涡轮驱动低频高效声波清灰器制造技术

本实用新型专利技术的涡轮驱动低频高效声波清灰器属于锅炉清灰、节能器械领域。其由导声管、壳体、动片、静片、轴、涡轮为主要组成。壳体由相互连通的前部的发声室、中部的集气室和后部涡轮室及位于涡轮室上方且和其连通的进气室组成。集气室侧壁开有注油孔和仪表孔，内部固定有轴承套，套内两端安装有轴承，轴承内穿有一轴，轴承套侧壁开有通孔，和注油孔连通。轴后端连动有涡轮，前端套有动、静片，动片前端装有轴头防锈罩。涡轮室后端盖有密封端盖。进气室下端面开有通孔，前侧壁开有调节旁路，两者相邻，且均和涡轮室连通，在两者上端交汇处活络连接有频率调节片。发声室前端连通有导声管。本清灰器能产生低频率、高能效的声波，有效对锅炉内部受热面的积灰进行清除。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的涡轮驱动低频高效声波清灰器属于锅炉清灰、节能器械领域。2、
技术介绍
锅炉清灰一直是锅炉维修重要存在的问题，严重影响锅炉的正常安全运行，采用传统机械吹灰设备对锅炉受热面进行清灰，其运行成本过高，且效率低。而现有的一些声波清灰，由于产生的声能量不足，达不到有效清灰目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种利用切割高压气流所产生的低频高能效声波对锅炉受热面清灰的涡轮驱动低频高效声波清灰器。本技术的目的是这样实现的涡轮驱动低频高效声波清灰器安装在锅炉各受热面积灰部位，其由导声管、壳体、动片、静片、轴、涡轮为主要组成。壳体由相互连通的前部的发声室、中部的集气室和后部涡轮室及位于涡轮室上方且和其连通的进气室组成。发声室为前、后端面开口的空腔圆柱体，其前端收口。集气室为空腔圆柱体，其侧壁开有注油孔和仪表孔，在其内部通过支撑板水平固定有前后端面敞口的空腔圆柱形轴承套，套内两端安装有轴承，轴承内穿有一轴，轴承套侧壁开有通孔，和注油孔连通。轴后端连动有涡轮，前端套有动、静片，动片前端装有轴头防锈罩。动、静片两者为零间隙，其中动片和轴连动，位于前侧，静片静止不动，动、静片均为表面上开有至少两圈通孔的圆形片，且每圈通孔不少于两个。涡轮室为前端开口小，后端开口大的空腔圆柱体，后端开口外盖有密封端盖，其内腔前小后大。涡轮位于涡轮室后部的大空腔内，其上至少装有四片涡轮叶片，涡轮叶片整体呈螺旋状，其位于涡轮圆周的端面向内凹陷。进气室为一空腔，在其下端面开有通孔，前侧壁开有调节旁路，两者相邻，且均和涡轮室连通，在两者上端交汇处活络连接有频率调节片。其中调节旁路下端开口位于涡轮叶片前侧，下端面上的通孔向一侧倾斜。频率调节片为圆形，其直径大于进气室内通孔和调节旁路上端开口直径。在发声室前端连通有喇叭状的导声管，导声管后部外包裹有消声罩，罩内填充有消声棉，中部套有法兰。由于采用上述技术方案，动、静片相对高速旋转对通过其上通孔的气流进行切割，产生低频率、高能效的声波，能有效对锅炉内部受热面的积灰进行清除。附图说明本技术的具体结构由以下附图和实施例给出图1是涡轮驱动低频高效声波清灰器结构示意图图2是静片剖面图图3是静片结构示意图图4是动片剖面图图5是动片结构示意图具体实施方式图例1、密封端盖2、涡轮3、进气室4、频率调节片5、调节旁路6、轴承压盖7、轴承8、注油孔9、静片10、动片11、导声管12、消声棉13、消声罩14、法兰15、过渡管16、轴头防锈罩17、发声室18、集气室19、仪表孔20、轴承套21、轴22、涡轮室23、涡轮叶片24、通孔实施例如图1-5所示，涡轮驱动低频高效声波清灰器由导声管11、壳体、动片10、静片9、轴21、涡轮2为主要组成。壳体由相互连通的前部的发声室17、中部的集气室18和后部涡轮室22及位于涡轮室22上方且和其连通的进气室3组成。发声室17为前、后端面开口的空腔圆柱体，其前端收口。集气室18为空腔圆柱体，其侧壁开有注油孔8和仪表孔19，在其内部通过支撑板水平固定有前后端面敞口的空腔圆柱形轴承套20，套内两端安装有轴承7，轴承7内穿有一轴21，轴承套20侧壁开有通孔，和注油孔8连通。轴21后端连动有涡轮2，前端套有动片10、静片9，动片10前端装有轴头防锈罩16。动片10、静片9两者为零间隙，其中动片10和轴21连动，位于前侧，静片9静止不动，动片10、静片9均为表面上开有至少两圈通孔24的圆形片，且每圈通孔24不少于两个。涡轮室22为前端开口小，后端开口大的空腔圆柱体，后端开口外盖有密封端盖1，其内腔前小后大。涡轮2位于涡轮室22后部的大空腔内，其上至少装有四片涡轮叶片23，涡轮叶片23整体呈螺旋状，其位于涡轮2圆周的端面向内凹陷。