双冷却滚筒冷渣机制造技术

双冷却滚筒冷渣机涉及锅炉辅机。包括底座、滚筒、多支内置螺旋片的输渣管、冷却水芯管及套管、进渣锥筒、传动装置、进渣装置、冷却水接头、及电控系统，进渣箱一侧设有引风口并连接引风机。输渣管表面具有散热翅片。漏斗接管内套耐磨管。进渣锥筒内表面、输渣管内壁以及螺旋片之表面涂有防护涂料层。本冷却机的优点是，在已有水冷却基础上，增设引风口并连接引风机，使该冷渣机实现了风冷、水冷双冷却，同时，输渣管表面增设散热翅片，提高了热渣冷却效果和效率，提高了热量回收率，节能环保。进渣漏斗接管内加耐高温耐磨内套管，热渣通流部件表面涂敷防护涂料层，提高了设备耐高温、耐磨性能，延长了设备使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及锅炉辅机设备，具体是指一种专为循环硫化床锅炉热渣冷却用的冷渣机。
技术介绍
：电厂锅炉燃烧后所排放的炉渣温度很高(1000℃左右)，不利于运输，且造成热量浪费，目前，热渣冷却，一是土办法，将热渣倒入冷却水池，冷却后用抓斗捞出，效率低，热量不能回收，属落后工艺已基本不用；二是目前应用较多的滚筒冷渣机，是于滚筒内安装多支内置螺旋片的输渣管，热渣由进渣漏斗、接管、弯管、锥筒进入各输渣管，随滚筒的转动，热渣在输渣管内在螺旋片导流作用下向前翻滚动，冷却水由冷却水套管进入滚筒内，再经芯管排出，如此热交换，使热渣冷却。现有冷渣机存有如下几点不足：一是，仅通过水冷却，热交换效率仍显不高，二是，进渣漏斗接管接触刚加入的高温热渣，且摩擦力大，使用寿命短、易损，三是，热渣通流部件如进渣锥筒、输渣管、螺旋片受高温炉渣的摩擦，磨损严重。
技术实现思路
：本技术是针对现有冷渣机的不足和缺陷，加以改进，提供一种风冷、水冷双冷却滚筒冷渣机，达到热交换效率高、热量回收率高、节能环保、使用寿命长之目的。上述专利技术目的采取如下技术方案予以实施：双冷却滚筒冷渣机，包括底座-->1、滚筒2、滚筒内多支内置螺旋片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专为循环硫化床锅炉热渣冷却用的双冷却滚筒冷渣机，包括底座（１）、滚筒（２）、滚筒内多支内置螺旋片（１２）的输渣管（１１）、滚筒内腔中心冷却水芯管（２０）及其套管（１６）、滚筒内一端之进渣锥筒（１４）、由电机（３）减速机（４）齿圈（５）链条（６）托圈（８）滚轮（９）构成的传动装置、由进渣漏斗（２１）漏斗接管（２２）进渣弯管（２４）进渣箱（２５）构成的进渣装置、由进水管（３０）出水管（３２）构成的冷却水接头（２９）、以及由测温元件和控制电路构成的控制系统，其特征是，进渣箱（２５）一侧设有引风口（３７）连接引风机。

【技术特征摘要】
1. 一种专为循环硫化床锅炉热渣冷却用的双冷却滚筒冷渣机，包括底座(1)、滚筒(2)、滚筒内多支内置螺旋片(12)的输渣管(11)、滚筒内腔中心冷却水芯管(20)及其套管(16)、滚筒内一端之进渣锥筒(14)、由电机(3)减速机(4)齿圈(5)链条(6)托圈(8)滚轮(9)构成的传动装置、由进渣漏斗(21)漏斗接管(22)进渣弯管(24)进渣箱(25)构成的进渣装置、由进水管(30)出水管(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守光，李沂，孙培芹，穆杰华，李云峰，卢康平，殴峰，
申请(专利权)人：青岛畅隆电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]