本发明专利技术公开了一种全自动废气热力焚烧装置，其上设置的预燃烧室、燃烧室内均设置燃烧器，由一整体开设有通孔的耐高温不锈钢圆筒对接而成；其上设置的预热旁通废气管道连接高温引风机与预燃烧室，该预热旁通废气管道垂直中心轴位于预燃烧器火焰最大水平喷射距离的１／２处；其上设置的预热室主要由耐高温无缝钢管铺设而成，并外接有排气管，该预热室与燃烧室之间设有挡板；其上设置的换热器具有一旁通阀门，连接在预热室外接的排气管上。与现有技术废气焚烧装置相比，该焚烧装置可使旁通废气与高温燃气处于最佳的湍流状态，而使废气充分燃烧，且充分利用废气燃烧净化后的余热，提供生产用水，并实现全自动化运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理装置，尤其涉及一种废气焚烧装置。
技术介绍
燃烧净化是利用某些废气中污染物可燃烧氧化的特性，将其燃烧变成 无害物或易于进一步处理和回收的物质方法。燃烧净化时发生的化学作用 主要是燃烧氧化作用和高温下的热分解，因此，这种方法只能适用于净化 那些可燃的或在高温情况下可以分解的物质，如石油工业碳氢化合物废气 及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质(硫醇、H2S)等。见高等教育出版社《大气污染控制 工程》第245页第1节，燃烧净化法。现有技术中的废气焚烧装置并不能 使旁通废气与高温燃气处于较强的湍流状态，而使废气充分燃烧。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种全自动废气热力焚烧装 置，该焚烧装置可使旁通废气与高温燃气处于最佳的湍流状态，而使废气 充分燃烧，且充分利用废气燃烧净化后的余热，提供生产用水。为实现上述目的，本专利技术技术方案为-全自动废气热力焚烧装置，依序连接有高温引风机、预热旁通废气管、 预燃烧室、燃烧室、预热室、排气管，所述的预燃烧室其内设置有预燃烧器，由一整体开设有通孔的圆筒组成；所述的预热旁通废气管道连接高温 引风机与预燃烧室，该预热旁通废气管道垂直中心轴位于预燃烧器火焰最 大水平喷射距离的1/2处；所述的燃烧室主要由耐高温不锈钢板材质制作 的圆筒组成，其整体开设有通孔，燃烧器设置于其内， 一法兰盘连接燃烧 室与预燃烧室；所述的预热室主要由耐高温无缝钢管铺设而成，其外接排 气管，该预热室与燃烧室之间设有挡板；所述的换热器具有一旁通阀门， 连接在预热室外接的排气管上。上述技术方案的有益之处在于与现有技术的废气焚烧装置相比，本专利技术全自动废气热力焚烧装置具 有以下优点-1、 将预热旁通废气管道的垂直中心轴设置在预燃烧器火焰最大 水平喷射距离的二分之一处，使旁通废气与高温燃气处于最佳 的湍流状态，使混合能很快地达到分子混合水平；2、 在燃烧器前加一个"预燃烧器"，保证在进入燃烧室4以前辅 助燃料燃烧完全；预燃烧室3与燃烧室4设计成整体上开设有 通孔的不锈钢板圆筒，其废气氧化分解的效果极佳；3、 采用旋转气流的燃气燃烧器，在燃烧浓度极限范围内，不会发 生"熄火"现象的危险；4、 预燃烧室与燃烧室设计成整体上开设有通孔的不锈钢板圆筒，其废气氧化分解的效果极佳；5、 燃烧室内衬耐火砖之间设置伸縮缝，以防燃烧室胀坏；6、 采用耐高温无缝钢管铺设而成的预热室5，这样的废气在反应 温度下就可以充分燃烧；7、 将换热器设在排气管上，以供生产用水；8、 采用全自动控制系统，通过PLC程序控制，实行全自动运行。附图说明图l为本专利技术主视结构示意图; 图2为本专利技术俯视结构示意图。具体实施例方式现结合附图和实施例说明本专利技术。如图1 、 2所示的全自动废气热力焚烧装置，依序连接有高温引风机1、 预热旁通废气管2、预燃烧室3、燃烧室4、预热室5、排气管6。所述的预燃烧室3主要由一开设有通孔的圆筒组成，其内设置有预燃 烧器31;预热旁通废气管道2连接高温引风机1与预燃烧室5，该预热旁 通废气管道2的垂直中心轴位于预燃烧器31火焰最大水平喷射距离的二分 之一处311;燃烧室4主要由一开设有通孔的圆筒组成，其内设置有燃烧 器， 一法兰盘连接燃烧室4与预燃烧室3;预热室3主要由无缝钢管铺设 而成，其外接排气管6，该预热室3与燃烧室4之间设有挡板；所述的排气管6连接有换热器7，该换热器7还连接有一引风机8。 如上所述的全自动废气热力焚烧装置的特点在于① 结构要合理，即预热旁通废气管道2的垂直中心轴应设置在预燃烧 器31火焰最大水平喷射距离的二分之一处311:在国外所称温度(Temperature)、时间(Time)、湍流(Turbulence) 的"三T条件"中，具体指出了热力燃烧的必要条件，但不能指明如何实 际应用，特别是湍流混合的实际应用比较复杂。"