一种整体内插式蓄热燃烧装置，包括空气、煤气喷口、蓄热体等，其特征为蓄热室一部分在炉墙内，一部分在炉墙外；蓄热室炉墙外部分上方有蓄热体装料口，下方有蓄热体出料口；蓄热室前端有空气、煤气喷口砖，喷口砖上开有两个圆筒状空气、煤气喷口，喷口砖末端面上有凹槽，蓄热室与喷口砖相接处端面有子口，子口插入喷口砖凹槽内，成子口式连接；蓄热室内为圆弧顶长形通道，通道内填充有球状蓄热体，通道前部与末端均安装有阻止蓄热体外流装置，蓄热室末端通过法兰与空气、煤气管道连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及蓄热式工业炉窑
，具体的说是一种整体内插式蓄热燃烧装置。二
技术介绍
蓄热式燃烧技术是二十世纪九十年代后期国内推广应用的先进燃烧技术，具有节能环保双重工效。现已成为钢铁工业节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。作为这一技术核心之一的蓄热式燃烧装置有内置式、外置式、烧嘴式等。施工和使用证明以上三种形式均存在着一些缺点。如结构不合理、造价高、气路容易堵塞、施工周期长、严密性差、使用寿命短、占地面积大等。直接影响蓄热式燃烧技术的推广应用，影响工业炉窑热效率与经济效益的提高。三
技术实现思路
本技术提供了一种整体内插式蓄热燃烧装置，以取代现行的外置式、内置式蓄热室和蓄热烧嘴式。具体技术方案是蓄热室一部分在炉墙内，一部分在炉墙外；蓄热式炉墙外部分上方有蓄热体装料口，下方有出料口；蓄热室前端有空气、煤气喷口砖，喷口砖上开有两个圆筒状空气、煤气喷口，两喷口夹角呈50°-80°，喷口砖末端面上有凹槽，蓄热室与喷口砖相接处端面有子口，子口插入喷口砖凹槽内，成子口式连接，紧密结合为一体。蓄热室内为圆弧顶长形通道，通道内填充有球状蓄热体，通道前部与末端均安装有阻止蓄热体外流装置，以阻挡蓄热体外流。蓄热室末端通过法兰与空气、煤气管道连接。本技术空气、煤气喷口设计合理，热效率高，有效地降低了氧化烧损和CO2、NOx的生成量。由于采用小球状蓄热体，流动性好，不会堵塞气路。由于蓄热室一部分在炉墙内，减少了占地面积，减少了炉墙厚度(由1200mm减到748mm)，降低了筑炉成本。本技术可以预先制作，一次性安装，可提高施工效率。蓄热体可在炉外装、出料，大大缩短了停炉维修时间。四、说明书附图附图说明图1为本技术的主视图图2为图1的A-A向视图五具体实施方式从图1和图2可知，蓄热室一部分在炉墙7内，一部分在炉墙7外；蓄热室炉墙外部分上方有蓄热体(高铝球)装料口8，下方有蓄热体出料口9；蓄热室前端有空气或煤气喷口砖1，喷口砖1上开有两个圆筒状空气或煤气喷口，两喷口夹角呈60°，喷口砖1末端面上有凹槽；蓄热室6与喷口砖1相接处端面有子口。子口插入喷口砖1凹槽内，成子口式连接。蓄热室为圆弧顶长形通道，通道前部安装有算子砖2，通道内填充有高铝球3，通道末端安装有钢格板5，钢格板5前罩以不锈钢丝网。蓄热室末端以法兰形式与空、煤气管道连接。图中其它标识分别为4法兰，10耐火纤维毡。权利要求1.一种整体内插式蓄热燃烧装置，包括空气、煤气喷口、蓄热体等，其特征为蓄热室一部分在炉墙内，一部分在炉墙外；蓄热室炉墙外部分上方有蓄热体装料口，下方有蓄热体出料口；蓄热室前端有空气、煤气喷口砖，喷口砖上开有两个圆筒状空气、煤气喷口，喷口砖末端面上有凹槽，蓄热室与喷口砖相接处端面有子口，子口插入喷口砖凹槽内，成子口式连接；蓄热室内为圆弧顶长形通道，通道内填充有球状蓄热体，通道前部与末端均安装有阻止蓄热体外流装置，蓄热室末端通过法兰与空气、煤气管道连接。2.如权利要求1所述的一种整体内插式蓄热燃烧装置，其特征为喷口砖上开有的两个圆筒状空气、煤气喷口，两喷口夹角呈50°-80°。3.如权利要求1所述的一种整体内插式蓄热燃烧装置，其特征为所述的通道前部与末端安装的阻止蓄热体外流装置是在通道前部为算子砖，在通道末端是钢格板，钢格板前罩以不锈钢丝网。专利摘要本技术涉及蓄热式工业炉窑
，是一种整体内插式蓄热燃烧装置。蓄热燃烧装置的现有技术有内置式、外置式和烧嘴式，但均存在造价高、气路容易堵塞、施工周期长、严密性差、使用寿命短、占地面积大等缺点。本技术的蓄热室一部分在炉墙内，一部分在炉墙外，节省占地面积，蓄热室内部形状为圆弧顶长形通道，蓄热体采用高铝球。有效地解决了上述缺陷。本技术适用于各种蓄热式工业炉窑。文档编号F23C7/00GK2614312SQ0325040公开日2004年5月5日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日专利技术者赵守义 申请人:赵守义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守义，
申请(专利权)人：赵守义，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。