一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，解决了烟气在焚烧炉中燃烧时烟气浓度控制问题，烟囱出口温度低，烟尘指标理想，达到环保排放要求。整个装置结构紧凑，制造简单、操作方便，适于工业化连续生产，同时适于用微机自动化控制系统控制。按照本实用新型专利技术，在柱状炭生产中，炭化尾气已能点燃，采用该技术，能稳定控制尾气焚烧，充分回收热能，降抵生产成本，明显提高环保效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气余热利用，尤其是活性炭炭化炉尾气余热利用装置。
技术介绍
目前，活性炭行业少部份企业对炭化尾气采用焚烧技术进行净化处理，炭化尾气中除含有作为炭化热源的热烟道气外，尚有从炭化原料热解反应中产生的挥发物，这些挥发物成份复杂，有毒有害，但具有可燃性。将尾气引入焚烧炉焚烧，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，相对于其它尾气处理方法，具有明显的环保效果，但也存在焚烧炉设计不能保证炭化尾气的完全燃烧，燃烧不稳定，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，排烟温度高，对烟囱热腐蚀严重，燃烧产生热量，没有回收利用，浪费了热源等问题。中国专利CN2549414Y公开了一种炭化炉尾气余热利用装置，包括回转炉、烟道、烟囱等，将回转炉产生的尾气送到焚烧室燃烧，燃烧后的烟气经烟道进入另外设置的余热回收器的燃烧室再燃烧，通过吸热装置进行热交换，达到余热利用的目的。该技术对立式回转窑产生的尾气余热有一定的利用效果，但其解决不了烟气燃烧过程中烟气浓度过高或过低、烟气温度不能控制的问题，烟囱热腐蚀严重，烟尘仍然不能达到理想指标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，解决了烟气在焚烧炉中燃烧时烟气浓度控制问题，烟囱出口温度低，烟尘指标理想，达到环保排放要求。整个装置结构紧凑，制造简单、操作方便，适于工业化连续生产，同时适于用微机自动化控制系统控制。本技术的技术方案是一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，主体为焚烧炉，焚烧炉入口接炭化炉尾气出口，入口一端设置燃烧室，燃烧室与入口之间设置隔墙，焚烧炉出口端设置余热回收器，燃烧室与余热回收器之间设置数个隔墙，焚烧炉的出口与烟道连通。所述燃烧室与入口之间的隔墙倾斜设置。作为优选方案，所述燃烧室与入口之间的隔墙垂直设置。所述的焚烧炉还设置鼓风机，与中部隔墙所处位置管道相连。所述的烟道连接烟囱。所述烟道与烟囱间还并接有引风机，烟道直接连接烟囱的管道上设置烟道闸门。所述引风机前的烟道上设置有除尘器。按照本技术，炭化炉尾直接插入可控焚烧炉，使炭化尾气在焚烧炉中充分燃烧并净化后，再通过余热回收器，将烟道气中的热量转为活性炭行业所必需的蒸汽、热风。降温后的烟道气通过除尘器由炉尾引风机送入高烟囱排放。引风机故障时，切换烟道闸门。焚烧炉温度、压力及换热器温度、压力，可以外接微机自动化控制系统，由计算机工作站显示、调节。在柱状炭生产中，炭化尾气已能点燃，采用该技术，能稳定控制尾气焚烧，充分回收热能，降抵生产成本，明显提高环保效果。附图说明图1、图2为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，该活性炭炭化炉尾气余热利用装置，主体为焚烧炉2，焚烧炉2入口接炭化炉1尾气出口，入口一端设置燃烧室2-1，燃烧室2-1与入口之间设置隔墙10，隔墙10倾斜设置。焚烧炉2出口端设置余热回收器3，燃烧室2-1与余热回收器3之间设置3个隔墙11，形成“之”字型烟气通道。焚烧炉2还设置鼓风机9，与中部隔墙11所处位置管道相连。焚烧炉2的出口与烟道4连通。烟道4连接烟囱8，之间还并接有引风机7，引风机7前设置有除尘器6，烟道4直接连接烟囱8的管道上设置烟道闸门5。焚烧炉上还设置有压力、温度监测表。工作时，在引风机7或烟囱8抽力作用下，插入焚烧炉2内的炭化炉1的尾气，在隔墙10的阻挡下，先行减压沉降小粉粒，经过燃烧室2-1处时用明火点燃，进行一次燃烧，向前行进通过3个隔墙11，通过隔墙11时用鼓风机9在进风点1-2处配以足够的空气进行完全燃烧，即二次燃烧，在进入余热回热器3前通过鼓风机9在进风点2-2、2-3处配风调节以适应余热回收器3所需温度，经余热回收器3吸热降温后的烟道气经烟道4进入除尘器6进一步净化，再由引风机7送入烟囱8，余热回收器产生的饱和水蒸汽送入工厂或车间供汽系统。引风机7故障停车时，切换烟道闸门5，作短时维持。本实施例余热回收器3为水或蒸汽锅炉，与高温烟气作热交换的是水或蒸汽换热管。本实施例中隔墙10倾斜利于沉降小粉粒滑落由一侧的出口直接抽出。作为另一个实施例，如图2所示，隔墙10垂直设置，此处沉降的小粉粒需要手工排出。整个装置利于微机自动化控制，可以用计算机进行显示、调节。权利要求1.一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，主体为焚烧炉(2)，其特征在于，焚烧炉(2)入口接炭化炉尾气出口，入口一端设置燃烧室(2-1)，燃烧室(2-1)与入口之间设置隔墙(10)，焚烧炉(2)出口端设置余热回收器(3)，燃烧室(2-1)与余热回收器(3)之间设置数个隔墙(11)，焚烧炉(2)的出口与烟道(4)连通。2.如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述的隔墙(10)倾斜设置。3.如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述的隔墙(10)垂直设置。4.如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述的焚烧炉(2)还设置鼓风机(9)，与中部隔墙(11)所处位置管道相连。5.如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述的烟道(4)连接烟囱(8)。6.如权利要求5所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述的烟道(4)与烟囱(8)间还并接有引风机(7)，烟道(4)直接连接烟囱(8)的管道上设置烟道闸门(5)。7.如权利要求6所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置，其特征在于所述引风机(7)前的烟道上设置有除尘器(6)。专利摘要本技术提供一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，解决了烟气在焚烧炉中燃烧时烟气浓度控制问题，烟囱出口温度低，烟尘指标理想，达到环保排放要求。整个装置结构紧凑，制造简单、操作方便，适于工业化连续生产，同时适于用微机自动化控制系统控制。按照本技术，在柱状炭生产中，炭化尾气已能点燃，采用该技术，能稳定控制尾气焚烧，充分回收热能，降抵生产成本，明显提高环保效果。文档编号F23G7/06GK2937845SQ20062007944公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日专利技术者宋春伍, 王晋剡, 刘怀进, 李志俊, 李太平, 刘万英, 高建民, 陈富刚, 王晓宏, 黄金成 申请人:山西新华化工有限责任公司, 宁夏天福炉窑建设安装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，主体为焚烧炉（２），其特征在于，焚烧炉（２）入口接炭化炉尾气出口，入口一端设置燃烧室（２－１），燃烧室（２－１）与入口之间设置隔墙（１０），焚烧炉（２）出口端设置余热回收器（３），燃烧室（２－１）与余热回收器（３）之间设置数个隔墙（１１），焚烧炉（２）的出口与烟道（４）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春伍，王晋剡，刘怀进，李志俊，李太平，刘万英，高建民，陈富刚，王晓宏，黄金成，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，宁夏天福炉窑建设安装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]