三T条件"从定性来看， 是互相关联的，在一定范围内改善一个条件可以降低其他两个条件的要求， 例如提高反应温度可以縮短驻留时间，并可降低湍流混合的要求。在"三 T条件"中，延长驻留时间，将增大燃烧设备，提高温度含多耗辅助燃烧, 因此，改湍流混合的技术是最经济的因素。所以在设计燃烧炉时要合理处 置结构。即预热旁通废气管道2的垂直中心轴设置在预燃烧器31火焰最大 水平喷射距离的二分之一处311。热力燃烧"三T条件"中的湍流混合，就是旁通废气与高温燃气处于 较强的湍流状态，使混合能很快地达到分子混合水平，以便使燃气中有害 组分的分子能得到升温和氧化。所谓"火焰接触"，就是使火焰直接与旁通 废气混合，以达到较理想的湍流混合条件，"火焰接触"，不仅可以改进高 温燃气与冷的(或预热后)旁通废气的混合，而且火焰中存在的过量自由 基还可以加速氧化。氧化作用在火焰中进行得很快。② 所述的燃烧器采用PS-130M旋转气流的燃气燃烧器前要加一个"预 燃烧器"可以促使辅助燃料加快与空气混合燃烧，以便留出较多的燃烧驻留时间，给予旁通废气与高温燃气混合并滞留在燃烧反应温度。因为"火 焰接触"还会发出部分熄火现象，所以使用旋风等办法辅助燃料尽快地完全燃烧，即使火焰很短也不要紧，这样，在燃烧室4前面加一个"预燃烧 室3"适当地控制助燃空气或废气，可以保证在进入燃烧室4以前辅助燃 料燃烧完全。余热废气切线进入，让高温燃气与旁通废气湍流混合更均匀，进一步 提高反应温度，使氧化分解效果更好为此预燃烧室3采用310耐高温 150(TC的不锈钢板材质制作，巻成圆筒，圆筒整体开设有通孔。圆筒燃烧 在预燃烧器31火焰最大水平喷射距离的二分之一处311上，已使火焰支撑 与旁通废气切线湍流混合较为理想，所以整体开设有通孔的圆筒早已在高 温下已烧得发红。此时其余废气瞬间同样作切线湍流混合穿过烧红的圆筒， 其废气氧化分解的效果极佳。③所述的燃烧器也可采用RS-130/M旋转气流的燃气燃烧器。旋转气流的燃气燃烧器属于离焰燃烧器系统范畴的，离焰燃烧器先由 燃烧火焰产生高温燃气，然后再与废气混合。或者说，火焰是分离控制的。 在大的燃烧炉中，这种燃烧器可利用部分废气来供氧燃烧，也可放在废气 流中。离焰燃烧的火焰的产生及其控制，是分离的，离焰燃烧器可以烧燃 料气也可以烧燃料没，可以用废气助燃也可以用外来空气助燃，火焰可大 可小，容易调节制作比较简便。离焰燃烧器的结构有多种，因而，结构设计的变动范围也较大。本项 目采用的RS-130/M旋转气流的燃气燃烧器，这种燃烧器中的漩涡或使用，可以合作辅助燃料加快与空气混合燃烧，以便留出较多的燃烧室驻留时间， 给予旁通废气与高温燃气混合并滞留在燃烧反应温度。所以使用旋风等办 法使辅助燃料尽快也完全地燃烧，即使火焰很短也不要紧。这样的旋风燃 烧器，只要控制燃料与空气的比例，在燃烧浓度极限范围内，就可以用作 高温燃气的来源，而没有发生"熄火"现象的危险。④ 为了使废气均匀地达到所需的燃烧反应温度后，得到均匀的处理， 使废气氧化有充分的时间-预燃烧室3和燃烧室4应设计成圆筒体，造成所有废气达到燃烧反应 温度下均匀流去，有相等的驻流时间，流体如同固体塞子那样流过去，接 近"塞子流"状态，应当旁通废气与高温燃气已经混合均匀达到燃烧反应 本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动废气热力焚烧装置，特征在于：依序连接有高温引风机、预热旁通废气管、预燃烧室、燃烧室、预热室、排气管，所述的： 预燃烧室：其内设置有预燃烧器，由一整体开设有通孔的圆筒组成； 预热旁通废气管道：连接高温引风机与预燃烧室，该预热旁通废气管道垂直中心轴位于预燃烧器火焰最大水平喷射距离的１／２处； 燃烧室：主要由耐高温不锈钢板材质制作的圆筒组成，其整体开设有通孔，燃烧器设置于其内，一法兰盘连接燃烧室与预燃烧室； 预热室：主要由耐高温无缝钢管铺设而成，其外接排气管，该预热室与燃烧室之间设有挡板； 换热器：其具有一旁通阀门，连接在预热室外接的排气管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹德礼，
申请(专利权)人：张家港市三省净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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