进气室3为一空腔，在其下端面开有通孔24，前侧壁开有调节旁路5，两者相邻，且均和涡轮室22连通，在两者上端交汇处活络连接有频率调节片4。其中调节旁路5下端开口位于涡轮叶片23前侧，下端面上的通孔24向一侧倾斜。频率调节片4为圆形，其直径大于进气室3内通孔24和调节旁路5上端开口直径。在发声室17前端连通有喇叭状的导声管11，导声管11后部外包裹有消声罩13，罩内填充有消声棉12，中部套有法兰14。使用时，开通高压气流，气流进入进气室3，由其下端面通孔24和调节旁路5进入涡轮室22内，再向前进入集气室18，经动片10、静片9切割进入发声室17，最后进入导声管11。涡轮2在高压气流的推力下旋转，同时带动轴21及动片10旋转，气流通过动片10、静片9上的通孔24就会被切割，从而产生声波。如动片10、静片9的切割速度过高，则将频率调节片4向下端通孔24处扳动，减少下端通孔24内的气流流量，使推动涡轮叶片23的气流流量及压力减少，从而降低涡轮2转速。反之，则涡轮2转速增高。其余气流由调节旁路5进入涡轮室22前部小空腔内，不对涡轮叶片23作功，且切割气流流量不受影响，保证发声效果。通过改变涡轮2转速，即改变动片10、静片9相对切割速度，从而达到所需频率及声压、声压级的声波。权利要求1.一种涡轮驱动低频高效声波清灰器，其由导声管、壳体、动片、静片、轴、涡轮为主要组成，其特征在于壳体由相互连通的前部的发声室、中部的集气室和后部涡轮室及位于涡轮室上方且和其连通的进气室组成，发声室为前、后端面开口的空腔圆柱体，其前端收口，集气室为空腔圆柱体，其侧壁开有注油孔和仪表孔，在其内部通过支撑板水平固定有前后端面敞口的空腔圆柱形轴承套，套内两端安装有轴承，轴承内穿有一轴，轴承套侧壁开有通孔，和注油孔连通，轴后端连动有涡轮，前端套有动、静片，动片前端装有轴头防锈罩，涡轮室为前端开口小，后端开口大的空腔圆柱体，后端开口外盖有密封端盖，其内腔前小后大，进气室为一空腔，在其下端面开有通孔，前侧壁开有调节旁路，两者相邻，且均和涡轮室连通，在两者上端交汇处活络连接有频率调节片，其中调节旁路下端开口位于涡轮叶片前侧，下端面上的通孔向一侧倾斜，在发声室前端连通有喇叭状的导声管。2.如权利要求1所述的涡轮驱动低频高效声波清灰器，其特征在于动、静片两者为零间隙，其中动片和轴连动，位于前侧，动、静片均为表面上开有至少两圈通孔的圆形片，且每圈通孔不少于两个。3.如权利要求1所述的涡轮驱动低频高效声波清灰器，其特征在于频率调节片为圆形，其直径大于进气室内通孔和调节旁路上端开口直径。4.如权利要求1所述的涡轮驱动低频高效声波清灰器，其特征在于涡轮位于涡轮室后部的大空腔内，其上至少装有四片涡轮叶片，涡轮叶片整体呈螺旋状，其位于涡轮圆周的端面向内凹陷。5.如权利要求1所述的涡轮驱动低频高效声波清灰器，其特征在于导声管后部外包裹有消声罩，罩内填充有消声棉，中部套有法兰。专利摘要本技术的涡轮驱动低频高效声波清灰器属于锅炉清灰、节能器械领域。其由导声管、壳体、动片、静片、轴、涡轮为主要组成。壳体由相互连通的前部的发声室、中部的集气室和后部涡轮室及位于涡轮室上方且和其连通的进气室组成。集气室侧壁开有注油孔和仪表孔，内部固定有轴承套，套内两端安装有轴承，轴承内穿有一轴，轴承套侧壁开有通孔，和注油孔连通。轴后端连动有涡轮，前端套有动、静片，动片前端装有轴头防锈罩。涡轮室后端盖有密封端盖。进气室下端面开有通孔，前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮驱动低频高效声波清灰器，其由导声管、壳体、动片、静片、轴、涡轮为主要组成，其特征在于：壳体由相互连通的前部的发声室、中部的集气室和后部涡轮室及位于涡轮室上方且和其连通的进气室组成，发声室为前、后端面开口的空腔圆柱体，其前端收口，集气室为空腔圆柱体，其侧壁开有注油孔和仪表孔，在其内部通过支撑板水平固定有前后端面敞口的空腔圆柱形轴承套，套内两端安装有轴承，轴承内穿有一轴，轴承套侧壁开有通孔，和注油孔连通，轴后端连动有涡轮，前端套有动、静片，动片前端装有轴头防锈罩，涡轮室为前端开口小，后端开口大的空腔圆柱体，后端开口外盖有密封端盖，其内腔前小后大，进气室为一空腔，在其下端面开有通孔，前侧壁开有调节旁路，两者相邻，且均和涡轮室连通，在两者上端交汇处活络连接有频率调节片，其中调节旁路下端开口位于涡轮叶片前侧，下端面上的通孔向一侧倾斜，在发声室前端连通有喇叭状的导声管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段志雄，
申请(专利权)人：段志雄，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]