宽幅锻压镁板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁板生产技术领域，具体涉及一种宽幅锻压镁板的生产装置，包括进液成型装置、锯切装置和锻压装置；本实用新型专利技术能够实现连续快速生产出厚度不同，形态变形的宽幅锻压镁板，产品的厚度和形态齐全，并且在液压油缸形成允许的范围内可以连续不断的进行生产，投资小，效益高，能够适用于各种中小投资者的使用，产品力学性能各项异性差，适合小批量生产符合镁合金品种多用量少的市场需求。并且采用二次冷却的方式，能够快速降温，极大的提高了生产速率。

Production equipment of wide forging magnesium plate

【技术实现步骤摘要】
宽幅锻压镁板的生产装置
本技术涉及镁板生产
，具体涉及一种宽幅锻压镁板的生产装置。
技术介绍
由于镁合金具有电子屏蔽性能好，重量轻、可回收的优益性能，被誉为“21世纪的绿色材料”广泛用于3C，航天、航空及军事领域，这几年随着轻量化的深入，镁合金应用领域逐渐扩大，原来的一些小规格的板材逐渐不能满足市场的需求，目前高强度大幅面的厚板只能采用热轧工艺或锻造工艺生产，按照传统生产工艺思路需要大型的轧制成套设备和锻造成套设备机生产出来，工艺复杂投资上亿元，目前的市场不能支撑产量难以维持。并且现有轧制加工设备很难实现产品力学性能各项同性差。现在急需一种投资小，能够快速生产出各种厚度、可以实现形态变形的高强度宽幅锻压镁板的生产装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种宽幅锻压镁板的生产装置，能够实现连续快速生产出厚度不同，形态变形的高强度宽幅锻压镁板。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述宽幅锻压镁板的生产装置，包括进液成型装置、锯切装置和锻压装置,所述进液成型装置包括电炉和水池，电炉的内部设置坩埚，所述坩埚的中部设置定量泵，定量泵的输出口设置移液管，所述水池的内部设置升降油顶，升降油顶的上部设置升降杆，升降杆的顶部设置底托，所述水池的上端设置支撑架，支撑架的中部设置模具，所述移液管接入到模具的上部，所述底托插入到模具的下部，与模具无缝相接，所述模具上部的外侧设置水冷套，所述水冷套的两侧设置进水口，水冷套的下部设置出水口。使用时，经过电炉、坩埚精炼好的合金液在定量泵的输送下经由移液管进入到模具内，此时底托插入到模具的下部，与模具形成密封体，承接合金液，与此同时，循环冷却水不断的进入到水冷套，水冷套的温度较低，会使模具内的合金液外表层快速凝固，此时内部的合金液还不能达到凝固状态，升降油顶慢慢动作，经过升降杆慢慢的下拉底托，与此同时，移液管一直不停的往模具内输送合金液，下拉过程中，出水口的冷却水会再次对下拉的镁铸板进行冷却，这时外表层内部的合金液也慢慢的进行冷却凝固，等升降油顶慢慢的将镁铸板下拉到行程范围内，停止注液，将镁铸板取下；然后经由锯切装置切割成不同厚度的产品，再由锻压机锻压成合适形态的镁板，即可形成最终的产品。优选的，所述锯切装置包括锯床和底座，锯床的下端设置锯条，底座的上端设置一对夹紧钳，通过夹紧钳夹住镁铸板，然后通过锯条进行锯切，将镁铸板切割成不同厚度的产品。优选的，所述锻压装置包括锻压机，锻压机的前端设置输送辊，锻压机的后端设置输出辊，所述锻压机的上部设置液压油缸，液压油缸的下部设置油缸伸缩杆，油缸伸缩杆的下端固定设置楔形压头，切割成一定厚度的镁铸板经过输送辊输入到锻压机的下部，液压油缸动作，带动油缸伸缩杆动作，进而使楔形压头下压，将镁铸板锻压成合适形态的镁板。优选的，输送辊的外侧设置加热箱，所述加热箱的内部设置多组电热管，电热管分别位于输送辊的上下两侧，通过电热管对镁铸板加热，使其具有更好的可塑性，方便锻压。优选的，输出辊的一侧设置风冷箱，风冷箱内设置风机，风冷箱的前端设置出风口，能够快速的使镁铸板冷却，成型。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够实现连续快速生产出厚度不同，形态变形的宽幅锻压镁板，产品的厚度和形态齐全，并且在液压油缸形成允许的范围内可以连续不断的进行生产，投资小，效益高，能够适用于各种中小投资者的使用，产品力学性能各项异性差，适合小批量生产符合镁合金品种多用量少的市场需求。并且采用二次冷却的方式，能够快速降温，极大的提高了生产速率。附图说明图1本技术进液成型装置结构示意图；图2本技术锯切装置结构示意图；图3本技术锻压装置结构示意图。图中：1、水冷套；2、出水口；3、镁铸板；4、支撑架；5、底托；6、升降杆；7、冷却水；8、水池；9、升降油顶；10、电炉；11、坩埚；12、定量泵；13、移液管；14、模具；15、锯床；16、锯条；17、夹紧钳；18、液压油缸；19、油缸伸缩杆；20、加热箱；21、电热管；22、输送辊；23、楔形压头；24、输出辊；25、出风口；26、风冷箱；27、锻压机。