部靠近中间的位置开设有压料缝。
[0008]优选的，所述挤压板的下端外表面开设有凹槽，所述外壳的内表面下端靠近右侧的位置固定连接有底板，所述底板的上端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的后端外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面转动连接有传送带，所述传送带的上端外表面活动连接有管材，所述底板的左侧外表面固定连接有放置箱，所述外壳的右侧外表面靠近上端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定连接有发动机。
[0009]优选的，所述外壳的形状为矩形,所述外壳的材质为钢，所述支撑板的形状为矩形。
[0010]优选的，所述弹簧的数量为两个，所述圆杆的形状为圆柱形，所述放置箱的形状为矩形，所述滚轮的形状为圆形。
[0011]优选的，所述挤压板的材质为钢，且挤压板的形状为矩形，所述矩形板的形状为矩形。
[0012]优选的，所述模具的形状为圆柱形，且模具的材质为钢，所述连接块的材质为纲，
形状为圆柱形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管道生产用冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该管道生产用冲压模具，通过使用该装置时，首先启动外壳上的发动机，发动机由支撑板支撑，发动机启动带动滑块在圆杆上左右移动，滑块移动带动固定块左右移动，滑块移动同时带动连接块上下滑动，连接块滑动带动矩形板上下移动，底板上由支撑架支撑滚轮，滚轮转动带动传送带移动，从而使管材在移动至模具下，连接块向下移动至适当位置后，对管材进行挤压，避免了压料过程中该装置无法移动，不能对其他管材进行冲压，需要人工辅助，工作程序复杂的现象，保障了滑块能够自行移动，能够对不同地方的管材进行冲压。
[0015]2、该管道生产用冲压模具，通过矩形板向下滑动，带动金属块向下滑动，矩形板通过弹簧带动挤压板对管材进行挤压，使管材进入到凹槽内，随后进入压料缝内，从而形成一个完整的管道，冲压好的管道会被传送带送到放置箱内，避免了需要人工对管道进行取放，时间长、耗时、费力等的问题，保障了该装置的自动化，节省使用者的时间，效率相对较高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块与传送带结合示意图；
[0018]图3为本技术结压料缝与模具结合示意图。
[0019]其中：1、外壳；2、固定块；3、滑块；4、连接块；5、圆杆；6、发动机；7、支撑板；8、管材；9、滚轮；10、支撑架；12、底板；13、金属块；14、放置箱；15、挤压板；16、弹簧；17、矩形板；18、传送带；19、凹槽；20、压料缝；21、模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
2所示，一种管道生产用冲压模具，包括外壳1，所述外壳1的左侧内表面靠近上端的位置固定连接有圆杆5，所述圆杆5的外表面滑动连接有滑块3，所述滑块3的下端外表面固定连接有固定块2，所述固定块2的下端外表面滑动连接有连接块4，所述连接块4的下端外表面固定连接有矩形板17，所述矩形板17的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有弹簧16，所述弹簧16的下端外表面固定连接有挤压板15，所述矩形板17的下端外表面靠近中间的位置固定连接有模具21，所述挤压板15的上端外表面靠近右侧的位置滑动连接有金属块13，所述金属块13的内部靠近中间的位置开设有压料缝20使用该装置时，首先启动外壳1上的发动机6，发动机6由支撑板7支撑，发动机6启动带动滑块3在圆杆5上左右移动，滑块3移动带动固定块2左右移动，滑块3移动同时带动连接块4上下滑动，连接块4滑动带动矩形板17上下移动，底板12上由支撑架10支撑滚轮9，滚轮9转动带动传送带18移动，从而使管材8在移动至模具21下，连接块4向下移动至适当位置后，对管材8进行挤压，避
免了压料过程中该装置无法移动，不能对其他管材8进行冲压，需要人工辅助，工作程序复杂的现象，保障了滑块3能够自行移动，能够对不同地方的管材8进行冲压。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，一种管道生产用冲压模具，所述挤压板15的下端外表面开设有凹槽19，所述外壳1的内表面下端靠近右侧的位置固定连接有底板12，所述底板12的上端外表面固定连接有支撑架10，所述支撑架10的后端外表面转动连接有滚轮9，所述滚轮9的外表面转动连接有传送带18，所述传送带18的上端外表面活动连接有管材8，所述底板12的左侧外表面固定连接有放置箱14，所述外壳1的右侧外表面靠近上端的位置固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上端外表面固定连接有发动机6，矩形板17向下滑动，带动金属块13向下滑动，矩形板17通过弹簧16带动挤压板15对管材8进行挤压，使管材8进入到凹槽19内，随后进入压料缝20内，从而形成一个完整的管道，冲压好的管道会被传送带18送到放置箱14内，避免了需要人工对管道进行取放，时间长、耗时、费力等的问题，保障了该装置的自动化，节省使用者的时间，效率相对较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道生产用冲压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧内表面靠近上端的位置固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外表面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的下端外表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的下端外表面滑动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的下端外表面固定连接有矩形板(17)，所述矩形板(17)的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端外表面固定连接有挤压板(15)，所述矩形板(17)的下端外表面靠近中间的位置固定连接有模具(21)，所述挤压板(15)的上端外表面靠近右侧的位置滑动连接有金属块(13)，所述金属块(13)的内部靠近中间的位置开设有压料缝(20)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用冲压模具，其特征在于：所述挤压板(15)的下端外表面开设有凹槽(19)，所述外壳(1)的内表面下端靠近右侧的位置固定连接有底板(12)，所述底板(12)的上端外表面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的后端外表面转动连接有滚轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：何派，王通海，陈德春，向平，陈丛彬，杨四川，
申请(专利权)人：泸州拓创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：