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1如图1-3所示，本技术所述宽幅锻压镁板的生产装置，包括进液成型装置、锯切装置和锻压装置,所述进液成型装置包括电炉10和水池8，电炉10的内部设置坩埚11，所述坩埚11的中部设置定量泵12，定量泵12的输出口设置移液管13，定量泵12主要用作抽取坩埚11内的合金液使用，所述水池8的内部设置升降油顶9，升降油顶9的上部设置升降杆6，升降杆6的顶部设置底托5，所述水池8的上端设置支撑架4，支撑架4的中部设置模具14，模具14为筒状模具14，上下开口，四周环闭，主要靠支撑架4进行支撑，所述移液管13接入到模具14的上部，所述底托5插入到模具14的下部，与模具14无缝相接，用来承接合金液体，所述模具14上部的外侧设置水冷套1，水冷套1套接在模具14的外侧，与模具14之间形成一定的空隙，用于盛装冷却水7，所述水冷套1的两侧设置进水口，可以同时从两侧接入冷水管，水冷套1的下部设置出水口2，出水口2呈环状，可以使流出的水严镁铸板3流下，保证热量充分交换。其中，所述锯切装置包括锯床15和底座，锯床15的下端设置锯条16，底座的上端设置一对夹紧钳17，通过夹紧钳17夹住镁铸板3，然后通过锯条16进行锯切，将镁铸板3切割成不同厚度的产品。所述锻压装置包括锻压机27，锻压机27的前端设置输送辊22，锻压机27的后端设置输出辊24，所述锻压机27的上部设置液压油缸18，液压油缸18的下部设置油缸伸缩杆19，油缸伸缩杆19的下端固定设置楔形压头23，切割成一定厚度的镁铸板3经过输送辊22输入到锻压机27的下部，液压油缸18动作，带动油缸伸缩杆19动作，进而使楔形压头23下压，将镁铸板3锻压成合适形态的镁板；输送辊22的外侧设置加热箱20，所述加热箱20的内部设置多组电热管21，电热管21分别位于输送辊22的上下两侧，通过电热管21对镁铸板3加热，使其具有更好的可塑性，方便锻压；输出辊24的一侧设置风冷箱26，风冷箱26内设置风机，风冷箱26的前端设置出风口25，能够快速的使镁铸板3冷却，成型。本技术的具体使用过程：使用时，经过电炉10、坩埚11精炼好的合金液在定量泵12的输送下经由移液管13进入到模具14内，此时底托5插入到模具14的下部，与模具14形成密封体，承接合金液，与此同时，循环冷却水7不断的进入到水冷套1，水冷套1的温度较低，会使模具14内的合金液外表层快速凝固，此时内部的合金液还不能达到凝固状态，升降油顶9慢慢动作，经过升降杆6慢慢的下拉底托5，与此同时，移液管13一直不停的往模具14内输送合金液，下拉过程中，出水口2的冷却水7会再次对下拉的镁铸板3进行冷却，这时外表层内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅锻压镁板的生产装置，包括进液成型装置、锯切装置和锻压装置,其特征在于，所述进液成型装置包括电炉(10)和水池(8)，电炉(10)的内部设置坩埚(11)，所述坩埚(11)的中部设置定量泵(12)，定量泵(12)的输出口设置移液管(13)，所述水池(8)的内部设置升降油顶(9)，升降油顶(9)的上部设置升降杆(6)，升降杆(6)的顶部设置底托(5)，所述水池(8)的上端设置支撑架(4)，支撑架(4)的中部设置模具(14)，所述移液管(13)接入到模具(14)的上部，所述底托(5)插入到模具(14)的下部，与模具(14)无缝相接，所述模具(14)上部的外侧设置水冷套(1)，所述水冷套(1)的两侧设置进水口，水冷套(1)的下部设置出水口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽幅锻压镁板的生产装置，包括进液成型装置、锯切装置和锻压装置,其特征在于，所述进液成型装置包括电炉(10)和水池(8)，电炉(10)的内部设置坩埚(11)，所述坩埚(11)的中部设置定量泵(12)，定量泵(12)的输出口设置移液管(13)，所述水池(8)的内部设置升降油顶(9)，升降油顶(9)的上部设置升降杆(6)，升降杆(6)的顶部设置底托(5)，所述水池(8)的上端设置支撑架(4)，支撑架(4)的中部设置模具(14)，所述移液管(13)接入到模具(14)的上部，所述底托(5)插入到模具(14)的下部，与模具(14)无缝相接，所述模具(14)上部的外侧设置水冷套(1)，所述水冷套(1)的两侧设置进水口，水冷套(1)的下部设置出水口(2)。


2.据权利要求1所述的宽幅锻压镁板的生产装置，其特征在于，所述锯切装置包括锯床(15)和底座，锯床(15)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊萍，
申请(专利权)人：李俊萍，
类型：新型
国别省市：江苏;32